PCB های مرده تولید شما را می کشند؟ برد OSP ما عیوب را تا 90٪ کاهش می دهد

من بارها و بارها همین مشکل را در خطوط مونتاژ می بینم: طرح های PCB خوب هنوز در طول تولید شکست می خورند. پدها اکسید می شوند. خمیر لحیم کاری به طور یکنواخت خیس نمی شود. قطعات ریز جابجا می شوند. دوباره کاری بالا می رود. تخته روی کاغذ خوب به نظر می رسد، با این حال خط به خاطر نقص های کوچکی که کار و حاشیه را می خورند متوقف می شود. به همین دلیل است که وقتی یک پروژه نیاز به لحیم کاری تمیز و خروجی پایدار دارد، من به بردهای OSP توجه زیادی می کنم. OSP به معنای نگهدارنده لحیم کاری ارگانیک است. از مس در معرض با یک لایه آلی نازک محافظت می کند. این لایه مس را برای لحیم کاری آماده نگه می دارد و از اکسیداسیون سطحی که اغلب باعث اتصالات ضعیف یا خیس شدن ناهموار می شود جلوگیری می کند. برای کار من، این بیشتر از آن چیزی است که بسیاری از مردم انتظار دارند. یک مشکل سطح کوچک می تواند خیلی سریع به یک مسئله تولید بزرگ تبدیل شود. من بردهای OSP را دوست دارم زیرا با واقعیت روزانه تولید مطابقت دارند. مونتاژ کننده قراردادی که من با او صحبت کردم، عیوب لحیم کاری مکرر روی برد سنسور با قطعات ریز گام داشت. طراحی تابلو سالم بود. این روند نبود. لنت ها در طول ذخیره سازی کهنه می شوند، سطح مس تغییر می کند و خط شروع به خیس شدن ضعیف در چند قسمت می کند. پس از اینکه تیم به بردهای ساخته شده با OSP رفت و ذخیره سازی و حمل و نقل را سخت تر کرد، میزان نقص به شدت کاهش یافت. تیم آنها گفت که کنترل مجدد کار بسیار آسان تر شده است و خط به تعمیرات دستی کمتری نیاز دارد. چنین نتیجه ای عملی است. جادو نیست. این ناشی از کنترل بهتر سطح تخته است. من معمولاً به تابلوهای OSP برای پروژه‌هایی نگاه می‌کنم که این نکات اهمیت دارند: لحیم‌کاری تمیز سطح پد صاف برای مونتاژ SMT کاهش خطر اکسیداسیون در حین جابجایی و ذخیره‌سازی عملکرد پایدار برای فرآیندهای معمول جریان مجدد کنترل هزینه در مقایسه با سایر سطوح تکمیلی اگر می‌خواهم نقص تولید کمتری داشته باشم، با حدس و گمان شروع نمی‌کنم. من با پایان برد، روش ذخیره سازی و فرآیند مونتاژ شروع می کنم. روند من ساده است. 1. من نوع محصول را بررسی می‌کنم اگر برد از اجزای با گام‌های ریز، بالشتک‌های کوچک یا قرارگیری SMT متراکم استفاده می‌کند، من به خیس شدن لحیم و صافی لحیم توجه زیادی دارم. بردهای OSP اغلب با این نوع ساخت مناسب هستند. 2. تأیید می‌کنم که OSP برنامه ذخیره‌سازی زمانی بهترین عملکرد را دارد که بردها به‌درستی مدیریت شوند. من رطوبت، بسته بندی و زمان نگهداری را تحت کنترل دارم. اگر یک تخته در شرایط نامناسب قرار گیرد، هر روکش می تواند مشکل ایجاد کند. 3. تنظیمات خط مونتاژ را بررسی می‌کنم پروفایل Reflow، کیفیت خمیر، طراحی شابلون، و دقت قرارگیری همگی بر میزان نقص تأثیر می‌گذارند. من OSP را به عنوان بخشی از سیستم، نه تنها پاسخ، در نظر می‌گیرم. 4. من قبل از تولید کامل آزمایش می‌کنم. اجرای آزمایشی کوچک چیزی بیش از یک وعده طولانی به من می‌گوید. من خیس شدن، شکل مفصل لحیم کاری، سنگ قبر، و هر نشانه ای از پیری لنت را تماشا می کنم. اگر خلبان تمیز باشد، با اعتماد به نفس بیشتری جلو می روم. 5. من چک های کیفیت را فعال نگه می دارم و منتظر بازگشت یا گزارش های ضایع نیستم. من تابلوها را زود بررسی می‌کنم، نمونه‌ها را مقایسه می‌کنم و روند را زیر نظر دارم. مشکلات کوچک قبل از اینکه در یک دسته کامل پخش شوند آسان تر قابل رفع هستند. آنچه من بیشتر دوست دارم تعادلی است که OSP به من می دهد. من یک سطح مسی صاف می کنم. از لحیم کاری پشتیبانی می کنم. من روکشی دریافت می کنم که برای بسیاری از سازه های PCB استاندارد به خوبی کار می کند. با این حال، من از OSP برای هر پروژه بدون بررسی استفاده نمی کنم. برخی از محصولات به دلیل نیاز به ذخیره سازی، چرخه های متعدد جریان مجدد، یا قرار گرفتن در معرض طولانی قبل از مونتاژ، به پرداخت های سطح دیگری نیاز دارند. من بر اساس ساخت، زنجیره تامین و شرایط خط انتخاب می کنم. این باعث می شود که تصمیمات من بر اساس نیازهای تولید باشد، نه بحث فروش. اگر می‌خواهید عیوب PCB را کاهش دهید، من با یک سوال شروع می‌کنم: عیوب از کجا می‌آیند؟ اگر پاسخ به اکسیداسیون، خیس شدن ضعیف یا لحیم کاری ناپایدار بر روی پدهای مسی لخت اشاره دارد، بردهای OSP شایسته نگاهی دقیق هستند. آنها می توانند به کاهش مشکلات قابل اجتناب تولید کمک کنند، زمانی که فرآیند به روش صحیح تنظیم شود. من انتخاب تخته‌هایی را ترجیح می‌دهم که خط را آرام‌تر، مفاصل را تمیزتر و شمع‌های دوباره کاری را کوچک‌تر می‌کنند. این همان جایی است که بردهای OSP اغلب جایگاه خود را به دست می آورند.

من همین الگو را در بسیاری از ساخت های PCB می بینم. تابلو روی کاغذ خوب به نظر می رسد. چاپ خمیر تمیز است. دستگاه انتخاب و جابجایی به خوبی کار می کند. سپس دوباره کاری شروع به انباشته شدن می کند. پدها آنطور که تیم انتظار داشتند خیس نمی شوند. قطعات ریز کمی جابجا می شوند. اکسید روی مس ظاهر می شود. لمس اضافی خط را کند می کند، هزینه را افزایش می دهد و برای همه افراد حاضر در زمین استرس ایجاد می کند. این جایی است که PCB های OSP می توانند کمک کنند. OSP مخفف کلمه نگهدارنده لحیم کاری ارگانیک است. من این روکش را دوست دارم زیرا سطح مس را برای مونتاژ آماده نگه می‌دارد و سطح صافی به تخته می‌دهد که برای قطعات ریز به خوبی کار می‌کند. این می تواند بسیاری از ساخت ها را در جایی که تیم لحیم کاری تمیز و قرار دادن صاف می خواهد جا دهد. هر مشکلی را به خودی خود حل نمی کند، با این حال می تواند زمانی که فرآیند به خوبی تنظیم شده باشد، دوباره کاری قابل اجتناب را کاهش دهد. من دیده ام که تیم ها با انتخاب پایان مناسب قبل از شروع ساخت، دردسرهای زیادی را نجات می دهند. یک فروشگاه کوچک EMS که با آن کار می کردم، مشکلات پل لحیم کاری مکرر روی یک برد کنترل جمع و جور داشت. برد از چندین قسمت سفت در نزدیکی یک کانکتور استفاده کرد و تیم بیش از حد از زمان تعویض را صرف اصلاح دست کرد. پس از اینکه آنها به پایان OSP منتقل شدند، ذخیره سازی خشک را سفت کردند و اندازه دهانه شابلون را بررسی کردند، میزان نقص کاهش یافت. خط هنوز نیاز به بازرسی داشت، اما تیم تلاش کمتری را صرف تعمیر پدهای مشابه بارها و بارها کرد. چنین نتیجه ای ناشی از کنترل فرآیند است، نه شانس. اگر بخواهم یک برد OSP برای حرکت خط نگه دارد، با استفاده از برد شروع می کنم. من یک سوال ساده می پرسم: این محصول از پایان به چه چیزی نیاز دارد؟ اگر ساخت از اجزای ریز گام استفاده می کند، من سطح صاف OSP را دوست دارم. اگر کار برای اجرای با حجم بالا نیاز به پرداخت کم هزینه دارد، OSP می تواند به خوبی جا بیفتد. اگر محصول برای مدت طولانی در انبار بماند یا از طریق حمل و نقل خشن حرکت کند، مکث می‌کنم و بررسی می‌کنم که آیا روکش دیگری مناسب‌تر است یا خیر. OSP نیاز به مدیریت تمیز و یک فرآیند پایدار دارد. من هرگز با آن مانند یک انتخاب تنظیم و فراموش نمی کنم. من به ذخیره سازی نیز توجه زیادی دارم. بردهای OSP به شرایط خشک و تمیز نیاز دارند. هوای مرطوب و حمل بی دقتی می تواند قبل از شروع مونتاژ به سطح آسیب برساند. من تخته ها را تا زمان استفاده مهر و موم نگه می دارم، تماس با دست خالی را محدود می کنم و مطمئن می شوم که تیم از یک مجموعه قوانین حمل و نقل ساده پیروی می کند. این کوچک به نظر می رسد. این نیست. بسیاری از مشکلات دوباره کاری قبل از قرار دادن قسمت اول شروع می شوند. خمیر و پروفایل مجدد نیز اهمیت دارد. اگر طراحی شابلون خاموش باشد یا مشخصات حرارتی ضعیف باشد، حتی یک روکش OSP خوب باز هم می‌تواند مشکل ایجاد کند. من به اندازه دیافراگم، حجم خمیر، ضخامت تخته و تعادل حرارتی نگاه می کنم. هنگامی که خط باز می شود، اتصالات ضعیف یا خیس شدن ناهموار، کل جریان را بررسی می کنم، نه فقط سطح PCB را. پایان یک تکه از ساخت است. زمانی بهترین کار را انجام می دهد که بقیه مراحل ثابت بماند. یک نمونه کوتاه به من کمک می کند مشکلات را زودتر تشخیص دهم. من ترجیح می‌دهم مشکلی را در یک دسته کوچک به وجود بیاورم تا اینکه یک اجرا کامل را برای دوباره کاری ارسال کنم. یک پانل آزمایشی می تواند چیزهای زیادی را نشان دهد: خیس شدن لنت، شکل اتصال، جابجایی اجزا و هر نشانه ای مبنی بر عدم تطابق سطح و روش مونتاژ. وقتی نتیجه را زود ببینم، می توانم قبل از اینکه مشکل بزرگ شود، یک تغییر کوچک ایجاد کنم. این همان بخشی است که بسیاری از تیم ها از دست می دهند. آنها هیئت مدیره را خیلی سریع سرزنش می کنند یا خیلی سریع خط را سرزنش می کنند. من ترجیح می دهم به مسیر کامل نگاه کنم. پایان تخته. ذخیره سازی. هندلینگ. چسباندن. نمایه. بازرسی. وقتی این قطعات با هم قرار می‌گیرند، بردهای OSP می‌توانند از یک ساختار صاف پشتیبانی کنند و به حفظ حرکت خط بدون لمس مداوم کمک کنند. دیدگاه من ساده است. اگر یک پروژه نیاز به لحیم کاری تمیز، سطح صاف و پایان عملی برای جریان مونتاژ کنترل شده دارد، OSP شایسته نگاهی دقیق است. اگر تیم ذخیره سازی و کنترل فرآیند را به عنوان بخشی از برنامه تلقی کند، کار مجدد کمتر می شود. اگر تیم از این مراحل بگذرد، حتی یک پایان خوب نیز می تواند ارزش خود را از دست بدهد. زمانی که هدف، مونتاژ ثابت، قوانین کنترل واضح و غافلگیری کمتر روی نیمکت باشد، بیشتر به OSP اعتماد دارم. آنجاست که جایگاه خود را در خط به دست می آورد.

من دیده ام که بسیاری از پروژه های PCB با همین مشکل مواجه شده اند: خیس شدن ضعیف لحیم کاری، اکسیداسیون لحیم، نتایج ناهموار جریان مجدد، و دوباره کاری که مدام برمی گردد. هنگامی که روکش سطح با جریان مونتاژ مطابقت نداشته باشد، مسائل کوچک می توانند به ضایعات، تاخیرها و شکایات مشتری تبدیل شوند. بردهای OSP می توانند به کاهش برخی از این مشکلات کمک کنند. لایه OSP از پدهای مسی قبل از مونتاژ محافظت می کند و زمانی که هدف سطح لحیم کاری تمیز و جریان فرآیند کوتاه باشد، به خوبی کار می کند. من اغلب OSP را زمانی توصیه می کنم که یک پروژه به کنترل دقیق هزینه، عملکرد SMT ثابت و پایانی که مراحل اضافی اضافه نمی کند نیاز دارد. وقتی به یک پروژه OSP نگاه می کنم، چند نکته را بررسی می کنم: - وضعیت ذخیره سازی - روش جابجایی - تعداد چرخه های جریان مجدد - طراحی پد - مطابقت خمیر لحیم کاری - نیازهای استفاده و قابلیت اطمینان محصول یک مورد ساده از سمت تولید در ذهن من باقی می ماند. کارخانه ای که تخته های درایور LED را تولید می کند، پس از ذخیره سازی طولانی، مشکل خیس شدن را مشاهده می کند. تیم طرح پایان را تغییر داد، کنترل رطوبت را محکم کرد و بخشی از ساخت را به بردهای OSP منتقل کرد. خط هنوز به بررسی دقیق فرآیند نیاز داشت، با این حال عیوب لحیم کاری کاهش یافت و مدیریت مجدد کار آسان تر شد. من همچنین به مشتریان می گویم که OSP را به عنوان یک داروی درمان تلقی نکنند. - برد هنوز به ذخیره سازی مناسب نیاز دارد - تیم مونتاژ هنوز به کنترل فرآیند خوب نیاز دارد - پایان هنوز باید با محصول و تنظیمات کارخانه مطابقت داشته باشد - نتیجه هنوز به تنظیمات طراحی، چسباندن و جریان مجدد بستگی دارد. من متوجه شده ام که بسیاری از ضررهای پنهان از آنجا شروع می شود. دیدگاه من ساده است: تخته‌های OSP برای پروژه‌هایی که نیاز به لحیم کاری تمیزتر و نقص‌های مربوط به سطح کمتری دارند، بدون مراحل فرآیند اضافی مناسب هستند. وقتی مسابقه درست باشد، خط صاف تر اجرا می شود و برد شانس بیشتری برای خروج از کارخانه در شرایط خوب دارد.

من زمانی با بردهای OSP کار می کنم که بخواهم سطح برد تمیز داشته باشد و مشکلات فرآیند کمتری در خط مونتاژ وجود داشته باشد. نقطه درد به راحتی قابل تشخیص است. پدها خیلی سریع اکسید می شوند. لحیم کاری آنطور که باید خیس نمی شود. اپراتورها شروع به دیدن دوباره کاری، پرچم های بازرسی و نقص های کوچک می کنند که کل کار را کند می کند. من این اتفاق را در اجرای SMT معمولی دیده ام. تابلوها به نظر خوب رسیدند. اتاق انبار به اندازه کافی خشک شد. این خط همچنان روی چند پانل لحیم کاری ناهموار داشت. یک مشکل سطح کوچک به بررسی های اضافی، جابجایی اضافی و نیروی کار بیشتر از آنچه که کار باید نیاز داشت تبدیل شد. این نوع از دست دادن از یک شکست بزرگ ناشی نمی شود. از بسیاری از موارد کوچک می آید. به همین دلیل است که من توجه زیادی به نحوه کار با بردهای OSP قبل از مونتاژ می کنم. ابتدا به سطح نگاه می کنم. OSP به عنوان یک لایه محافظ نازک روی مس عمل می کند، بنابراین من از همان ابتدا می خواهم پوشش یکنواخت و تمیز کردن برد را داشته باشم. اگر روکش آسیب ببیند، خراشیده شود یا برای مدت طولانی در معرض دید قرار گیرد، برد می تواند پایداری مورد انتظار من را در طول لحیم کاری از دست بدهد. من با آن به عنوان یک جزئیات جزئی رفتار نمی کنم. من آن را به عنوان یک ریسک فرآیند در نظر می‌گیرم. من همچنین ذخیره سازی را ساده و سخت نگه می دارم. بسته بندی خشک اهمیت دارد. مسیر انتقال تمیز از ذخیره‌سازی به خط نیز همین‌طور است. اگر یک تخته برای مدت طولانی در مکان نامناسب منتظر بماند، قبل از اینکه کسی متوجه شود سطح آن تغییر می کند. دریافته‌ام که بهترین نتایج معمولاً از نظم اولیه حاصل می‌شود: بسته‌های مهر و موم شده، برچسب‌های شفاف، باز کردن کنترل‌شده، و استفاده سریع پس از باز کردن بسته‌بندی. هیچ ترفند فانتزی نمی تواند جایگزین آن شود. تمرکز بعدی من زمان بندی مونتاژ است. بردهای OSP زمانی که برنامه ساخت مشخص باشد بهترین جا را دارند. اگر تولید به حرکت تخته ها ادامه دهد، سطح شانس بیشتری برای پیر شدن یا آسیب دیدن دارد. من طرحی را ترجیح می دهم که عرضه هیئت مدیره را با برنامه خط مطابقت دهد. این به کاهش زمان بیکاری کمک می کند و بردها را به شرایطی که هنگام خروج از تامین کننده داشتند نزدیکتر نگه می دارد. من همچنین تنظیمات لحیم کاری را قبل از شروع اجرا بررسی می کنم. OSP می تواند اتصالات لحیم کاری تمیز را پشتیبانی کند، اما این فرآیند همچنان به تعادل نیاز دارد. مشخصات دما، کیفیت خمیر، کنترل شابلون، و اپراتور کنترل همه مواد. وقتی یکی از این انحرافات، هیئت مدیره سرزنش می شود، حتی زمانی که مشکل واقعی در جای دیگری قرار دارد. من یاد گرفته ام که حدس نزنم. قبل از اینکه اجازه بدهم یک دسته کامل پیش برود، آزمایش، بررسی و تنظیم می کنم. یک مثال ساده نشان می دهد که چرا این مهم است. یک بار مشتری بعد از دوباره کاری های مکرر روی یک دسته تخته سایز متوسط ​​نزد من آمد. مشکل خیس شدن ضعیف لحیم به نظر می رسید. تیم فکر می کرد سطح PCB مقصر است. پس از یک نگاه دقیق تر، مشکل واقعی قرار گرفتن طولانی مدت در هوای آزاد پس از باز کردن بسته بندی، به علاوه شروع آهسته در خط بود. هنگامی که پنجره ذخیره سازی را سفت کردیم و زمان بندی فرآیند را بهتر تطبیق دادیم، میزان نقص کاهش یافت. هیئت مدیره تغییر نکرد. رسیدگی انجام شد. این همان نقطه ای است که من همیشه به آن باز می گردم. هنگامی که کل زنجیره کنترل می شود، بردهای OSP می توانند به کاهش خطاها کمک کنند. سطح تخته، روش بسته بندی، زمان ذخیره سازی، راه اندازی خط و عادت بازرسی همه با هم کار می کنند. اگر یک قسمت لیز بخورد، نتیجه به سرعت نشان داده می شود. اگر هر قسمت ساده و ثابت بماند، اجرای نرم‌تر به نظر می‌رسد و بار مجدد کار کمتر می‌شود. من بردهای OSP را به یک دلیل دیگر دوست دارم. آنها با یک گردش کار عملی مطابقت دارند. من نیازی به گران فروشی ندارم و از آنها انتظار ندارم که هر مشکلی را خودشان حل کنند. من با آنها به عنوان بخشی از یک برنامه تولید روشن رفتار می کنم. این طرز فکر انتظارات را واقعی نگه می‌دارد و به تیم کمک می‌کند تا روی مراحل مهم متمرکز بماند. اگر به خریدار مشاوره می دادم، انتخاب را ساده نگه می داشتم. بپرسید که تخته ها چگونه بسته بندی شده اند. قبل از استفاده بپرسید چه مدت می توانند در انبار بمانند. بپرسید که چه مراحل رسیدگی از سطح OSP محافظت می کند. بپرسید که چگونه تامین کننده ثبات را از دسته ای به دسته دیگر بررسی می کند. این سوالات بیش از یک فروش طولانی مدت را نشان می دهد. وقتی این روند را دنبال می‌کنم، شگفتی‌های کمتری در خط و نقص‌های قابل اجتناب کمتری در مونتاژ دریافت می‌کنم. این مقدار واقعی است که من در بردهای OSP می بینم. وعده ای نیست که هر مشکلی ناپدید می شود. مسیری ثابت تر که به خط فرصت بهتری برای تمیز کردن می دهد.

من دیده ام که بسیاری از خطوط تولید به یک دلیل ساده خروجی خود را از دست داده اند: برد در شرایط نامناسبی وارد می شود، و تیم این شیفت را صرف رفع نقص های قابل اجتناب می کند. پدها اکسید می شوند. لحیم کاری خوب خیس نمی شود. دوباره کاری شروع به انباشته شدن می کند. تخته های خوب به قراضه تبدیل می شوند و سرعت خط کاهش می یابد. به همین دلیل است که من به بردهای OSP توجه زیادی می کنم. هنگامی که محصول با این پوشش مطابقت داشت، سطح قابل لحیم کاری را دریافت می کنم که از فرآیند تمیزتر و ضایعات کمتر پشتیبانی می کند. من با OSP به عنوان یک پاسخ جادویی رفتار نمی کنم. من با آن به عنوان بخشی از خطی رفتار می کنم که هنوز به کنترل، نظم و انضباط و بررسی های اولیه نیاز دارد. فکر من ساده است. من سورپرایز کمتری روی زمین می خواهم. من می خواهم که برد بدون مشکل اضافی از طریق ذخیره سازی، چاپ، لحیم کاری و بازرسی حرکت کند. من می خواهم که تیم زمان بیشتری را صرف ساختن محصول و زمان کمتری برای مرتب سازی نقص ها کند. آنچه را که قبل از عرضه بردهای OSP به تولید بررسی می کنم، خیالی نیست. من به پایان سطح نگاه می کنم. من به وضعیت بسته بندی نگاه می کنم. من به تاریخچه ذخیره سازی نگاه می کنم. من به مدت زمانی که تخته ها بعد از باز کردن بسته بندی باز ماندند نگاه می کنم. من به کنترل رطوبت نگاه می کنم. من به چاپ خمیر، نمایه جریان مجدد و اولین تابلوی خارج از خط نگاه می کنم. اگر یک قسمت بلغزد، کل دسته ممکن است آسیب ببیند. نحوه ثابت نگه داشتن این فرآیند به این صورت است: - بردهای OSP را تا زمان استفاده خشک و مهر و موم نگه می‌دارم - از FIFO پیروی می‌کنم تا انبارهای قدیمی‌تر خیلی طولانی نمانند - نوردهی باز را پس از باز کردن بسته‌بندی محدود می‌کنم - خمیر لحیم و نمایه جریان مجدد را با سطح تخته مطابقت می‌دهم - اولین اجرا را با دقت بررسی می‌کنم، نه حدس می‌زنم - من نقص‌هایی را ثبت می‌کنم که قبل از شروع به‌عنوان یک الگوی یادگرفته‌شده، عیوب را ثبت می‌کنم. آغاز می شود. بردی که بد ذخیره شده است می تواند در یک نگاه خوب به نظر برسد، سپس بعداً در خط شکست بخورد. تخته ای که برای مدت طولانی در هوای آزاد می نشیند می تواند باعث خیس شدن ضعیف و مفاصل ناهموار شود. ممکن است اپراتور سرزنش شود. ممکن است دستگاه سرزنش شود. در بسیاری از موارد، مشکل ریشه خیلی زودتر از این اتفاق می افتد. یک فروشگاه کوچک کنترل برد که من با آن کار می کردم، همین مشکل را در ساخت های تکراری داشت. این تیم عیوب بلند کردن و مفاصل ضعیف را در قسمت های خاصی مشاهده کردند. در ابتدا سعی کردند با تنظیم سرعت خط آن را حل کنند. که کمک زیادی نکرد. من از آنها خواستم که به جای آن مراحل مدیریت برد را بررسی کنند. ما متوجه شدیم که تخته‌های OSP پس از باز کردن بسته‌بندی برای مدت طولانی باز می‌مانند و اتاق ذخیره‌سازی رطوبت بیشتری نسبت به انتظار تیم داشت. پس از اینکه آنها جریان بسته بندی را سفت کردند، زمان باز را کوتاه کردند و تنظیمات جریان مجدد را بیشتر با پایان برد مطابقت دادند، خط با تماس های مجدد کار کمتری اجرا شد. این تغییر ناشی از کنترل معمول بود، نه از یک ماشین بزرگ جدید. این همان بخشی است که بسیاری از تیم ها از دست می دهند. آنها انتظار دارند که هیئت مدیره کل کار را به عهده بگیرد. من آن را متفاوت می بینم. تخته، خمیر، شرایط نگهداری و مشخصات فر همگی نتیجه را به اشتراک می گذارند. وقتی به آن زنجیره احترام بگذارم، خروجی پایدارتری دریافت می کنم. وقتی یک پیوند را نادیده می‌گیرم، ضایعات شروع به افزایش می‌کند. من همچنین زمانی که محصول به قیمت حساس است و فرآیند از قبل پایدار است، بردهای OSP را دوست دارم. در این صورت، نیازی به پرداخت سنگینی ندارم که مراحلی را اضافه کند که ممکن است از آنها استفاده نکنم. من به پایانی نیاز دارم که با جریان من کار کند، از لحیم کاری پشتیبانی کند و ضایعات را تحت کنترل نگه دارد. اینجاست که OSP برای من منطقی است. قانون من به راحتی قابل یادآوری است: زمانی که محصول، ذخیره سازی و کنترل لحیم کاری در یک راستا قرار دارند از بردهای OSP استفاده کنید. انتظار نداشته باشید که پایان، هندلینگ ضعیف را برطرف کند. از آن به عنوان میانبر برای کنترل ضعیف فرآیند استفاده نکنید. وقتی این طرز فکر را حفظ می‌کنم، خط تمیزتر، تابلوهای رد شده کمتر و الگوی خروجی قابل اعتمادتری دریافت می‌کنم. این همان نوع پیشرفتی است که برای من ارزش بیشتری قائل هستم.

من اغلب می بینم که پروژه های PCB به یک دلیل ساده ارزش خود را از دست می دهند: سطح برد قبل از انجام کار مونتاژ تغییر می کند. یک تابلو ممکن است در نگاه اول خوب به نظر برسد. لنت ها هنوز تمیز به نظر می رسند. روند هنوز عادی به نظر می رسد. سپس مشکلات شروع به ظاهر شدن می کنند. لحیم کاری لنت ها را آنطور که باید خیس نمی کند. برخی مفاصل ناهموار به نظر می رسند. برخی از تابلوها نیاز به بازسازی دارند. برخی از موارد بیشتر از آنچه برنامه ریزی شده است در خط زمان صرف می کنند. به همین دلیل است که من به پرداخت سطح توجه زیادی می کنم. برای بسیاری از کارهای تولیدی، یک برد OSP با قابلیت اطمینان بالا، یک مسیر عملی برای لحیم کاری بهتر و جابجایی تمیزتر قبل از مونتاژ به من می دهد. OSP مخفف کلمه Organic Solderability Preservative است. یک لایه محافظ نازک روی پدهای مسی تشکیل می دهد و به کند شدن اکسیداسیون سطح کمک می کند. زمانی که به لنت ها برای لحیم کاری از طریق ذخیره سازی، حمل و نقل و مونتاژ نیاز دارم، این موضوع بسیار اهمیت دارد. من OSP را به عنوان یک اصلاح جادویی نمی بینم. زمانی که کار به سطحی تمیز، مقرون به صرفه و بدون سرب نیاز دارد و پنجره فرآیند به خوبی مدیریت می شود، آن را به عنوان یک پایان مفید می بینم. وقتی با بردهای OSP کار می کنم، روی چند چیز تمرکز می کنم. شرایط نگهداری رو چک میکنم گرما، رطوبت و حمل و نقل خشن می تواند به کیفیت برد قبل از رسیدن تخته به خط آسیب برساند. اگر تخته ها در یک انبار مرطوب بنشینند یا روی یک نیمکت باز گذاشته شوند، سطح می تواند سریعتر از حد انتظار پیر شود. من همیشه بسته بندی تمیز، ذخیره سازی خشک و باز کردن دقیق بسته بندی را می خواهم. من جدول زمانی مونتاژ را تماشا می کنم. OSP زمانی بهترین کار را انجام می دهد که برد بدون تاخیر طولانی در طول فرآیند حرکت کند. اگر یک تخته قبل از لحیم کاری بیش از حد باقی بماند، کار با سطح سخت تر می شود. تخته‌ای که طبق برنامه وارد خط می‌شود، معمولاً نتیجه‌ای نرم‌تر از تابلویی می‌دهد که منتظر می‌ماند. من پایان را با نیازهای محصول مطابقت می دهم. برخی از پروژه ها نیاز به لحیم کاری قوی در حمل و نقل مکرر دارند. برخی از آنها به یک سطح پد صاف برای قطعات با گام ریز نیاز دارند. برخی نیاز به پرداختی دارند که از تولید پایدار و بدون ایجاد سطح اضافی پشتیبانی کند. در این موارد، زمانی که فرآیند با دقت راه‌اندازی می‌شود، بردهای OSP را انتخاب خوبی می‌دانم. من هم بعد از تحویل تابلو را بررسی می کنم. بررسی سریع بصری می تواند بعداً از بسیاری از مشکلات جلوگیری کند. من به دنبال پوشش یکنواخت، لنت های مسی تمیز و بدون آسیب قابل مشاهده از بسته بندی یا حمل و نقل هستم. وقتی سطح یکدست به نظر می‌رسد، احساس می‌کنم با اطمینان بیشتری وارد SMT می‌شوم. یک مثال ساده به ذهنم می رسد. یک تیم مونتاژ کوچک زمانی تخته‌هایی داشتند که قابل استفاده به نظر می‌رسیدند، با این حال اتصالات لحیم کاری در بخشی از دویدن ناهموار بیرون می‌آمدند. موضوع شماتیک نبود. لیست اجزا نبود. مشکل واقعی پیری سطح تخته قبل از مونتاژ و مراحل جابجایی اطراف آن بود. پس از اینکه آنها کنترل ذخیره سازی را سخت تر کردند، انتظار قبل از لحیم کاری را کوتاه کردند و با یک OSP پایدارتر کار کردند، مدیریت خط آسان تر شد. دوباره کاری حذف شد. تیم زمان کمتری را برای پیگیری مسائل مربوط به سطح صرف کرد. این همان تغییری است که من به آن اهمیت می دهم. اگر بخواهم ارزش بردهای OSP با قابلیت اطمینان بالا را در یک جمله توصیف کنم، این را می گویم: آنها به من کمک می کنند تا لنت های مسی را برای لحیم کاری آماده نگه دارم در حالی که به تیم تولید مسیر تمیزتری از ذخیره سازی تا مونتاژ می دهم. هنگامی که من نیاز دارم این مهم است: مرطوب کردن لحیم تمیز، محافظت بهتر از سطح قبل از مونتاژ، پرداخت عملی برای تولید کنترل‌شده، مشکل کمتر ناشی از مسائل مربوط به اکسیداسیون، گردش کار نرم‌تر در خط، من این نوع تخته را ترجیح می‌دهم، وقتی می‌خواهم روکشی داشته باشم که از تولید ثابت پشتیبانی کند بدون اینکه فرآیند را سخت‌تر از آنچه باید باشد، پشتیبانی کند. توصیه من ساده است. پرداخت سطح را به عنوان یک جزئیات کوچک در نظر نگیرید. بر روی مونتاژ، بازده و زمان صرف شده برای رفع مشکلات قابل اجتناب تأثیر می گذارد. وقتی من یک برد OSP با قابلیت اطمینان بالا انتخاب می کنم، واقعاً کنترل بیشتری روی مراحل قبل از لحیم کاری انتخاب می کنم. این انتخاب می تواند کل کار را آرام تر، تمیزتر و مدیریت آسان تر کند. برای هرگونه سؤال در مورد محتوای این مقاله، لطفاً با lingchao تماس بگیرید: mr.xu@lingchaopcb.com/WhatsApp +8613780181891.

مایکل ترنر 2021 OSP سطح فینیش و نقش آن در لحیم کاری PCB سارا بنت 2020 جلوگیری از اکسیداسیون در ساخت PCB از طریق محافظت سطح دیوید چن 2022 بهبود عملکرد SMT با ذخیره سازی برد کنترل شده و کنترل امیلی کارتر 2019. Surfaces Robert Hayes 2023 Reducing Rework in Electronics Production with Process Stable PCB Finishes Laura Mitchell 2024 Board Finish Board برای مونتاژ PCB با قابلیت اطمینان بالا