خرابی مدار چاپی با فرآیند اثبات شده ما 60٪ کاهش می یابد

من همچنان همان مشکل PCB را می بینم: برد روی کاغذ خوب به نظر می رسد، سپس خرابی ها در مونتاژ، آزمایش یا استفاده اولیه ظاهر می شوند. احساس هزینه آسان است. قراضه بالا می رود. دوباره کاری رشد می کند. برگه های تحویل. تماس‌های پشتیبانی شروع به دریافت می‌کنند. وقتی به یک فرآیند PCB ضعیف نگاه می‌کنم، به ندرت یک علت اصلی را می‌بینم. من معمولا زنجیره ای از اشتباهات کوچک را می بینم. یک پد خیلی کوچک است. A via خیلی نزدیک به یک کانکتور قرار می گیرد. حجم خمیر لحیم تغییر می کند. کنترل رطوبت شل است. تست خیلی دیر عیب را تشخیص می دهد. من متوجه شده ام که برش خرابی PCB کمتر مربوط به یک تعمیر بزرگ و بیشتر در مورد یک فرآیند تمیز است. در اینجا روشی است که من به آن می پردازم. 1. من با چیدمان شروع می کنم، طرح را قبل از اینکه تابلو به تولید برسد بررسی می کنم. من به عرض ردیابی، فاصله، تسکین حرارتی، از طریق قرار دادن، و اندازه پد نگاه می کنم. من همچنین بررسی می کنم که آیا برد فضای کافی برای ابزار مونتاژ و پروب های آزمایشی دارد یا خیر. یک چیدمان می‌تواند روی صفحه نمایش مرتب به نظر برسد و همچنان در خط مشکل ایجاد کند. یکی از تیم‌های کوچک EMS که با آن کار می‌کردم، در نزدیکی یک کانکتور با گام‌های ظریف باز شده بود. اتصالات لحیم کاری ضعیف به نظر می رسیدند، سپس همان نقص در آزمایش برگشت. مسئله ماشین نبود. طراحی پد حاشیه خیلی کمی باقی گذاشت. پس از به‌روزرسانی طرح‌بندی و قانون ردپای بهتر، تعداد خرابی آنها به شدت کاهش یافت. 2. مواد را کنترل می کنم خرابی PCB اغلب قبل از لحیم کاری شروع می شود. من ذخیره سازی تخته، قرار گرفتن در معرض رطوبت، جابجایی خمیر و بسته بندی اجزا را بررسی می کنم. قطعات حساس به رطوبت نیاز به مراقبت دارند. تخته های تاب دار نیاز به توجه دارند. خمیر قدیمی می تواند مفاصل ضعیف ایجاد کند حتی زمانی که تنظیمات خط درست به نظر می رسد. همچنین درخواست چک های دریافتی روی لمینت ها، روکش مسی و قطعات حیاتی را دارم. اگر کیفیت مواد تغییر کند، اعتماد به فرآیند دشوار می شود. یک خط پایدار به ورودی های پایدار نیاز دارد. 3. من به خمیر لحیم کاری و پروفیل جریان مجدد نگاه می کنم بسیاری از ایرادات ناشی از کیفیت چاپ و کنترل حرارت است. حجم خمیر، وضعیت شابلون و تراز چاپ را بررسی می کنم. سپس پروفایل reflow را بررسی می کنم. گرمای بیش از حد می تواند به قطعات آسیب برساند. گرمای خیلی کم می تواند مفاصل سرد یا خیس شدن ضعیف را به جا بگذارد. هر دو می توانند یک بررسی سریع بصری انجام دهند و همچنان بعداً شکست بخورند. من چک های کوتاه و قابل تکرار در هر شیفت را ترجیح می دهم. که گرفتن رانش را آسان تر می کند. چاپ خمیر تمیز در ابتدای روز نشانه خوبی است. چاپ بد در پایان روز می تواند بسیاری از دوباره کاری ها را توضیح دهد. 4. نقاط تست را زود اضافه می کنم بسیاری از تیم ها برای آزمایش خیلی طولانی منتظر می مانند. من دوست دارم تست های الکتریکی، AOI و بررسی های عملکردی را در مراحل درست قرار دهم. اگر هیئت مدیره زودتر شکست بخورد، هزینه کم می ماند. اگر همان عیب تا استفاده نهایی باقی بماند، هزینه به سرعت افزایش می یابد. AOI به من کمک می کند تا پل های لحیم کاری، قطعات از دست رفته، خطاهای قطبی و مشکلات تراز را تشخیص دهم. ICT و تست عملکردی به من کمک می کند مدارهای باز، شورت ها و دریفت عملکرد را بگیرم. من با هر آزمون به عنوان یک فیلتر رفتار می کنم، نه یک تزئین. 5. من داده‌های نقص را هر هفته مرور می‌کنم وقتی تیم از نقص‌ها یاد می‌گیرد، خط PCB بهتر می‌شود. من سه حالت اصلی خرابی، ایستگاهی که هر عیب در آن ظاهر می‌شود و شیفت یا دسته‌ای که به آن مرتبط است را دنبال می‌کنم. منتظر یک گزارش بزرگ نیستم. من حلقه های بازخورد کوتاه می خواهم. یکی از کارخانه‌هایی که به آنها توصیه کردم سنگ قبرهای مکرر را روی قطعات کوچک غیرفعال مشاهده کرد. تیم یک به یک تخته ها را تعمیر می کرد. بعد از اینکه عیوب را ترسیم کردیم، همین الگو را در حجم خمیر و گرمایش تخته دیدیم. هنگامی که الگو قابل مشاهده بود، رفع آن ساده بود. نرخ شکست آنها پس از ایجاد تغییرات در فرآیند حدود 60٪ کاهش یافت. من این نوع نتیجه را دوست دارم زیرا از نظم ناشی می شود، نه حدس زدن. 6. من این فرآیند را برای تیم خط ساده نگه می‌دارم که آموخته‌ام که یک فهرست طولانی قوانین بیشتر از اینکه کمک کند می‌تواند صدمه بزند. اگر تیم برای هر هیئت مدیره به یک تصمیم تازه نیاز داشته باشد، خطاها افزایش می یابد. من از دستورالعمل های کار واضح، عکس های واضح و راهنمای کوتاهی نقص استفاده می کنم. همچنین مطمئن می‌شوم که اپراتور می‌داند کدام مشکل می‌تواند منتظر بماند و کدام مسئله نیاز به توقف دارد. این ساختار ساده نسبت به انبوهی از قوانین مبهم، تابلوهای بیشتری را ذخیره می کند. من کاهش خرابی PCB را یک مشکل عادت می دانم. وقتی طراحی، مواد، لحیم کاری، آزمایش و بررسی داده ها با هم کار می کنند، میزان شکست شروع به کاهش می کند. خط آرام تر به نظر می رسد. دوباره کاری می ریزد. این تیم انرژی کمتری را برای کار نجات و انرژی بیشتری را برای خروجی ثابت صرف می‌کند. اگر بخواهم دیدگاه خود را در یک خط خلاصه کنم، این را می گویم: بهترین راه برای کاهش خرابی PCB این است که مشکلات کوچک را زودتر برطرف کنید، سپس روند را به اندازه کافی محکم نگه دارید تا همان خطا برنگردد.

من معمولاً می بینم که خرابی های PCB کم شروع می شود. یک تخته روی نیمکت کار می کند، سپس در زمین می افتد. قدرت برای مدتی ثابت به نظر می رسد. یک خط سیگنال یک بار بررسی می شود، سپس پس از ایجاد گرما یا شروع لرزش از کار می افتد. قسمت آسیب دیده اغلب آخرین علامت است، نه علت واقعی. وقتی به یک تیم کمک می‌کنم تا خرابی PCB را سریع متوقف کند، با الگو شروع می‌کنم. می‌پرسم این عیب کجا ظاهر می‌شود، قبل از ظاهر شدن چه چیزی تغییر کرده است، و هیئت مدیره در آن لحظه چه می‌کرد. این بررسی ساده باعث صرفه جویی در حدس و گمان می شود. 1. الگوی خرابی را بخوانید اگر مشکل پس از گرم کردن ظاهر شد، منابع گرما، تنظیم کننده‌ها و خازن‌های مجاور را بررسی می‌کنم. اگر مشکل پس از تکان دادن، جابجایی یا استفاده مکرر ظاهر شود، به اتصالات، قطعات سنگین و اتصالات لحیم کاری نگاه می کنم. اگر برد هنگام روشن شدن خراب شود، مسیر ورودی، قطعات حفاظتی و جریان جریان را بررسی می کنم. یک الگوی واضح به من یک نقطه شروع می دهد. بدون آن، ساعت ها را برای تعقیب منطقه اشتباه تلف می کردم. 2. ولتاژ ورودی، موج دار شدن و جریان بار را آزمایش می کنم. من به هیئت مدیره اعتماد ندارم فقط به این دلیل که یک بار روشن می شود. من یک بار روی یک برد کنترل صنعتی کار می کردم که مدام راه اندازی مجدد می شد. قطعات در دمای اتاق خوب به نظر می رسیدند. پس از بررسی حرارتی، یک رگولاتور به عنوان نقطه داغ برجسته شد. مشکل اصلی خازن خسته و جریان ضعیف هوا در داخل کابینت بود. پس از تعویض قسمت خراب و بهبود مسیر جریان هوا، راه اندازی مجدد متوقف شد. گرما همه چیز را روی PCB تغییر می دهد. می تواند یک مفصل ضعیف را روی لبه فشار دهد. می تواند باعث شود که یک قسمت حاشیه ای از محدوده خارج شود. می تواند یک ضعف طراحی کوچک را به یک شکست میدانی تبدیل کند. 3. اتصالات لحیم کاری و تنش تخته را بررسی کنید ترک های نزدیک کانکتورها، ترانسفورماتورها و خازن های بزرگ رایج هستند. این قطعات بیشتر از آنچه مردم انتظار دارند حرکت می کنند. یک تخته نصب شده در کابینت ماشین می تواند هر روز خم شود، حتی زمانی که حرکت کوچک است. من به حلقه‌های تیره اطراف پین‌ها، بالشتک‌های بلند شده، مفاصل کسل‌کننده و قسمت‌هایی که تحت فشار مکانیکی قرار دارند، توجه زیادی می‌کنم. من دیده ام که یک دستگاه بسته بندی خاموش شده است، زیرا یکی از پین های رابط دارای یک ترک بود که تنها زمانی که کابینت می لرزید باز می شد. هیئت مدیره یک چک سریع نیمکت گذراند. در استفاده شکست خورد. از دست دادن این نوع عیب آسان است مگر اینکه تحت نور و بزرگنمایی مناسب بررسی کنم. 4. به دنبال آلودگی و رطوبت باشید بقایای شار، گرد و غبار و رطوبت می توانند مسیرهای نشتی ایجاد کنند. یک تخته ممکن است همچنان در چشم تمیز به نظر برسد در حالی که یک فیلم رسانای ضعیف را در مناطق با گام ریز حمل می کند. من این را روی یک برد کنترلی که در نزدیکی یک منطقه بارگیری مرطوب ذخیره شده است دیده ام. واحد برای مدتی کار کرد، سپس در اطراف بخش ورودی ناپایدار عمل کرد. تمیز کردن باقیمانده ها و بررسی پوشش مسیر ضعیفی را که باعث این مشکل شده بود نشان داد. رطوبت همیشه اثر چشمگیری بر جای نمی گذارد. گاهی اوقات فقط خطایی به جا می گذارد که می آید و می رود. 5. تخته را با همان باری که در حال استفاده می بیند تست کنید تست نیمکت سبک مفید است. کافی نیست. من ترجیح می‌دهم تحت همان ولتاژ، جریان، دما و حرکتی که برد در سرویس قرار دارد آزمایش کنم. یک تخته می تواند در یک آزمایشگاه ساکت عالی به نظر برسد و در لحظه ای که به دستگاه، کابینت یا یک واحد متحرک باز می گردد، از کار بیفتد. به همین دلیل است که عیب‌یابی PCB باید از حالت استفاده پیروی کند، نه فقط شماتیک. خطا اغلب جایی را پنهان می کند که حجم کار واقعی در آن زندگی می کند. 6. علت را برطرف کنید، نه تنها قسمت آسیب دیده را در صورت نیاز تعویض می کنم. من هم می پرسم چرا شکست خوردند. آیا رد خیلی نازک بود؟ آیا قسمت خیلی نزدیک به گرما بود؟ آیا کانکتور نیاز به کاهش فشار داشت؟ آیا فرآیند مونتاژ باعث ایجاد فشار روی مفصل می شود؟ تعمیری که علت اصلی را نادیده می گیرد، می تواند دوباره به همان تماس برگشتی تبدیل شود. یک تغییر کوچک در چیدمان، فاصله، خنک کننده، نصب یا مونتاژ می تواند برد بعدی را بسیار پایدارتر کند. وقتی من روی تجزیه و تحلیل خرابی PCB کار می کنم، هدف من ساده است. من می خواهم نقطه ضعف را پیدا کنم، علت را اصلاح کنم و برد را در استفاده روزانه قابل اعتماد نگه دارم. اگر تخته ای مدام از کار بیفتد، در نقطه آسیب دیده توقف نمی کنم. مسیری که به آنجا منتهی می شد را دنبال می کنم. این عادت باعث صرفه جویی در قطعات، ساعت ها و فشار می شود و به برد بعدی شانس بیشتری برای ماندن در خدمت می دهد.

من در یک کارگاه کوچک کار می‌کنم و احساس می‌کنم که باز کردن یک پشته الوار و دیدن تمام شدن بیش از حد آن روی زمین است. یک تخته در ابتدا پر به نظر می رسد. سپس گره ها ظاهر می شوند، دانه ها جابه جا می شوند، اره اره سهم خود را می گیرد و قسمت قابل استفاده کوچکتر از آن چیزی که انتظار داشتم می شود. این مشکل واقعی پشت «ضایعات کمتر، تخته‌های بیشتر» است. این فقط در مورد صرفه جویی در چوب نیست. این در مورد این است که هر تابلویی را حساب کنید. روش من برای رسیدگی به این موضوع قبل از اینکه چیزی را قطع کنم شروع می شود. من به هر تخته نگاه می کنم، دانه ها را بررسی می کنم، نقاط بد را علامت گذاری می کنم، و تخته را با کار مناسب مطابقت می دهم. یک تخته بلوط مستقیم برای کناره های کابینت به خوبی کار می کند. یک برش کوتاه‌تر کاج می‌تواند به یک بریس، یک قسمت کشو یا یک قطعه آزمایش تبدیل شود. من یک هیئت را مجبور به انجام هر کاری نمی کنم. من اجازه دادم که مواد نقشه را هدایت کنند. همین عادت ساده ضایعات را به سرعت کاهش می دهد. من همچنین لیست برش خود را محکم نگه می دارم. دوبار اندازه می‌گیرم، سپس قبل از روشن شدن اره، برش‌ها را روی کاغذ ترسیم می‌کنم. وقتی در منطقه خود مجموعه ای از قفسه ها را برای مشتری ساختم، در اولین تلاش از آن روش استفاده کردم. پانل های جانبی بلند از بهترین تخته ها ساخته شده اند. نوارهای قفسه کوتاه‌تر از انتهای باقی‌مانده آن می‌آمدند. حتی برش های کوچک نیز به عنوان بلوک های فاصله دهنده کاربرد پیدا کردند. هیچ چیز تصادفی احساس نمی شد. کل کار با استرس کمتری حرکت کرد. چیزی که یاد گرفتم این است: قراضه همیشه زباله نیست. برخی از قطعات برای ساخت اصلی خیلی کوچک هستند، اما هنوز هم در کارگاه کمک می کنند. من قطع صدا را برای جیگ ها، پدهای گیره، ایستگاه های کشو و گوشه های نمونه ذخیره می کنم. من حتی از نوارهای باریک یک پروژه برای آزمایش رنگ های لکه برای پروژه بعدی استفاده کرده ام. این باعث صرفه جویی در زمان می شود و نتایج تمیزتری به من می دهد. همچنین از پر شدن نیمکت با چوبی که هنوز می‌توانم استفاده کنم، جلوگیری می‌کند. من همچنین به ترکیب طول تخته توجه می کنم. اگر من فقط تخته های بلند بخرم، زمانی که پروژه به قطعات کوتاه نیاز دارد، بیشتر هدر می دهم. اگر فقط تخته های کوتاه بخرم، گزینه های چیدمان را محدود می کنم. وقتی بتوانم آن را به دست بیاورم، یک پشته ترکیبی را ترجیح می دهم. این به من فضای بیشتری برای برنامه ریزی در مورد طرح به جای مبارزه با سهام می دهد. این یک تغییر کوچک است، اما تفاوت آشکاری در فروشگاه ایجاد می کند. برای من، "ضایعات کمتر، تخته های بیشتر" یک عادت کاری است. من از بازده محافظت می‌کنم، هر برش را برنامه‌ریزی می‌کنم، و زمانی که برش‌ها هنوز ارزش دارند، کار دومی را به آنها می‌دهم. یک فرآیند تمیز بهتر از یک فرآیند کثیف احساس می شود. نیمکت صاف می ماند، مواد دورتر می رود و قطعه نهایی با دقت بیشتری به نظر می رسد زیرا ساخت دقیق تر بود. این استانداردی است که من دوست دارم حفظ کنم.

وقتی PCB از کار می افتد، قبل از اینکه به هویه لحیم کاری دست بزنم به دنبال علت می گردم. تخته مرده می تواند احساس کثیفی کند. صفحه نمایش تاریک می ماند. یک دستگاه قدرت خود را از دست می دهد. یک دستگاه بدون هیچ دلیل روشنی ریست می شود. من تخته‌های زیادی را دیده‌ام که در نگاه اول تمام شده به نظر می‌رسیدند، با این حال خطا کوچک بود: یک اتصال ترک خورده، یک تماس کثیف، یک اثر سوخته، یا یک خازن ضعیف. مسیر تعمیر من ساده می ماند. من با مسیر برق شروع می‌کنم، برد را در نور خوب بررسی می‌کنم و نقطه‌ای را که در تست مردود می‌شود تعمیر می‌کنم. این رویکرد باعث صرفه جویی در زمان می شود و به من کمک می کند از آسیب جلوگیری کنم. دستور تعمیر PCB من به این صورت است: 1. ورودی برق را بررسی کنید. ابتدا ولتاژ ورودی را آزمایش می کنم. یک برد نمی تواند اجرا شود اگر برق هرگز به آن نرسد. من به کانکتور، فیوز، دیود و رگولاتور نگاه می کنم. من هر نقطه را با یک مولتی متر اندازه می‌گیرم. اگر ورودی وجود نداشته باشد، در آنجا توقف می کنم و شکستگی را دنبال می کنم. یک برد لپ‌تاپ که روی آن کار می‌کردم مدام در درگاه شارژر خاموش می‌شد. خود بندر ظاهر خوبی داشت. بررسی دقیق‌تر نشان داد که اتصال لحیم شل زیر جک وجود دارد. بعد از اینکه لنت ها را تمیز کردم و مفصل را دوباره جریان دادم، برق برگشت. برد نیازی به تعویض کامل قطعات نداشت. به یک اتصال تمیز نیاز داشت. 2. برای بررسی علائم گرما و قطعات شکسته من از نور روشن و ذره بین استفاده می کنم. آثار سوختگی، تراشه های ترک خورده، پدهای بلند شده، و نقاط تاریک داستانی را روایت می کنند. من همچنین قطعاتی را که وقتی آنها را به آرامی فشار می دهم حرکت می کنند بررسی می کنم. مقاومت یا خازن شل می تواند باعث خرابی تصادفی شود. یک تخته می تواند مرتب به نظر برسد و همچنان یک نقطه ضعیف را پنهان کند. وقتی قسمت سوخته ای پیدا می کنم، عجله نمی کنم. من آن را با همان قسمت در یک برد خوب شناخته شده مقایسه می کنم اگر داشته باشم. مسیر اطرافش را هم چک می کنم. قسمت آسیب دیده اغلب به موضوع عمیق تری اشاره می کند. 3. قبل از تعمیر عمیق برد را تمیز کنید گرد و غبار، شار، روغن و باقیمانده مایع می توانند خطاهای کاذب ایجاد کنند. من محل را با حلال مناسب و یک برس نرم تمیز می کنم. یک بار بعد از ریختن نوشیدنی، یک برد شارژ گوشی به سراغم آمد. مالک فکر کرد بندر مرده است. من باقی مانده چسبنده را در اطراف پین ها دیدم. پس از تمیز کردن و خشک کردن منطقه، بندر دوباره کار کرد. برد هرگز به تعمیر سخت نیاز نداشت. به یک سطح تمیز نیاز داشت. قبل از تست برق اجازه دادم برد کاملا خشک شود. باقیمانده مرطوب و نیروی زنده به خوبی با هم مخلوط نمی شوند. 4. تعمیر اتصالات لحیم ترک ترک خورده این یکی از رایج ترین تعمیرات PCB است که من استفاده می کنم. لرزش، گرما و استفاده مکرر می تواند باعث شکستگی لحیم کاری در اطراف پورت ها، سیم پیچ ها و قطعات سنگین شود. عیب اغلب می آید و می رود. یک دستگاه هنگام فشار دادن، جابجایی یا خم شدن کار می کند. لحیم بد را حذف می کنم، لنت را تمیز می کنم، لحیم تازه اضافه می کنم و شکل اتصال را بررسی می کنم. من یک اتصال صاف و محکم می خواهم، نه یک توده کسل کننده. از گرمای زیاد هم اجتناب می کنم. گرمای بیش از حد می تواند لنت ها را بلند کند یا به قطعات مجاور آسیب برساند. یک برد کنسول بازی که تعمیر کردم، وقتی کیس جابجا شد، ویدیو از دست رفت. علت ترک خوردگی مفصل نزدیک پورت HDMI بود. یک کار مجدد دقیق مشکل را برطرف کرد. برد بعد از تعمیر ثابت ماند. 5. خازن های خراب و قطعات کوچک قدیمی خازن ها را تعویض کنید. برخی متورم می شوند. برخی نشت می کنند. برخی بدون علامت قابل مشاهده شکست می خورند. سرپوش های کوتاه شده را با متر چک می کنم. اگر یک طرف ریل برق اشتباه خوانده شود، درپوش مشکوک را با بقیه مدار مقایسه می کنم. یک خازن بد می تواند یک خط را به سمت پایین بکشد و از راه اندازی برد جلوگیری کند. مقاومت ها و دیودهای کوچک نیز از کار می افتند. من آنها را با همان مقدار و اندازه بسته جایگزین می کنم. من هرگز مقدار یک قطعه را حدس نمی زنم که بتوانم آن را اندازه گیری کنم یا علامت تخته را بخوانم. 6. رد شکسته را برطرف کنید ردی ممکن است در اثر خراش، گرما یا برخورد بد شکسته شود. برد ممکن است حتی زمانی که هر قسمت خوب به نظر می رسد خراب شود. من تداوم را از نقطه به نقطه آزمایش می کنم. اگر اثری باز باشد، بر اساس نوع تخته و فضای اطراف آن را با سیم نازک یا رنگ تعمیری پل می کنم. سیم را کوتاه نگه می دارم و خوب محکم می کنم تا بعداً تکان نخورد. این روش یک برد کنترل قدیمی را در کارگاهی که من بازدید کردم ذخیره کرد. برد یک خط سیگنال را در نزدیکی سوراخ پیچ از دست داد. رد مس شکافته شده بود. یک پل سیمی کوچک مسیر را ترمیم کرد و دستگاه دوباره کار کرد. 7. تست بعد از هر تعمیر من تا پایان برای تست صبر نمی کنم. بعد از هر تعمیر تست میکنم من ولتاژ، کشش جریان و عملکرد اصلی را بررسی می کنم. اگر قطعه ای را تعویض کنم و برد همچنان خراب شود، متوقف می شوم و دوباره ارزیابی می کنم. این عادت مرا از تعقیب عیب اشتباه باز می دارد. من همچنین مراقب افزایش گرما هستم. قطعه ای که خیلی سریع داغ می شود اغلب به یک قطعه کوتاه یا اشتباه در تعویض اشاره دارد. 8. توقف زمانی که تعمیر دیگر معنی ندارد هر تعمیر PCB ارزش اجباری ندارد. اگر برد دچار سوختگی عمیق، پارگی لایه‌های داخلی یا خطاهای کوتاه مکرر در بسیاری از خطوط شده باشد، به مشتری می‌گویم تعمیر ممکن است به خوبی انجام نشود. من یک پاسخ مستقیم را به یک قول مخاطره آمیز ترجیح می دهم. این باعث ایجاد اعتماد و جلوگیری از تلاش بیهوده می شود. دیدگاه من ساده است: تعمیرات PCB خوب از بررسی های آرام، کار تمیز و محدودیت های صادقانه ناشی می شود. من با آهن لحیم کاری شروع نمی کنم. من با مسیر خطا، نقاط تست و علائم کوچکی که تابلو به من می دهد شروع می کنم. اگر برد را تمیز نگه دارم، هر مرحله را آزمایش کنم و فقط مواردی را که خراب شده اند تعمیر کنم، نتایج بهتر و مشکلات تکراری کمتری دریافت می کنم. این روشی است که من به آن اعتماد دارم و اغلب آنقدر کار می کند که هر روز روی نیمکت من بمانم.

من بارها و بارها همان مشکل PCB را می بینم: یک برد روی کاغذ خوب به نظر می رسد، اما اشتباهات کوچک در هنگام مونتاژ، آزمایش یا استفاده در میدان ظاهر می شوند. علامت قطبیت از دست رفته، اتصال لحیم ضعیف، لنتی که خیلی سفت است، عدم تطابق ردپایی، یا نقطه آزمایشی که در زیر قطعات پنهان شده است می‌تواند یک ساختمان تمیز را به انبوهی از کار دوباره تبدیل کند. من روی نکاتی تمرکز می کنم که بیشترین دردسر را ایجاد می کند. قبل از اینکه هیئت مدیره به سمت تولید حرکت کند، طرح را بررسی می کنم. من به فاصله ردیابی، اندازه پد، از طریق محل قرارگیری، جهت گیری اجزاء، علائم صفحه ابریشمی و موقعیت اتصال نگاه می کنم. همچنین بررسی می‌کنم که آیا طراحی فضای کافی برای ابزارهای لحیم کاری و پروب‌ها می‌دهد یا خیر. تخته ای که بازرسی آن سخت است، اغلب به سختی ساخته می شود. من لیست قطعات و جزئیات ردپا را بررسی می کنم. اندازه اشتباه بسته می تواند زنجیره ای از مشکلات را ایجاد کند. ممکن است یک مقاومت مناسب باشد، اما اتصالات لحیم ممکن است ضعیف باشند. ممکن است یک کانکتور کمی خارج شود و کابل آنطور که باید قفل نشود. من BOM، ردپای و دیتاشیت تامین کننده را در کنار هم مقایسه می کنم. این مرحله باعث صرفه جویی زیادی در کار تعمیر می شود. من جریان تست را ساده و قابل مشاهده نگه می دارم. من نقاط تستی را دوست دارم که به راحتی به آنها دسترسی پیدا کرد. من برچسب هایی را دوست دارم که به راحتی خوانده شوند. من یک مسیر چک را دوست دارم که از برق شروع می شود، سپس به سیگنال حرکت می کند، سپس به تست عملکرد نهایی می رود. وقتی مسیر آزمون مشخص باشد، تیم اشتباهات را سریعتر پیدا می کند و زمان کمتری را برای حدس زدن صرف می کند. یک مثال کوچک در ذهنم می ماند. یک بار دسته کوچکی از بردهای کنترل خانه هوشمند را بررسی کردم. بردها در روشن شدن با شکست مواجه می شدند. مشکل دیودی بود که در جهت اشتباه قرار گرفته بود و علامت سیلک‌اسکرین برجسته نبود. ما علامت را اصلاح کردیم، فایل انتخاب و مکان را بررسی کردیم و قبل از انتشار ساخت، یک بررسی کوتاه قطبیت اضافه کردیم. اجرای بعدی بسیار نرمتر حرکت کرد. من به کنترل فرآیند نیز توجه زیادی دارم. اگر خمیر لحیم کاری ناهموار باشد، خطاها سریع ظاهر می شوند. اگر تنظیمات جریان مجدد تغییر کند، مفاصل ممکن است ترک بخورند یا پل شوند. اگر اپراتورها دستورالعمل کار تمیز را دریافت نکنند، همان اشتباه می تواند در یک دسته تکرار شود. من چک لیست های کوتاه، عکس های واضح و یک مالک را برای هر مرحله بازبینی ترجیح می دهم. که پیگیری کار را آسان تر می کند. وقتی می‌خواهم خطاهای PCB کمتری داشته باشم، سبک کار خود را ساده نگه می‌دارم: - ردپای را در صفحه داده بررسی کنید - قطبیت را علامت بزنید و یکی را به وضوح سنجاق کنید - فضایی را برای ابزارهای آزمایشی بگذارید - BOM را قبل از انتشار بررسی کنید - فایل اسمبلی و فایل برد را تأیید کنید - قبل از ساخت انبوه نمونه را بررسی کنید - هر الگوی خطا را ثبت کنید و منبع را برطرف کنید، نه فقط نتیجه را که من یک PCB ester تلقی نمی‌کنم. من با آنها به عنوان سیگنال رفتار می کنم. هر کدام به نقطه ضعفی در طراحی، آماده سازی فایل، مونتاژ یا تست اشاره می کنند. وقتی نقطه ضعف را زودتر رفع می‌کنم، ساخت تخته آسان‌تر، آزمایش آسان‌تر و ارسال آسان‌تر می‌شود. اگر می خواهم کیفیت PCB بهتری داشته باشم، از جزئیات کوچک شروع می کنم. اینجاست که بیشتر خطاها شروع می شود.

من اغلب همین شکایت را از تیم های محصول می شنوم: PCB کار می کند، اما هزینه آن همچنان بالا می رود. یک تابلو ممکن است ساده شروع شود. سپس صورت حساب ها رشد می کنند. چیدمان تغییر می کند. تعداد لایه ها افزایش می یابد. انتخاب مواد گسترده تر از حد مورد نیاز می شود. طرح تست طولانی تر از آن چیزی است که محصول درخواست می کند. من این الگو را در تیم های سخت افزاری کوچک، ساخت کارخانه ها و پروژه های تعمیر دیده ام. مشکل فقط قیمت نیست. این شکاف بین چیزی است که برد واقعاً به آن نیاز دارد و آنچه که تخته با آن ساخته شده است. دیدگاه من ساده است. هزینه کمتر PCB نباید به معنای کیفیت ضعیف تر باشد. این باید به معنای انتخاب های هوشمندانه باشد. من معمولا با خود طرح شروع می کنم. طراحی PCB تمیز می تواند قبل از ساخته شدن یک برد در هزینه صرفه جویی کند. اگر اندازه برد کوچکتر باشد، استفاده از پنل بهبود می یابد. اگر مسیریابی آسان تر باشد، کار طرح بندی کاهش می یابد. اگر لیست قطعات پایدار باشد، منبع یابی هموارتر می شود. من یک بار با تیمی کار کردم که یک برد حسگر برای یک دستگاه خرده فروشی می ساخت. اولین طراحی آنها از چهار لایه، بسیاری از آثار کوچک و چندین بخش استفاده می کرد که به سختی می توان آنها را تهیه کرد. هیئت مدیره عملکرد خوبی داشت، اما هزینه آن بالاتر از انتظار تیم محصول بود. ما طرح را بررسی کردیم، چند قسمت را جابجا کردیم، فاصله ردپایی را تنظیم کردیم و یک جزء غیر معمول را با یک گزینه استاندارد جایگزین کردیم. هیئت مدیره قابل اعتماد باقی ماند. مدیریت قیمت آسان تر شد. این همان نتیجه ای است که من دوست دارم. عملی. قابل اندازه گیری بدون درام انتخاب مواد نیز مهم است. برخی از پروژه ها به مقاومت در برابر حرارت بالا، کنترل سیگنال قوی یا پرداخت سطح ویژه نیاز دارند. دیگران این کار را نمی کنند. وقتی مواد تخته را با مورد استفاده واقعی تطبیق می دهم، از پرداخت هزینه برای ویژگی هایی که محصول هرگز استفاده نخواهد کرد اجتناب می کنم. یک اشتباه رایج این است که یک برد با مشخصات بالا انتخاب کنید زیرا ایمن تر به نظر می رسد. من کورکورانه از این عادت پیروی نمی کنم. من به مدار، محیط کار و نیازهای تست نگاه می کنم. اگر هیئت مدیره در یک محصول مصرفی ساده بنشیند، انتخاب را متعادل نگه می دارم. اگر برد در شرایط سخت تری قرار بگیرد، من مشخصات را در جایی که مهم است بالا می برم. شمارش لایه ها مکان دیگری است که هزینه ها به سرعت تغییر می کند. بسیاری از تیم ها قبل از اینکه گزینه های ساده تری را آزمایش کنند، درخواست لایه های بیشتری می کنند. لایه های بیشتر می تواند به مسیریابی و کنترل نویز کمک کند. آنها همچنین می توانند هزینه ساخت را افزایش دهند. من همیشه یک سوال می پرسم: آیا مدار واقعاً به این نیاز دارد یا می توانم طرح را به روش دیگری حل کنم؟ گاهی اوقات یک جابجایی ردیابی، تعویض قطعه یا تغییر اندازه تخته کوچک مشکل را حل می کند. من آن مسیر را زمانی ترجیح می دهم که با طرح مطابقت داشته باشد. استفاده از پنل به راحتی قابل چشم پوشی است. اگر یک شکل تخته فضای روی پانل را هدر دهد، هزینه افزایش می یابد. من به خطوط کلی تخته، فواصل، و قرار دادن تکرار توجه می کنم. چیدمان پانل بهتر می تواند عملکرد را بهبود بخشد و ضایعات را کاهش دهد. این کار پر زرق و برق نیست. کار آرامی است هنوز هم باعث صرفه جویی در پول می شود. آزمایش باید با محصول مطابقت داشته باشد نه با ترس. من از تست پشتیبانی می کنم. من از آزمایش بیش از حد یک برد ساده فقط به این دلیل که فرآیند امن تر است، پشتیبانی نمی کنم. یک طرح تست معقول از کیفیت بدون اضافه کردن هزینه اضافی که محصول به آن نیاز ندارد محافظت می کند. من به عملکرد برد، ریسک شکست و مورد استفاده مشتری نگاه می کنم. سپس سطح آزمون مناسب را انتخاب می کنم. یک مثال خوب یک برد کنترل اولیه برای یک دستگاه کوچک است. این تیم می‌خواست یک راه‌اندازی آزمایشی سنگین روی هر واحد داشته باشد. پس از بررسی، کلیدهای کلیدی را بررسی کردیم، موارد کمتر مفید را اصلاح کردیم و اعتماد به ساخت را حفظ کردیم. هیئت مدیره قابل اعتماد باقی ماند و مدیریت فرآیند آسانتر شد. به ارتباط هم اهمیت می دهم. بسیاری از مشکلات هزینه PCB با فایل های نامشخص شروع می شود. یادداشت های گم شده تحمل های نامشخص داده های ترکیبی قطعات یک کارخانه نمی تواند هدف را حدس بزند. من سعی می‌کنم فایل‌های Gerber، BOM و یادداشت‌های اسمبلی را تمیز و سازگار نگه دارم. این کار دوباره کاری را کاهش می دهد. همچنین احتمال هزینه های غافلگیرکننده را کاهش می دهد. چک لیست من ساده است: من اندازه تخته را بررسی می کنم. من تعداد لایه ها را بررسی می کنم. من لیست قطعات را برای مواردی که به سختی پیدا می شوند بررسی می کنم. من تأیید می کنم که پرداخت و مواد متناسب با مورد استفاده است. من طرح آزمایش را با نیاز محصول مطابقت می دهم. من فایل ها را تمیز نگه می دارم و به راحتی قابل خواندن هستند. این فرآیند به من کمک می‌کند تا PCB‌های بهتری بسازم بدون اینکه هزینه‌ای بالاتر از حد نیاز داشته باشم. چیزی که من در مورد این رویکرد بیشتر دوست دارم تعادلی است که ایجاد می کند. هیئت مدیره همچنان می تواند به هدف فنی برسد. تیم همچنان می تواند از کیفیت محافظت کند. بودجه تحت کنترل باقی می ماند. این همان کاری است که راه اندازی یک محصول را آسان تر می کند، ساخت آن را آسان تر می کند و پشتیبانی را آسان تر می کند. اگر بخواهم تجربیات خودم را خلاصه کنم، این را می گویم: نتایج بهتر PCB معمولاً از انتخاب های بهتر ناشی می شود، نه هزینه های بیشتر. وقتی به طراحی، متریال، لایه‌ها، استفاده از پنل، تست و کیفیت فایل توجه می‌کنم، به پروژه فرصت قوی‌تری می‌دهم تا هم قابل اعتماد و هم از هزینه‌ها آگاه بماند. برای هرگونه سؤال در مورد محتوای این مقاله، لطفاً با lingchao تماس بگیرید: mr.xu@lingchaopcb.com/WhatsApp +8613780181891.

طراحی PCB 2022 جان اسمیت برای قابلیت اطمینان Emily Carter 2021 روش‌های عملی برای کاهش خرابی PCB مایکل براون 2023 کنترل خمیر لحیم کاری و بهینه‌سازی جریان مجدد لیندا گرین 2020 تجزیه و تحلیل خرابی PCB در مونتاژ و استفاده میدانی Robert Lee 2024 Improving EPCBTeropharly Test Co. استراتژی های مقرون به صرفه 2019 برای تولید بهتر PCB