"این PCB در 3 هفته از کار افتاد" - ما آن را با پوشش آنتی اکسیدانی خود تعمیر کردیم

من مدام همین شکایت را از خریداران می‌شنیدم: PCB وقتی کارخانه را ترک کرد خوب به نظر می‌رسید، چند هفته بعد لنت‌ها کسل‌کننده شدند، لحیم کاری سخت‌تر شد و دوباره کار روی هم جمع شد. من این الگو را بارها دیده ام. برد "شکست" نکرد زیرا مدار ضعیف بود. شکست خورد زیرا سطح آن برای مدت طولانی با هوا، رطوبت و آسیب دیدگی مواجه شد. این جایی است که یک پوشش آنتی اکسیدانی می تواند کمک کند. دیدگاه من ساده است: اگر PCB در انبار قرار گیرد، در مناطق مرطوب سفر کند یا قبل از مونتاژ منتظر بماند، سطح نیاز به محافظت دارد. یک پوشش خوب به اکسیداسیون آهسته کمک می کند، سطح مس را تمیزتر نگه می دارد و به تیم مونتاژ فرصت بهتری برای به دست آوردن اتصالات لحیم کاری پایدار می دهد. من معمولاً به این مشکل نگاه می کنم. وقتی بردی را که قابلیت لحیم کاری از دست داده بازرسی می کنم، ابتدا چند نکته را بررسی می کنم: - آیا برد پس از تولید به خوبی بسته بندی شده است؟ - آیا در یک انبار مرطوب نشسته است؟ - آیا سطح برای مدت طولانی در معرض دست های برهنه، گرد و غبار یا هوا بود؟ - آیا لایه پوشش به طور یکنواخت اجرا شد؟ - آیا تخته در سطح مناسبی از کیورینگ گذشت؟ یک مورد در ذهنم ماند. یک مونتاژکار قراردادی در یک شهر ساحلی پس از اینکه تابلوها شروع به نشان دادن خیس شدن ضعیف در طول جریان مجدد کردند، با من تماس گرفت. تخته ها برای هفته ها روی قفسه های باز نگهداری می شدند. برخی از لنت ها رنگ تیره کمی داشتند و خمیر لحیم به خوبی پخش نمی شد. ما روش ذخیره سازی را تغییر دادیم، بسته بندی را بهبود دادیم و یک پوشش آنتی اکسیدانی روی مناطق مسی در معرض دید اضافه کردیم. پس از آن، تخته ها در هنگام ذخیره سازی و مونتاژ بسیار بهتر مقاومت می کنند. نرخ نقص یک شبه ناپدید نشد، اما کنترل مشکل بسیار آسان تر شد. من همیشه به مشتریان می گویم که پوشش جادویی نیست. به عنوان بخشی از یک فرآیند کامل کار می کند. این فرآیندی است که من بیشتر به آن اعتماد دارم: - قبل از پوشش دادن سطح PCB را تمیز کنید - گرد و غبار، روغن و بقایای آن را حذف کنید - پوشش را با ضخامت کنترل شده اعمال کنید - لایه را یکنواخت روی لنت ها و آثار نگه دارید - آن را تحت دما و زمان مناسب نگه دارید - چسبندگی و ظاهر سطح را بررسی کنید - تخته های تمام شده را در بسته بندی خشک و مهر و موم نگهداری کنید. هر مرحله اهمیت دارد. اگر سطح قبل از پوشش کثیف باشد، ممکن است لایه به خوبی به هم نچسبد. اگر پوشش بیش از حد ضخیم باشد، می تواند بر مونتاژ بعدی تأثیر بگذارد. اگر مرحله پخت عجله داشته باشد، محافظت می تواند ضعیف شود. من دیده ام که بردها برای اشتباهات فرآیند کوچکی مانند این شکست می خورند. چیزی که من در مورد پوشش آنتی اکسیدانی دوست دارم این است که لایه دیگری از کنترل را به من می دهد. زمانی که محصول نیاز به ماندگاری بیشتری داشته باشد می توانم از آن استفاده کنم. وقتی مسیرهای حمل و نقل از مناطق مرطوب عبور می کنند می توانم از آن استفاده کنم. من می توانم از آن زمانی استفاده کنم که مشتری نتواند فوراً تخته ها را جمع کند. من به سمت هزینه هم نگاه می کنم. بسیاری از تیم‌ها سعی می‌کنند با صرفه‌جویی در هزینه‌های محافظت از سطح، پول بیشتری را بعداً از طریق ضایعات، تعمیر و تأخیر پرداخت کنند. من این اتفاق را در کارخانه های کوچک و متوسط ​​تماشا کرده ام. قیمت تخته در ابتدا کمتر به نظر می رسید، اما به محض اینکه اکسیداسیون شروع به آسیب رساندن به بازده کرد، کل هزینه افزایش یافت. اگر قصد انتخاب پوشش دارید، پیشنهاد می‌کنم این سؤالات را بپرسید: - آیا تخته قبل از مونتاژ در انبار می‌ماند؟ - آیا در هنگام حمل و نقل با هوای مرطوب مواجه خواهد شد؟ - آیا در طرح از پدهای ریز یا مس اکسپوز استفاده شده است؟ - آیا پوشش با مرحله لحیم کاری بعدی کار می کند؟ - آیا تامین کننده می تواند داده های تست و یادداشت های پردازش را به اشتراک بگذارد؟ من پاسخ‌هایی را ترجیح می‌دهم که عملی و آسان برای تأیید باشند. من از وعده های مبهم خوشم نمی آید. من می خواهم تابلوهای نمونه، نتایج تست ذخیره سازی و بازخورد مونتاژ را ببینم. داده های واقعی بیشتر از کلمات بازاریابی به من می گوید. در کار خودم، دریافته‌ام که یک فرآیند PCB پایدار معمولاً از عادت‌های کوچک به خوبی ناشی می‌شود. سطوح را تمیز کنید. پوشش دقیق بسته بندی خوب ذخیره سازی خشک چک ها را قبل از مونتاژ ببندید. هیچ یک از این مراحل به تنهایی چشمگیر به نظر نمی رسد. آنها با هم به برد کمک می کنند تا برای مدت طولانی تری قابل استفاده بماند. اگر PCB شما فقط پس از مدت کوتاهی اکسیداسیون را نشان می دهد، آن را نادیده نمی گیرم. من مسیر ذخیره سازی، روش جابجایی و طرح حفاظت از سطح را بررسی می کنم. پوشش آنتی اکسیدانی ممکن است بخشی باشد که از تبدیل شدن یک تخته خوب به مواد هدر رفته جلوگیری می کند.

وقتی آثار زنگ زدگی روی PCB می بینم، آنها را به عنوان یک مشکل آرایشی کوچک در نظر نمی گیرم. من با آنها به عنوان یک هشدار رفتار می کنم. تخته‌ای که در هوای مرطوب، نزدیک نمک، یا نزدیک به گرما و گرد و غبار قرار می‌گیرد، می‌تواند به‌گونه‌ای شروع به شکست کند که در ابتدا به سختی قابل تشخیص است. یک لایه نازک خوردگی ممکن است روی لنت ها، سرب ها، پیچ ها، قوطی های محافظ یا قطعات فلزی در معرض دید شروع شود. هیئت مدیره ممکن است همچنان اجرا شود. همچنین ممکن است شروع به عملکرد عجیب کند، با سیگنال های ضعیف، قدرت ناپایدار، یا خطاهای تصادفی که می آیند و می روند. من یک چیز را از کارهای تعمیر مکرر یاد گرفتم: یک پوشش آنتی اکسیدانی خوب می تواند این آسیب را کاهش دهد و به ثابت ماندن تخته کمک کند. من آن را جادو نمی بینم. من آن را به عنوان محافظت می بینم. چیزی که من بیشتر به آن اهمیت می دهم ساده است. من می خواهم سطح PCB خشک، تمیز و کمتر در برابر هوا و رطوبت باز بماند. من می خواهم برد استفاده روزانه را بدون تبدیل به مشکل تعمیر انجام دهد. رویکرد من عملی است. من با یک تخته تمیز شروع می کنم. گرد و غبار، روغن، بقایای شار و رطوبت قدیمی می توانند مانع از چسبیدن پوشش به خوبی شوند. من سطح را با یک ماده تمیز کننده مناسب پاک می کنم و مطمئن می شوم که تخته کاملاً خشک شود. اگر این قسمت را عجله کنم، پوشش به جای محافظت از برد، کثیفی را به دام می اندازد. من همچنین قطعاتی را که باید خالی بمانند بررسی می کنم. کانکتورها، نقاط تست، سوئیچ ها، سوکت ها و هیت سینک ها اغلب نیاز به مراقبت دارند. من تک تک نقاط را با یک لایه نمی پوشانم. برخی از مناطق باید باز بمانند تا بتوان بعداً از آنها استفاده کرد. یک کت بی دقت می تواند کار بیشتر ایجاد کند نه کمتر. وقتی کت آنتی اکسیدان را می زنم، آن را نازک و یکدست نگه می دارم. یک لایه ضخیم هدف من نیست. یک لایه مرتب است. یک روکش نازک به تخته شانس بیشتری برای مقاومت در برابر رطوبت بدون ایجاد یک سطح نامرتب می دهد. من دوست دارم در گذرهای سبک کار کنم و اجازه دهم هر لایه قبل از اینکه دوباره آن را لمس کنم ته نشین شود. خشک کردن بیش از آن چیزی است که بسیاری فکر می کنند. تخته ای که از بیرون خشک به نظر می رسد ممکن است همچنان رطوبت را در زیر سطح نگه دارد. من زمان لازم را قبل از روشن کردن یا بسته بندی به آن می دهم. من دیده ام که مردم این مرحله را رد می کنند و بعد تعجب می کنند که چرا هیئت مدیره ناپایدار عمل می کند. پوشش مشکلی نداشت. روند شتابزده بود. در اینجا یک مورد است که من هنوز به یاد دارم. یک تعمیرگاه کوچک برای من یک برد کنترل از دستگاهی که در نزدیکی بارانداز استفاده می‌شود، آورد. تخته دارای زنگ زدگی روشن در نزدیکی قاب فلزی و چند لکه تاریک در نزدیکی لبه ها بود. مالک فکر می کرد که تخته برای آن تمام شده است. من آن را تمیز کردم، نواحی آسیب دیده را بررسی کردم، از قطعات فلزی باز محافظت کردم و یک پوشش آنتی اکسیدانی نازک روی مناطق در معرض قرار دادم. پس از آن، تخته در همان فضای مرطوب بسیار بهتر نگه داشت. از محیط زیست مصون نماند، اما با همان سرعت بدتر نشد. این همان نتیجه ای است که من به آن اعتماد دارم. من همچنین به محل زندگی هیئت مدیره نگاه می کنم. یک PCB در داخل یک دستگاه اداری خشک نیازهای متفاوتی از داخل یک واحد ساحلی، یک کابینت کارخانه، یک کنترل کننده گلخانه یا تجهیزات فضای باز دارد. من کت را با تنظیمات هماهنگ می کنم. یک تخته داخلی سبک ممکن است فقط به محافظت متوسطی نیاز داشته باشد. یک تخته در هوای مرطوب ممکن است به یک مانع قوی تر و آب بندی بهتر اطراف نقاط ضعیف نیاز داشته باشد. برای من بهترین عادت ساده است: - سطح PCB را به خوبی تمیز کنید - آن را کاملا خشک کنید - قسمت هایی را که باید باز بمانند ماسک کنید - یک پوشش نازک و یکنواخت آنتی اکسیدانی بزنید - بگذارید قبل از استفاده خوب شود - بعد از اولین اجرا دوباره برد را بررسی کنید. من به دنبال نتایجی هستم که بتوانم ببینم. تخته ای با خوردگی کمتر اغلب پایدارتر می ماند. تعمیر و نگهداری آسان تر می شود. زمان توقف کاهش می یابد. صاحبش سورپرایز کمتری دریافت می کند و من تماس های اضطراری کمتری دریافت می کنم. اگر با PCB ها در فضاهای مرطوب یا ناهموار کار می کنید، فکر می کنم این مرحله ارزش توجه شما را دارد. یک پوشش آنتی اکسیدانی دقیق می تواند از سطح برد محافظت کند، از زنگ زدگی و خوردگی کند کند و به لوازم الکترونیکی فرصت بهتری برای دوام در استفاده روزانه بدهد. من دیده‌ام که وقتی محیط سعی می‌کند تخته را بپوشاند، آن لایه کوچک تفاوت واقعی ایجاد می‌کند.

من مدام همین مشکل را می دیدم. یک PCB تست‌های روی صندلی را پشت سر می‌گذارد، برای مشتری ارسال می‌کند، سپس در میدان شکست می‌خورد. شکست همیشه یکسان به نظر نمی رسید. گاهی اوقات برد به صورت تصادفی ریست می شود. گاهی یک کانال ساکت می شد. گاهی اوقات یک قطعه خیلی داغ می شود، سپس از مشخصات خارج می شود. مشتری به یک جزء اشاره می کند، اما تجربه من به من گفت که PCB بد اغلب با زنجیره ای از مشکلات کوچک شروع می شود. یاد گرفتم که دیگر نپرسم «کدام قسمت خراب شد؟» و شروع به پرسیدن کنید، "چه چیزی قبل از شکستن تغییر کرد؟" همین جابجایی ساده باعث صرفه جویی در زمان شد. در یک پروژه، یک برد کنترل برای یک ماشین صنعتی کوچک پس از چند روز استفاده از کار افتاد. تیم قبلاً MCU، رگولاتور و کانکتور را جایگزین کرده بود. شکست ها برگشت. برد را زیر میکروسکوپ چک کردم و لحیم کسل کننده ای را روی پایه برق پیدا کردم. این بخشی از آن بود، نه تمام داستان. تخته نیز نزدیک یک موتور قرار داشت، بنابراین لرزش آن مفصل ضعیف را حتی سخت‌تر می‌کرد. ما فرآیند لحیم کاری را تعمیر کردیم، پشتیبانی بهتری در نزدیکی کانکتور اضافه کردیم و نرخ شکست به سرعت کاهش یافت. دیدگاه من ساده است: اکثر خرابی های PCB یک اشتباه بزرگ نیست. آنها از کنترل ضعیف قدرت، لحیم کاری ضعیف، استرس گرمایی، مشکل چیدمان یا فاصله آزمایشی بین آزمایشگاه و میدان ناشی می شوند. من آنها را با دنبال کردن یک مسیر مشخص حل می کنم. 1. من با الگوی شکست شروع می کنم. می پرسم برد کجا خراب می شود، چه زمانی خراب می شود و کاربر در آن لحظه چه کار می کرد. اگر برد در هنگام راه‌اندازی از کار بیفتد، جریان هجومی، افت ولتاژ و تنظیم مجدد زمان را بررسی می‌کنم. اگر بعد از گرم کردن از کار بیفتد، من به افزایش گرما، بار تنظیم کننده و رانش اجزا نگاه می کنم. اگر بعد از حرکت یا لرزش از کار بیفتد، به اتصالات لحیم کاری، کانکتورها و پشتیبانی برد نگاه می کنم. اگر در نزدیکی آب، گرد و غبار یا رطوبت زیاد از کار بیفتد، به آثار باقی مانده، پوشش و خوردگی نگاه می کنم. یک الگوی واضح اغلب بیشتر از یک گزارش طولانی به من می گوید. 2. اول پاور را چک می کنم. یک ریل برق ضعیف می تواند پشت بسیاری از علائم مختلف پنهان شود. ریپل را با اسکوپ اندازه می‌گیرم. من بررسی می کنم که آیا هنگام تغییر بار، منبع کاهش می یابد یا خیر. من به دنبال جداسازی ضعیف در نزدیکی تراشه های حساس هستم. من مسیرهای برگشت زمینی را نیز بررسی می کنم، زیرا یک مسیر برگشت نامرتب می تواند تخته ای را که روی کاغذ خوب به نظر می رسد، مختل کند. در یک مورد، مشتری چندین بار تنظیم مجدد MCU را روی یک PCB فشرده انجام داده بود. کد مشکل نبود رگولاتور هم مشکلی نداشت. برد یک مسیر برگشت پر سر و صدا را با بار سوئیچینگ مشترک داشت، بنابراین MCU در بدترین لحظه شاهد افت ولتاژ کوتاه بود. ما طرح را در ویرایش بعدی تغییر دادیم، درپوش‌های جداکننده را نزدیک‌تر کردیم و مسیر برگشت را بهتر از هم جدا کردیم. تنظیم مجدد در طول اجرای آزمایشی متوقف شد. 3. اتصالات لحیم کاری و کیفیت مونتاژ را بررسی می کنم. یک PCB ممکن است حتی زمانی که هر قسمت درست باشد خراب شود. من به دنبال مفاصل سرد، سنگ قبر، بالشتک‌های بلند شده، خطر پل و فضاهای خالی در قسمت‌هایی هستم که گرما را حمل می‌کنند. همچنین بررسی می‌کنم که آیا نمایه جریان مجدد با پشته برد و ترکیب قطعات مطابقت دارد یا خیر. یک تخته می تواند تمیز به نظر برسد و همچنان یک مفصل ضعیف را زیر یک پین حمل کند. من یک بار روی یک برد سنسور کار کردم که فقط پس از ارسال خراب شد. علت اصلی یک پین اتصال با خیس شدن ضعیف بود. آزمایش آزمایشگاهی هرگز آن را نگرفت زیرا هیئت مدیره ثابت روی نیمکت نشسته بود. دستگاه مشتری که بر روی یک پانل متحرک نصب شده بود، باعث بروز خطا شد. پس از اینکه دیافراگم خمیر را تنظیم کردیم و پشتیبانی کانکتور را تغییر دادیم، مشکل بسیار کمتر رایج شد. 4. من به گرما نگاه می کنم. گرما همیشه قسمتی را فورا نمی سوزاند. می تواند یک تخته را به آرامی پیر کند. من بررسی می کنم که آیا قطعات داغ خیلی نزدیک به دستگاه های حساس قرار می گیرند. من به منطقه مسی، جریان هوا، مسیرهای حرارتی و طراحی محوطه تخته نگاه می کنم. من همچنین به دنبال قطعاتی هستم که در دمای اتاق با مشخصات کار می کنند اما پس از استفاده طولانی جابجا می شوند. یکی از بردهایی که من بررسی کردم دارای یک تنظیم کننده ولتاژ بود که خیلی نزدیک به بخش آنالوگ دقیق قرار داشت. مدار در شرایط خنک کار می کرد، سپس نویز با گرم شدن محفظه افزایش یافت. ما رگولاتور را حرکت دادیم، گسترش مس را تنظیم کردیم و مسیر حرارتی بهتری را اضافه کردیم. این به بخش آنالوگ محیط آرام تری داد. 5. من تخته را در شرایط سخت تست می کنم، نه فقط در شرایط ایده آل. تخته‌ای که در یک آزمایشگاه آرام عبور می‌کند همچنان می‌تواند در یک کامیون، روی خط کارخانه یا نزدیک یک موتور محرکه خراب شود. من با ارتعاش، تغییر دما، رطوبت، نوسانات بار و زمان طولانی تر تست می کنم. من می خواهم که تخته نقطه ضعف خود را نشان دهد در حالی که هنوز می توانم آن را برطرف کنم. اینجا جایی است که بسیاری از تیم ها خیلی دیر پول پس انداز می کنند. آنها از تست استرس صرفنظر می کنند زیرا هیئت مدیره از قبل "کار می کند". سپس فیلد بازگشت شروع می شود. 6. طرح بندی را با چشمانی تازه مرور می کنم. شماتیک تمیز همیشه به معنای یک تابلو تمیز نیست. من طول ردیابی را در شبکه های حساس، مسیرهای برگشت تحت سیگنال های سریع، فاصله در اطراف قطعات داغ، محل قرارگیری کانکتور و مسیر نویز مدارهای سوئیچینگ را بررسی می کنم. من همچنین به دنبال ردپایی می گردم که خیلی نزدیک به خط تنظیم مجدد، ورودی سنسور یا پین مرجع می گذرد. یک تخته می تواند مرتب به نظر برسد و همچنان شکست بخورد زیرا یک اثر از یک منطقه پر سر و صدا عبور می کند. وقتی یک خرابی PCB را حل می کنم، یک علامت را دنبال نمی کنم. من زنجیره ای از علت به نتیجه می سازم. این رویکرد به من کمک می کند که به مشتری پاسخ مفیدی بدهم. من می توانم بگویم که آیا مشکل از قدرت، مونتاژ، گرما، چیدمان یا محیط زیست ناشی می شود. این به ویرایش بعدی شانس بیشتری می دهد. توصیه من این است: به هیئت مدیره فقط به این دلیل که قدرت می دهد اعتماد نکنید. PCB که پنج دقیقه کار می کند با PCB که ماه ها کار می کند یکسان نیست. شکاف بین این دو نتیجه جایی است که اکثر شکست ها پنهان می شوند. اگر PCB شما مدام خراب می شود، من با برق شروع می کنم، سپس لحیم کاری، سپس گرما، سپس طرح و سپس تست استرس. این دستور بیش از یک بار مرا نجات داده است.

من بارها همین الگو را دیده ام. یک سطح در ابتدا خوب به نظر می رسد. سه هفته بعد، علائم شروع به نشان دادن می کنند. تراشه های گوشه ای. یک لبه فلزی شروع به کدر شدن می کند. آب اثری از خود به جا می گذارد که پاک نمی شود. گرد و غبار بیشتر از آنچه باید می چسبد. مردم اغلب آب و هوا را مقصر می دانند، اما مسئله واقعی ساده تر است. سطح هرگز محافظت کافی نداشت. به همین دلیل است که من به انتخاب پوشش توجه زیادی می کنم. ممکن است یک لایه روی کاغذ کوچک به نظر برسد، اما می تواند نحوه برخورد یک سطح با سایش روزانه، باران، آفتاب و تمیز کردن مکرر را تغییر دهد. من به این موضوع اهمیت می‌دهم، زیرا با هزینه‌های طولانی انتظار دست و پنجه نرم کرده‌ام. یک تعمیر کوچک به تعمیر بزرگتر تبدیل می شود. یک روکش ضعیف به یک تکه ناهموار تبدیل می شود. بدنه ماشین، دروازه، دیوار یا سطح کار می تواند ظاهر تمیز خود را خیلی سریعتر از حد انتظار از دست بدهد. من حفاظت را یک تجمل نمی بینم. من آن را بخشی از مراقبت اولیه می دانم. وقتی یک کت محافظ انتخاب می کنم، چند سوال ساده می پرسم. آیا در برابر رطوبت مقاومت می کند؟ آیا به مقاومت در برابر خراش ناشی از استفاده معمولی کمک می کند؟ آیا تمیز کردن سطح را راحت تر نگه می دارد؟ آیا روی موادی که از قبل دارم ثابت می ماند؟ اینها سوالاتی هستند که در زندگی روزمره اهمیت دارند. یک کت خوب باید متناسب با کار باشد، نه اینکه فقط برای مدت کوتاهی زیبا به نظر برسد. من مشاهده کرده ام که صاحبان مشاغل کوچک در اینجا اشتباهات پرهزینه ای مرتکب می شوند. یکی از صاحبان مغازه در نزدیکی من یک قاب فلزی برای نمایشگر داشت که نزدیک در ورودی قرار داشت. باران از ترافیک پیاده وارد شد، زمین مرطوب ماند و قاب زودتر دیده شد. او فکر می کرد که مشکل تنها مکان است. پس از اعمال یک پوشش محافظ مناسب، قاب تمیزتر باقی ماند و علائم راحت تر مدیریت شدند. راه حل جادویی نبود حفاظت اولیه به خوبی انجام شد. من این را در استفاده خانگی نیز دیده ام. دیوار آشپزخانه نزدیک اجاق گاز بارها و بارها پاشیده می شود. یک ریل بالکن هر روز رو به نور خورشید است. یک کابینت ذخیره سازی در یک اتاق مرطوب قبل از زمان خود شروع به پیر شدن می کند. اینها شرایط عادی هستند، نه نادر. به همین دلیل است که من کتی را ترجیح می دهم که در زندگی واقعی کار کند، نه تنها روی یک پانل نمونه. رویکرد من ساده است. سطح را خوب تمیز می کنم. گرد و غبار، روغن، رنگ شل یا زنگ زدگی را بررسی می کنم. اجازه دادم پایه کاملا خشک شود. کت را در یک لایه یکنواخت می زنم. من به آن زمان پخت مناسب می دهم. هر مرحله مهم است. اگر عجله کنم، کت شانس کمتری برای چسبندگی دارد. اگر از آماده سازی صرف نظر کنم، پایان ممکن است زودتر از بین برود. من آموخته ام که نتیجه منظم معمولا از کار صبورانه حاصل می شود، نه از زور. به نوع سطح هم نگاه می کنم. فلز نیاز به یک نوع مراقبت دارد. چوب به دیگری نیاز دارد. بتن لمس متفاوتی می خواهد. پلاستیک می تواند به روش خود واکنش نشان دهد. من تصور نمی کنم که یک محصول بتواند هر موردی را حل کند. این اشتباهی است که من اغلب می بینم، به خصوص زمانی که مردم می خواهند یک تعمیر سریع داشته باشند. نتیجه بهتر از تطبیق کت با مواد و مورد استفاده حاصل می شود. موارد استفاده واقعی به من کمک می کند تا کیفیت را قضاوت کنم. درب انباری که چندین بار در روز باز می شود نیاز به کتی دارد که بتواند تماس را تحمل کند. حصار باغ نیاز به مقاومت در برابر آب و هوا دارد. پیشخوان مغازه نیاز به روکشی دارد که بتوان آن را اغلب بدون از دست دادن ظاهر خود پاک کرد. یک قطعه یا جعبه ابزار ماشین برای مقابله با خراش و کثیفی به کمک نیاز دارد. هر کدام نقطه فشار خاص خود را دارند. من قبل از انتخاب هر چیزی به آن نقطه فشار توجه می کنم. من به ظاهر بعد از انجام کار نیز اهمیت می دهم. محافظت نباید باعث شود سطحی احساس سنگینی یا ناهمواری کند مگر اینکه هدف این باشد. باید متناسب با فضا باشد. باید منطقه را مرتب نگه دارد. این باید تمیز کردن را کمتر از یک کار طاقت فرسا کند. این همان چیزی است که مردم می خواهند، حتی زمانی که آن را با صدای بلند نمی گویند. استرس کمتری می خواهند. آنها تعمیرات کمتری می خواهند. آنها سطحی می خواهند که بدون توجه دائمی ظاهری داشته باشد. من قول کمال نمی دهم و به کسی که قول می دهد اعتماد ندارم. چیزی که می‌توانم بگویم این است: یک پوشش محافظ خوب انتخاب شده می‌تواند به ماندگاری بیشتر سطح، ظاهر بهتر و مدیریت راحت‌تر در استفاده معمولی کمک کند. این دلیل کافی برای من است که آن را یک قدم هوشمندانه بدانم نه یک اقدام اضافی. اگر با سایش زودرس سر و کار دارید، صبر نکنید تا آسیب گسترش یابد. اکنون به سطح نگاه کنید. نقاط ضعف را بررسی کنید. کتی را انتخاب کنید که متناسب با جنس و محیط باشد. آن را با احتیاط اعمال کنید. این عادتی است که من بیشتر به آن اعتماد دارم. بعداً باعث صرفه جویی در تلاش می شود و از تبدیل شدن مشکلات کوچک به مشکلات بزرگتر جلوگیری می کند.

من بارها و بارها همین مشکل را در تولید PCB می بینم: بردهای تازه ابتدا خوب به نظر می رسند، سپس اکسیداسیون سطح ظاهر می شود. قابلیت لحیم کاری کاهش می یابد. نقاط تماس قوام خود را از دست می دهند. دوباره کاری رشد می کند. من این اتفاق را بعد از ذخیره‌سازی، در حین حمل و نقل و روی خطوطی که تخته‌ها را در فضای مرطوب یا گرد و غبار نگهداری می‌کنند، مشاهده کرده‌ام. به همین دلیل است که من بر روی یک پوشش هوشمند برای PCB تمرکز می کنم. من از آن به عنوان یک لایه محافظ استفاده می کنم که به کاهش اکسیداسیون کمک می کند و سطح تخته را در هنگام جابجایی و استفاده در شکل بهتری نگه می دارد. این یک ایده ساده است، اما یک مشکل سخت را حل می کند. وقتی PCB تمیزتر و پایدارتر می ماند، مدیریت کل فرآیند آسان تر می شود. من به سه نقطه درد بیشتر اهمیت می دهم. یکی قرار گرفتن در معرض هوا است. بالشتک های مسی و فلز در معرض می توانند در طول زمان با اکسیژن واکنش دهند. این می تواند بر خیس شدن تأثیر بگذارد و مونتاژ را صاف تر کند. دیگری رطوبت است. من دیده‌ام که تخته‌ها بعد از ذخیره‌سازی در مکان‌هایی که کاملاً خشک یا کنترل نشده‌اند مشکل پیدا می‌کنند. سومین مورد، حمل و نقل روزانه است. آثار انگشت، گرد و غبار و سایش سطح سبک می تواند مشکلات کوچکی ایجاد کند که بعداً به مشکلات بزرگتری تبدیل می شود. یک پوشش هوشمند به من کمک می کند تا این خطرات را کاهش دهم. من آن را دوست دارم زیرا بدون تغییر در کار اصلی PCB، محافظت را اضافه می کند. تخته همچنان آنچه را که باید انجام دهد انجام می دهد، در حالی که سطح یک محافظ تمیزتر در برابر تماس خارجی می شود. من معمولا به روشی ساده به روند نگاه می کنم. من طراحی تخته را بررسی می کنم و تصمیم می گیرم که کدام مناطق نیاز به حفاظت دارند. من یک روش پوشش را انتخاب می کنم که متناسب با محصول و خط باشد. من لایه را با احتیاط اعمال می کنم تا پوشش یکنواخت باقی بماند. من اجازه دادم تخته تحت شرایط مناسب درمان شود. قبل از اینکه تابلو به مرحله بعد حرکت کند، نتیجه را بررسی می کنم. این جریان ممکن است اساسی به نظر برسد، اما بعداً من را از مشکلات زیادی نجات می دهد. یک مرحله پوشش خوب می تواند شانس اکسیداسیون روی پدها، آثار و سایر مناطق در معرض دید را کاهش دهد. همچنین می تواند به تخته ها کمک کند در هنگام بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی بهتر بمانند. همچنین دریافته‌ام که این نوع پوشش زمانی بهترین کار را انجام می‌دهد که تیم با آن به عنوان بخشی از فرآیند کامل رفتار کند، نه به عنوان آخرین اصلاح. امور آماده سازی تمیز سطوح خشک اهمیت دارند. درمان مناسب اهمیت دارد. اگر یک قسمت شتاب زده شود، ممکن است پوشش آنطور که انتظار می رود عمل نکند. من روشی را ترجیح می دهم که ثابت و قابل تکرار باشد، زیرا کار PCB فضای کمی برای حدس و گمان باقی می گذارد. در یک مورد تولیدی که من به آن رسیدگی کردم، یک مشتری تخته هایی داشت که قبل از مونتاژ در انبار قرار می گرفتند. چند نمونه تغییر سطح را نشان دادند که لحیم کاری را کمتر از آنچه می خواستند صاف کرد. ما یک مرحله پوشش محافظ اضافه کردیم و روال ذخیره سازی را سفت کردیم. تخته ها وضعیت سطح بهتری را حفظ می کردند و خط مونتاژ مشکلات مربوط به سطح کمتری داشت. چنین نتیجه‌ای عملی است، و این همان نتیجه‌ای است که من به دنبال آن هستم. من همچنین روکش هوشمند را دوست دارم زیرا متناسب با نیازهای مختلف تخته است. برخی از تخته ها با رطوبت بیشتری روبرو هستند. برخی از آنها بیشتر در معرض هوا قرار می گیرند. برخی در حین حمل و نقل نیاز به مراقبت بیشتری دارند. من می توانم رویکرد را بر اساس برد، مورد استفاده و محیط کار تنظیم کنم. این باعث می شود که پوشش کمتر شبیه یک لایه اضافی و بیشتر شبیه بخشی از طرح محصول باشد. اگر بخواهم دیدگاهم را در یک خط قرار دهم، این را می‌گویم: یک PCB زمانی بهتر دوام می‌آورد که سطح آن محافظت مناسب را دریافت کند. اکسیداسیون اغلب کم شروع می شود. پوشش مناسب راهی به من می دهد تا از آن جلوتر باشم. برای تیم هایی که به مونتاژ تمیزتر، ذخیره سازی پایدارتر و محافظت بهتر از سطح اهمیت می دهند، پوشش هوشمند یک انتخاب عملی است. من از آن استفاده می کنم زیرا به من کمک می کند تا از برد بدون اضافه کردن پیچیدگی بی مورد محافظت کنم. این تعادلی است که من در کار PCB به دنبال آن هستم. امروز با ما تماس بگیرید تا lingchao بیشتر بدانید: mr.xu@lingchaopcb.com/WhatsApp +8613780181891.

لیانگ چن، 2024-03-18، جلوگیری از اکسیداسیون PCB در حین ذخیره سازی و حمل و نقل امیلی کارتر، 05-11-2023، چگونه پوشش های آنتی اکسیدانی لحیم کاری PCB را بهبود می بخشد Michael Tan، 22-08-2022، تشخیص خرابی های مکرر PCB در شرکت Humi 2024-01-14، استراتژی‌های حفاظت از سطح برای مقاومت در برابر خوردگی در بردهای الکترونیکی دیوید بروکس، 30-06-2023، روش‌های پوشش عملی برای افزایش عمر مفید PCB وانگ لی، 09-05-2024، مدیریت قرار گرفتن در معرض رطوبت و قرار گرفتن در معرض مونتاژ سطحی در PCB