نرخ بازدهی 9 درصد؟ در اینجا نحوه دستیابی برد چندلایه FR-4 ما آمده است

هنگامی که من روی تخته های چند لایه FR-4 کار می کنم، بازده را به عنوان یک نتیجه خوش شانس تلقی نمی کنم. من آن را به عنوان مجموع انتخاب های کوچک در نظر می گیرم. نرخ بازده پایین معمولاً با شکاف های کوچک شروع می شود. یادداشت پشته‌ای گم می‌شود. یک فایل مته با داده های fab مطابقت ندارد. یک پانل برای مدت طولانی در یک اتاق مرطوب قرار می گیرد. یک کارگر با دست خالی آن را اداره می کند. هر موضوع به خودی خود کوچک به نظر می رسد. آنها با هم به ضایعات، دوباره کاری و تاخیر تبدیل می شوند. من تمرکزم را روی نکاتی که صفحه را قبل از شروع تولید تشکیل می‌دهند، حفظ می‌کنم. من با stackup و بررسی فایل شروع می کنم. من تعداد لایه ها، وزن مس، ضخامت دی الکتریک، اندازه سوراخ ها و قوانین ترخیص را بررسی می کنم. من فایل‌های Gerber، فایل‌های مته و یادداشت‌های fab را خط به خط مقایسه می‌کنم. من فرض نمی کنم که پرونده مشتری و فایل فروشگاه فقط به این دلیل که هر دو کامل به نظر می رسند مطابقت دارند. یک هیئت کنترل صنعتی آن درس را به خوبی به من آموخت. این طرح دارای قطعات ریز، ویوهای متراکم و یک طرح لایه داخلی محکم بود. اولین پانل‌های آزمایشی نشان‌دهنده انحراف ثبت‌نام در نزدیکی یک گوشه بود. من آن را به یک عدم تطابق کوچک در مرجع مته و یک تنظیم گیره روی پرس ردیابی کردم. پس از اینکه تیم تنظیمات را اصلاح کرد، الگوی نقص کاهش یافت و برد بسیار نرم‌تر کار کرد. من همچنین خود مواد FR-4 را تماشا می کنم. FR-4 قوی است، اما همچنان به گرما، رطوبت، ذخیره سازی و جابجایی واکنش نشان می دهد. من ورق ها را مهر و موم نگه می دارم. شماره های دسته را دنبال می کنم. من شرایط ذخیره سازی را قبل از اجرا بررسی می کنم. وقتی مغازه مرطوب می شود، بیشتر به پیش پخت و جریان مواد توجه می کنم. من یک بار دیدم که دسته ای از تخته ها بعد از جریان مجدد تاول می زنند. طراحی مشکلی نداشت. این موضوع از رطوبت در مسیر مواد ناشی می شد. ما ذخیره سازی را تنظیم کردیم، مرحله پخت سخت تری را اضافه کردیم و پانل ها را قبل از مونتاژ در منطقه کنترل شده تری نگه داشتیم. اجرای بعدی بسیار تمیزتر بود. حفاری و لمینیت به همان سطح مراقبت نیاز دارند. مته فرسوده می‌تواند سوراخ‌های ناهموار و دیواره‌های ضعیف باقی بگذارد. یک جابجایی جزئی لمینیت می تواند لایه های داخلی را از جای خود خارج کند. من عمر مته، کیفیت سوراخ و علائم ثبت را تماشا می کنم. همچنین زمانی که یک تخته دارای خطوط متراکم یا ردپای ریز است، درخواست بررسی های مقطعی می کنم. این به من مدرک می دهد، نه حدس و گمان. در یک پانل 12 لایه FR-4، همان الگوی شکست همچنان در نزدیکی یک منطقه BGA ظاهر می‌شود. طرح روی کاغذ خوب به نظر می رسید. این مقطع داستان متفاوتی را بیان می کرد. مته سریعتر از حد انتظار فرسوده می شد و پشته لایه داخلی در حین کار پرس کمی جابجا می شد. پس از اینکه فروشگاه کنترل عمر ابزار را تنظیم کرد و مرتباً تراز پرس را بررسی کرد، کنترل این مشکل بسیار آسان‌تر شد. من در بازرسی متوقف نمی شوم. AOI، تست الکتریکی و گزارش های مقطعی اهمیت دارند زیرا جهت فرآیند را نشان می دهند. من الگوهای نقص را می خوانم، نه تنها تعداد قبولی یا شکست را. اگر همان مشکل کوتاه، باز یا آبکاری تکرار شود، آن را به عنوان یک سیگنال فرآیند در نظر می‌گیرم. تنها یک برد خراب می تواند به مشکل فایل اشاره کند. یک نقطه شکست مکرر معمولاً به یک مشکل فرآیند اشاره می کند. به همین دلیل است که بازخورد را نزدیک نگه می دارم. من یادداشت ها را به مهندسی، خرید و طبقه می فرستم. من می خواهم همه چیز مشابهی را ببینند: جایی که هیئت مدیره شروع به از دست دادن حاشیه می کند. رسیدگی به آن به اندازه آزمایش اهمیت دارد. اگر کسی آن را خم کند، خراش دهد یا بد ذخیره کند، ممکن است بعداً یک تخته تمیز از کار بیفتد. من قفسه های صاف، دستکش های تمیز، برچسب های شفاف و بسته بندی خشک را درخواست می کنم. این مراحل چشمگیر به نظر نمی رسند. آنها از دردسر زیادی نجات می دهند. دیدگاه من ساده است. بازده چند لایه FR-4 زمانی بهبود می یابد که کار از بررسی پرونده تا بسته بندی نهایی ثابت بماند. من به داده‌های شفاف، مدیریت پاک و فرآیندی که تحت نظارت است اعتماد دارم. به این ترتیب است که تخته را ثابت نگه می‌دارم، و به این ترتیب از رشد طرف قراضه جلوگیری می‌کنم.

من بارها و بارها همین مشکل را می بینم: یک تخته روی کاغذ خوب به نظر می رسد، اما در استفاده از آن ناموفق است. یک مشتری طرحی با هدف کم نقص، بودجه محدود و درخواست واضح برای بردهای پایدار FR-4 برای من ارسال می کند. وقتی تخته داغ می شود، کمی خم می شود یا استفاده طولانی مدت می بیند، مشکلات کوچک ظاهر می شوند. ورقه ورقه ضعیف، ضخامت ناهموار، سوراخ کاری ضعیف یا چسبندگی مس سست می تواند به مشکل سیگنال، مشکل مونتاژ یا بازگشت میدان تبدیل شود. من هر روز روی آن نقطه درد تمرکز می کنم. دلیل ساده ای که بردهای FR-4 ما عملکرد بهتری دارند، یک ترفند جادویی نیست. من روی جزئیاتی که بیشترین اهمیت را دارند کنترل می کنم. من با مواد پایه شروع می کنم. FR-4 رایج است، با این حال همه ورق ها یکسان رفتار نمی کنند. من محتوای رزین، بافت شیشه، انتخاب ضخامت و مقاومت در برابر حرارت را تماشا می کنم. یک برد برای یک دستگاه خانگی نیازی به نصب مشابه برد یک واحد کنترل در کابینت کارخانه ندارد. من مواد را با کار مطابقت می دهم، بنابراین وقتی بار تغییر می کند، تخته ثابت می ماند. به کیفیت لمینت هم توجه زیادی دارم. اگر لایه ها به طور ناموزون فشار بیاورند، ممکن است برد در ابتدا عادی به نظر برسد، اما مشکلات بعداً ظاهر می شوند. من یک پروژه را دیده ام که در آن مشتری از تخته هایی از دسته های مختلف استفاده می کند. یک دسته آزمایش را پشت سر گذاشت، دسته دیگر پس از جریان مجدد چند مدار باز داد. طرح تغییر نکرد. ساخت تابلو انجام شد. این همان مشکلی است که من سعی می کنم قبل از ارسال آن را برطرف کنم. حفاری بیش از آن چیزی است که بسیاری از مردم انتظار دارند. سوراخ تمیز به نگه داشتن بهتر دیوار آبکاری شده کمک می کند. یک سوراخ ناهموار می تواند استرس را افزایش داده و عمر مفید را کوتاه کند. من اندازه مته، کیفیت دیوار سوراخ و فاصله را از ویژگی های مس بررسی می کنم. در یک برد کوچک اینترنت اشیا که من ماه گذشته آن را مدیریت کردم، مشتری مکرراً مونتاژ را در اطراف قطعات ظریف از دست داده بود. علت آن جزء نبود. ناحیه پد اطراف vias پس از حفاری بسیار ضعیف بود. پس از تنظیم پشته و سوراخ، مرحله لحیم کاری پایدارتر شد. چسبندگی مس یکی دیگر از نکاتی است که از نزدیک به آن توجه می کنم. بردهای FR-4 زمانی بهتر عمل می کنند که مس از طریق گرما، کار مجدد و استفاده روزانه به طور محکم چسبیده باشد. من پیوند مس را به عنوان یک جزئیات کوچک در نظر نمی‌گیرم. این بر عمر ردیابی، استحکام لنت و نحوه برخورد تخته با استرس تأثیر می گذارد. بردی که در کنترل کننده موتور استفاده می شود ممکن است بارها با چرخه گرما مواجه شود. اگر باند مس ضعیف باشد، تخته سریعتر از آنچه مشتری می خواهد شروع به پیر شدن می کند. سطح را نیز ثابت نگه می دارم. یک تخته ممکن است مراحل ساخت را پشت سر بگذارد و اگر سطح آن ناهموار باشد همچنان در هنگام مونتاژ مشکل ایجاد کند. اتصالات لحیم کاری به سطح تمیز و پروفیل پد پایدار نیاز دارند. من موردی را دیده ام که در آن مشتری بدون تغییر شابلون از یک نوع پرداخت به نوع دیگر نقل مکان کرده است. چاپ خمیر کمی تغییر کرد و بازده کاهش یافت. پس از تطبیق پایان با فرآیند، مشکل کاهش یافت. این نوع تطابق عملی بیش از یک زمین فروش اهمیت دارد. تست بخشی از دلیل عملکرد بهتر بردهای FR-4 ما است. من تست را به عنوان یک کادر برای بررسی تلقی نمی کنم. من از آن برای گرفتن چیزهایی استفاده می کنم که دیدن آنها سخت است. تست برق، بررسی ابعاد و بررسی بصری همه کمک می کنند، با این حال من همچنین به نحوه رفتار برد بعد از مونتاژ نگاه می کنم. تخته‌ای که یک آزمون را با موفقیت پشت سر می‌گذارد، اگر طراحی، مواد و فرآیند با یکدیگر مطابقت نداشته باشند، می‌توانند بعداً با مشکل مواجه شوند. من ترجیح می‌دهم قبل از اینکه تخته مغازه را ترک کند، این شکاف‌ها را بگیرم. دیدگاه من ساده است: یک برد FR-4 خوب به طور تصادفی برنده نمی شود. زمانی برنده می شود که مواد با مورد استفاده مطابقت داشته باشد، فرآیند کنترل شود و بررسی های نهایی با کار واقعی مطابقت داشته باشد. به همین دلیل است که قبل از نقل قول یا ساختن، سؤال می‌پرسم. قدرت برد چیست؟ چقدر گرما خواهد دید؟ آیا در یک اتاق خشک، یک ماشین متحرک یا یک محفظه تنگ تر قرار می گیرد؟ این جزئیات انتخاب هیئت مدیره را تغییر می دهد و نتیجه را تغییر می دهد. من همچنین فکر می کنم که ارتباطات روشن مهم است. یک بار مشتری از من پرسید که چرا دو تابلو با یک نقشه متفاوت رفتار می کنند. پاسخ تنها در نقاشی نبود. یکی انتخاب ضخامت ایمن تر، کیفیت سوراخ تمیزتر، و پرداختی متناسب با جریان مونتاژ داشت. دیگری این کار را نکرد. این شکاف در برگه مشخصات کوچک به نظر می‌رسید، اما در کارخانه ظاهر شد. من دوست دارم این نوع مشکل را زودتر حل کنم، زیرا باعث صرفه جویی در زمان و جلوگیری از کار مجدد می شود. وقتی به بردهای FR-4 که ​​عملکرد خوبی دارند نگاه می کنم، شانس نمی بینم. من زنجیره ای از انتخاب های کوچک و دقیق را می بینم. دلیل ساده اش همین است. اگر تخته‌های FR-4 را می‌خواهید که در استفاده روزانه پایدار بمانند، من توجه خود را به بخش‌هایی که بیشترین اهمیت را دارند حفظ می‌کنم: مطابقت مواد، حفاری تمیز، اتصال مسی قوی، پرداخت ثابت و آزمایش مناسب. سپس هیئت مدیره همانطور که مردم انتظار دارند کار می کند، نه فقط در روز اول، بلکه از طریق کار واقعی که باید انجام دهد.

بسیاری از مردم از پول خود درآمد بیشتری می خواهند. من بارها و بارها همان نقاط درد را می شنوم. آنها پول نقد را در بانک نگه می دارند و احساس می کنند که بازدهی آن بسیار کم است. آنها چیزی را با تعداد بالا روی صفحه می خرند، سپس نگران خطر هستند. آنها خواهان درآمد ثابت هستند، اما همچنین می خواهند شب ها راحت بخوابند. روش کار من از آنجا شروع می شود. من دنبال یک وعده بزرگ نیستم. من یک برنامه ساده می‌سازم، ریسک را تماشا می‌کنم و راه‌اندازی را به راحتی دنبال می‌کنم. وقتی هدف من بازدهی 9 درصد است، آن را به عنوان یک هدف در نظر می‌گیرم، نه یک وعده. بازارها حرکت می کنند. نرخ ها حرکت می کنند. تغییرات جریان نقدی بنابراین روی چیزی که می توانم کنترل کنم تمرکز می کنم. روند من ساده است. من با هدف شروع می کنم. من یک سوال می پرسم: پول باید چه کار کند؟ برخی افراد درآمد ماهانه می خواهند. برخی خواهان استفاده بهتر از پول نقد بیکار هستند. برخی خواهان تعادل بین درآمد و امنیت هستند. وقتی هدف را بدانم، می توانم برنامه را شکل دهم. من معمولا پول را به سه قسمت تقسیم می کنم. یک ذخیره نقدی برای نیازهای کوتاه مدت یک لایه درآمد برای بازده یک لایه انعطاف پذیر کوچکتر برای تعادل این برنامه را شفاف نگه می دارد. همچنین به من کمک می کند تا از اعمال فشار روی یک دارایی اجتناب کنم. من قوانین را دوست دارم. قوانین تصمیم گیری را آسان تر می کند. من یک هدف بازده تعیین کردم. من یک حد ریسک تعیین کردم. من یک برنامه بررسی تنظیم کردم. اگر دارایی با طرح منطبق نشود، از آن دور می شوم. اگر گزینه بهتری ظاهر شود، آن را با قوانین مشابه مقایسه می کنم. به این ترتیب من احساسات را از این روند دور نگه می دارم. در اینجا یک مثال واقعی است. یک صاحب کسب و کار با پول نقد بیکار و در یک حساب کم بازده نزد من آمد. او نمی خواست نوسانات بزرگ را انجام دهد. او یک راه اندازی درآمد تمیزتر می خواست. ما نیازهای نقدی او را برای چند ماه آینده بررسی کردیم. ذخیره ای برای استفاده روزانه نگه داشتیم. ما بقیه را در ترکیبی از ابزارهای متمرکز بر درآمد قرار دادیم که متناسب با سطح ریسک او باشد. نتیجه یک وعده ثابت نبود. بازده با بازار تغییر کرد. با این حال، راه اندازی به او جریان درآمد بهتری نسبت به ترک همه چیز به صورت نقدی داد. او همچنین احساس کنترل بیشتری می کرد، زیرا هر قسمت از برنامه یک کار داشت. این برای من مهم است. من افراد زیادی را دیده ام که یک عدد را تعقیب می کنند و ساختار پشت آن را نادیده می گیرند. مشکلات از آنجا شروع می شود. بازدهی بالا می تواند روی کاغذ خوب به نظر برسد. اگر خطر مشخص نباشد، این عدد می تواند گمراه کننده باشد. ترجیح می دهم سوالات ساده بپرسم. بازده از کجا می آید؟ آیا درآمد می تواند ثابت بماند؟ اگر شرایط بازار تغییر کند چه اتفاقی می افتد؟ خروج چقدر آسان است؟ آیا می توانم ایده را در یک جمله کوتاه توضیح دهم؟ اگر نتوانم به وضوح توضیح دهم، آن را دوست ندارم. به هزینه ها هم توجه می کنم. هزینه های کوچک می تواند به درآمد کمک کند. طرحی که در ابتدا قوی به نظر می رسد می تواند پس از هزینه ها ضعیف شود. من نتیجه خالص را بررسی می کنم، نه فقط شماره تیتر را. افق زمانی را نیز در نظر دارم. پول کوتاه مدت نیاز به مراقبت بیشتری دارد. پول بلندمدت می تواند شکل متفاوتی پیدا کند. اگر کسی به زودی نیاز به دسترسی داشته باشد، از قفل کردن وجوه در تنظیماتی که ممکن است جابجایی آن دشوار باشد اجتناب می‌کنم. اگر کسی بتواند صبور بماند، می توانم به گزینه های درآمد بیشتری نگاه کنم. این یکی از دلایلی است که من یک طرح را برای همه افراد کپی نمی کنم. مردم مثل هم نیستند. اهداف آنها یکی نیست. جریان نقدی آنها یکسان نیست. دیدگاه من ساده است. یک برنامه عملکرد خوب باید واضح، آرام و کاربردی باشد. باید پاسخگوی نیازهای واقعی باشد. نباید به تبلیغات وابسته باشد. اگر هدفی نزدیک به 9 درصد می خواهید، من با سه سوال شروع می کنم. واقعا چقدر به درآمد نیاز دارید؟ چقدر ریسک می توانید بپذیرید؟ چقدر پول می تواند سر جای خود بماند؟ هنگامی که آن پاسخ ها واضح است، بقیه آسان تر می شوند. این روشی است که من کار می کنم. من ساختار را تمیز نگه می دارم. من قوانین را واضح نگه می دارم. من به دنبال درآمد هستم، اما ریسک را نادیده نمی گیرم. این تعادل چیزی است که به برنامه کمک می کند تا زمانی که شرایط بازار تغییر می کند مفید بماند.

من قبلاً فکر می کردم که یک PCB stack-up فقط یک یادداشت فایل و یک تعداد لایه است. بعد دیدم چقدر می تواند نتیجه را تغییر دهد. یک تخته می تواند روی کاغذ خوب به نظر برسد و همچنان در گرما، رطوبت، لرزش یا استفاده طولانی مدت از کار بیفتد. اینجاست که FR-4 شروع به اهمیت می کند. این یک ماده پر زرق و برق نیست. این پایه ای است که به حفظ بقیه طراحی کمک می کند. وقتی روی یک برد جدید کار می کنم، به FR-4 به عنوان یک آیتم هزینه ساده نگاه نمی کنم. من به آن به عنوان بخشی از رفتار محصول نگاه می کنم. یک تخته نازک ممکن است باعث صرفه جویی در فضا شود، اما در حین مونتاژ می تواند بیشتر خم شود. یک ورق ارزان قیمت ممکن است یک آزمایش سریع را پشت سر بگذارد، اما ممکن است پس از چرخه های حرارتی زیاد ثابت بماند. من هر دو مورد را دیده ام. من همچنین دیده‌ام که تیم‌ها به دنبال خطاهای لحیم کاری، رانش سیگنال و مسائل لایه هستند، زمانی که مشکل ریشه در انتخاب مواد و طرح پشته‌آپ وجود داشت. یک مورد برای من ماند. یکی از مشتریان ماشین بسته بندی پس از اینکه دستگاه برای مدتی کار می کرد، مدام ایرادات تصادفی را روی یک برد کنترل می دید. طرح تمیز بود و اتصالات لحیم کاری خوب به نظر می رسید. برد هنوز در نزدیکی یک منطقه گرم در قسمت برق مشکل داشت. من ساختار لایه، مشخصات FR-4 و مسیر گرما را بررسی کردم. تخته از یک پشته استفاده کرد که برای کار خیلی شل بود و انتخاب مواد به استرس گرمایی کمک نکرد. بعد از اینکه مشخصات FR-4 را تنظیم کردیم، استک آپ را محکم کردیم و فرآیند پرس و سوراخکاری را بررسی کردیم، برد در هنگام استفاده بسیار پایدارتر رفتار کرد. تغییر جادویی نبود. کار دقیقی بود من مشکل مشابهی را در برد برق LED دیدم. مشتری یک طرح باریک می خواست، بنابراین تخته جای کمی برای خطا داشت. در طول ذخیره سازی و مونتاژ، پانل ها رطوبت را جذب کردند و این منجر به ایجاد نقاط ضعیف در نزدیکی لبه شد. چند تخته بعد از جریان مجدد لایه لایه شدن را نشان دادند. ما روال ذخیره سازی را تغییر دادیم، مرحله پخت را کنترل کردیم و ورق FR-4 را با بار حرارتی مطابقت دادیم. الگوی خطا کاهش یافت و مدیریت مونتاژ آسانتر شد. آن پروژه به من یادآوری کرد که یک نتیجه PCB خوب اغلب قبل از قرار دادن اولین جزء شروع می شود. وقتی FR-4 را برای یک برد چند لایه انتخاب می‌کنم، هر بار چند چیز را بررسی می‌کنم: - دمای انتقال شیشه و رفتار گرما - کنترل ضخامت در سراسر پانل - وزن مس و تعادل لایه - ثبات دی الکتریک برای مسیرهای سیگنال - کنترل رطوبت قبل از مونتاژ - کیفیت مته و پایداری دیوار سوراخ این بررسی‌ها ساده به نظر می‌رسند، اما بعداً از مشکل جلوگیری می‌کنند. من آموخته ام که یک تابلو نیازی به زبان فانتزی ندارد. به ساختار مناسب برای کار نیاز دارد. یک برد کنترل ساده، یک برد سنسور و یک برد پاور همگی می‌توانند از FR-4 استفاده کنند، اما هر کدام از آن‌ها یک stack-up متفاوت و سطح متفاوتی از کنترل را می‌خواهند. طراحی برای تجهیزات اداری با فشار یک تخته در داخل کابینت ماشین یا واحد برق نزدیک به گرما مواجه نخواهد شد. به نحوه کار متریال و چیدمان هم توجه می کنم. اگر برد سیگنال های سریع تری را حمل کند، من بیشتر به تقارن لایه و قوام دی الکتریک اهمیت می دهم. اگر برد نزدیک گرما قرار بگیرد، من مراقب تاب خوردن و استرس در نزدیکی کانکتورها هستم. اگر برد از طریق مونتاژ مکرر انجام شود، من به علائم جابجایی، کیفیت سوراخ و استحکام لبه نگاه می کنم. من متوجه شده ام که این چک های کوچک اغلب یک ساختمان صاف را از یک ساختمان دردناک جدا می کنند. چیزی که من در مورد FR-4 بیشتر دوست دارم این است: پایه ثابتی برای کار کردن به من می دهد. آشناست، اما همچنان احترام می خواهد. وقتی لایه‌ها را به خوبی برنامه‌ریزی می‌کنم، تخته بیشتر به کار می‌آید. وقتی در انتخاب مواد عجله می کنم، پروژه اغلب بعداً هزینه آن را پرداخت می کند. این درسی است که من از یک ساخت به ساخت بعدی می آورم. لایه های بهتر فقط در یک نقاشی مرتب به نظر نمی رسند. آنها به هیئت مدیره کمک می کنند زمانی که محصول از نیمکت خارج می شود و شروع به انجام کار واقعی می کند، ثابت بماند.

من بارها و بارها همان مشکلات را از خریداران می شنوم. آنها عملکردهای بیشتری را روی یک برد می خواهند، اما فضا همچنان کوچک می شود. آنها به جریان سیگنال تمیزتر نیاز دارند، اما طرح بندی شلوغ می شود. آنها کیفیت پایدار می خواهند، با این حال نگران تغییر لایه، حفاری بد، یا تعمیر کار پس از مونتاژ هستند. اینجاست که تابلوهای چندلایه ما اعتماد کسب می کنند. من از همان ابتدا روی یک چیز تمرکز می کنم: کمک به تخته برای جا دادن با محصول، نه مجبور کردن محصول برای تناسب با برد. وقتی روی سفارش تخته چند لایه کار می کنم، ابتدا به کاربرد واقعی نگاه می کنم. یک واحد کنترل فشرده نیاز به پشتیبانی متفاوت از برد روتر پر سرعت دارد. یک مانیتور پزشکی نیاز به یک طرح لایه متفاوت از یک سنسور صنعتی دارد. یک شمارش لایه ساده کافی نیست. من فضای مسیریابی، مسیرهای برق، زمین، جریان گرما، و فضای باقی مانده برای مونتاژ را بررسی می کنم. من دیده ام که وقتی یک طرح برای مدت طولانی روی دو لایه بماند چه اتفاقی می افتد. ردپاها در هم می پیچند. تخته بزرگتر می شود. مسیر سیگنال نامرتب می شود. تیم مونتاژ شروع به درخواست تغییرات می کند. یکی از پروژه هایی که برای یک ماژول کنترل خانه هوشمند انجام دادم این مشکل را داشت. مشتری خطوط ورودی بیشتر و مسکن تمیزتر می خواست. ما طرح را به یک ساختار چند لایه منتقل کردیم و مسیریابی طرح بسیار آسان تر شد. تیم همان عملکردهای اصلی را حفظ کرد، در حالی که تخته با فشار کمتری بر روی طراحی، روی کیس مناسب بود. آنچه که تخته های چندلایه ما را متمایز می کند نحوه برخورد من با هر لایه به عنوان بخشی از یک سیستم کاری است. من لایه ها را فقط به صورت ورق های انباشته نمی بینم. من آنها را به عنوان مسیرهایی برای سیگنال، قدرت و ثبات می بینم. این طرز فکر نتیجه را تغییر می دهد. یک پشته لایه خوب می تواند به کاهش نویز کمک کند. یک طرح مته خوب می تواند از اتصالات تمیزتر پشتیبانی کند. یک فرآیند فشرده و تراز کردن دقیق می تواند به برد کمک کند از لایه ای به لایه دیگر دقیق بماند. من همچنین به جزئیاتی که معمولا خریداران پس از دریافت قیمت در مورد آنها می پرسند، توجه زیادی دارم. آیا می توان استک آپ را با نیازهای مدار مطابقت داد؟ آیا تخته می تواند آثار ریز و فاصله تنگ را نگه دارد؟ آیا سوراخ ها می توانند تمیز و ثابت بمانند؟ آیا هیئت مدیره می تواند تست الکتریکی را قبل از حمل و نقل انجام دهد؟ اینها سؤالات عادی هستند، و به نظر من باید بخش های عادی فرآیند نیز باشند. تیم من هر تخته را مرحله به مرحله بررسی می کند. ما قبل از تولید، استک آپ را بررسی می کنیم. ما الگوی مس و طرح حفاری را تایید می کنیم. لایه ها را در حین تولید بررسی می کنیم. ما قبل از بسته بندی چک های برقی انجام می دهیم. این فرآیند دید واضح تری از کیفیت به من می دهد و شگفتی های کمتری به خریدار می دهد. من همچنین دوست دارم با مشتریانی کار کنم که کاربرد نهایی برد را می دانند. یک برد برای کنترلر هواپیمای بدون سرنشین به تنظیمات متفاوتی از برد برای درایور LED نیاز دارد. یک برد برای یک دستگاه دسترسی به تعادل متفاوتی از برد برای ابزار اندازه گیری نیاز دارد. وقتی هدف محصول را بدانم، می‌توانم توصیه‌های مفیدتری در مورد تعداد لایه‌ها، ضخامت تخته و فاصله ارائه کنم. یک مشتری با یک برد کنترل صنعتی فشرده به من مراجعه کرد که در طول مسیریابی از کار می افتاد. تیم چیدمان قطعات کافی داشت، اما پلان تک لایه و دو لایه فضای کمی برای آثار تمیز باقی گذاشت. پس از جابجایی به ساختار چند لایه، مسیریابی آسان‌تر شد، مسیر برق تمیزتر به نظر می‌رسید، و کار مونتاژ راحت‌تر پیش رفت. این نوع تغییر عملی است. این برای خودنمایی نیست. این در مورد کارکرد بهتر محصول است. من معتقدم ارزش واقعی یک تخته چند لایه ساده است. به جا دادن عملکرد بیشتر در فضای کمتر کمک می کند. این به پشتیبانی از سیگنال های تمیزتر کمک می کند. این به تیم محصول کمک می کند تا زمان کمتری را صرف مبارزه با محدودیت های طرح بندی کند. این به دستگاه نهایی کمک می کند تا احساس آمادگی بیشتری برای استفاده داشته باشد. اگر با یک چیدمان فشرده، سیگنال‌های پر سر و صدا یا پوسته محصولی سروکار دارید که فضای کمی برای شما باقی می‌گذارد، من با بررسی پشته لایه و عملکرد واقعی برد شروع می‌کنم. این روشی است که من کار می کنم و به همین دلیل است که تابلوهای چند لایه ما در پروژه های روزانه برجسته می شوند.

من بارها همین مشکل را دیده‌ام: یک برد در آزمایش‌های نمونه خوب به نظر می‌رسد، سپس دسته بعدی در ضخامت، سوراخ‌کاری، ماسک لحیم کاری یا امپدانس تغییر می‌کند. مدار هنوز روی کاغذ کار می کند، با این حال تیم سازنده ساعت های بیشتری را صرف بررسی قطعات می کند و خط تولید کند می شود. به همین دلیل است که من روی بردهای FR-4 تمرکز می‌کنم که با ثبات بیشتری ارائه می‌دهند. من کمتر به ادعاهای بزرگ اهمیت می دهم و بیشتر به نتایج قابل تکرار اهمیت می دهم. یک برد FR-4 خوب باید با همان stackup مطابقت داشته باشد، ابعاد یکسانی داشته باشد و زمانی که سفارش از نمونه اولیه به ساخت انبوه می‌رود، ثابت بماند. وقتی کیفیت FR-4 را بررسی می کنم، از خود مواد شروع می کنم. من به محتوای رزین، بافت شیشه، وزن مس و Tg نگاه می کنم. همچنین بررسی می‌کنم که آیا تامین‌کننده می‌تواند همان مقدار لمینت و تنظیمات فرآیند یکسان را در دسته‌ها نگه دارد یا خیر. تغییرات کوچک در اینجا می‌توانند بعداً به‌عنوان انحراف، مشکلات حفره یا جابجایی سیگنال نشان داده شوند. اینجاست که بسیاری از پروژه ها زمان را از دست می دهند. به کنترل تلورانس هم توجه دارم. اگر ضخامت برد بیش از حد متفاوت باشد، اتصالات ممکن است به خوبی جا نشوند. اگر فرآیند مته ناپایدار باشد، سوراخ های آبکاری شده می توانند مشکلات مونتاژ را ایجاد کنند. اگر ماسک لحیم کاری ناهموار باشد، روکش در ابتدا تمیز به نظر می رسد و همچنان در هنگام نصب مشکل ایجاد می کند. من این را در یک پروژه برد کنترل سنسور دیده ام، که در آن یک دسته به آرامی مونتاژ می شود و دسته بعدی به دلیل تغییر اندازه سوراخ نیاز به بازسازی بیشتری دارد. اصلاح طرح جدیدی نبود. رفع مشکل کنترل فرآیند سخت‌تر و کنترل مشخصات واضح‌تر بود. وقتی با یک تامین کننده کار می کنم، مجموعه ساده ای از جزئیات را می خواهم: - قابلیت ردیابی مواد - تایید انباشته قبل از تولید - تنظیمات حفاری کنترل شده و لمینیت - بررسی امپدانس در صورت نیاز - سوابق بازرسی واضح برای هر دسته این رویکرد من را از حدس زدن نجات می دهد. همچنین به من دید بهتری نسبت به اینکه آیا هیئت مدیره می تواند در برابر سفارشات تکراری ثابت بماند یا خیر می دهد. من ترجیح می دهم یک درس واقعی را در اینجا به اشتراک بگذارم. یک بار مشتری برای من بردی آورد که آزمایش عملکردی را پشت سر گذاشت، با این حال تیم مونتاژ به یافتن مشکلات مناسب در اطراف ناحیه اتصال ادامه داد. طراحیش سالم بود مشکل از تغییر ضخامت تخته بین اجراها بود. پس از اینکه تیم مشخصات مواد را قفل کرد و درخواست بررسی دقیق‌تر فرآیند کرد، تکرار ساخت آسان‌تر شد. محصول "کامل" نشد. قابل اعتماد شد و این مهم تر بود. دیدگاه من ساده است: بردهای ثابت FR-4 از شانس نمی آیند. آنها از مشخصات واضح، کنترل مواد ثابت و تامین کننده ای می آیند که هر بار روند مشابهی را دنبال می کند. اگر بخواهم سورپرایز کمتری داشته باشم، از آنجا شروع می کنم. می خواهید بیشتر بدانید؟ به راحتی با lingchao تماس بگیرید: mr.xu@lingchaopcb.com/WhatsApp +8613780181891.

Wang, Lin 2023 چند لایه FR-4 بهبود عملکرد در تولید PCB با چگالی بالا Chen, David 2022 Process Control Methods for Stable FR-4 Manufacturing Boards Smith, Robert 2021 Moisture Management and Storage Practices for Laminated Circuit Boards Li, Drill 2020 Multiple PCB Li, Drill 2020. استراتژی‌های سازگاری کیفیت ساخت جانسون، Emily 2020 برای بردهای FR-4 در تولید انبوه Zhang، Wei 2023 انتخاب مواد و طراحی پشته برای مدارهای چند لایه قابل اعتماد