آیا برد مدار شما اکسید می شود؟ به OSP ما بروید.

من بارها این مشکل را دیده‌ام: PCB خط فرآیند را خوب به نظر می‌آورد، سپس پدهای مسی شروع به تیره یا کدر شدن می‌کنند. در آن مرحله، تیم های مونتاژ نگران قابلیت لحیم کاری، ذخیره سازی و دوباره کاری اضافی هستند. من معمولا به مردم می گویم که وحشت نکنید. اگر برد عمیقاً آسیب نبیند، OSP می تواند یک سطح عملی باشد که باید در نظر گرفته شود. OSP مخفف کلمه Organic Solderability Preservative است. من زمانی از آن استفاده می کنم که می خواهم از پدهای مسی در معرض اکسید شدن قبل از لحیم کاری محافظت کنم. این یک لایه آلی نازک بر روی سطح مس تشکیل می دهد، بنابراین پد برای مونتاژ قابل استفاده باقی می ماند. این یک پوشش سنگین نیست و مس را پنهان نمی کند. این یکی از دلایلی است که بسیاری از مهندسان آن را برای تخته‌های ظریف، پدهای SMT و ساخت‌های کم‌هزینه دوست دارند. وقتی به یک PCB اکسید شده نگاه می کنم، چند سوال ساده می پرسم: - اکسیداسیون چقدر بد است؟ - آیا برد هنوز به اندازه کافی تمیز است تا لحیم کاری خوب خیس شود؟ - آیا هیئت مدیره یک چرخه مونتاژ را پشت سر می گذارد یا چندین؟ - آیا طراحی به پدهای مسطح برای اجزای کوچک نیاز دارد؟ اگر پاسخ به اجرای مونتاژ استاندارد اشاره دارد، OSP اغلب منطقی است. من آن را دوست دارم زیرا سطح پد را صاف نگه می دارد. این صافی به چاپ خمیر لحیم کاری و قرار دادن اجزا کمک می کند. در تخته های متراکم، حتی یک تغییر کوچک در شکل پد می تواند بر کیفیت مونتاژ تأثیر بگذارد. OSP از چنین مشکلی جلوگیری می کند. من همچنین به درد کاربر پشت مشکل برد توجه می کنم. اکثر تیم ها فقط "پایان" را نمی خواهند. آنها عیوب لحیم کاری کمتر، ضایعات کمتر و روند ساخت نرم تر می خواهند. من با مشتریانی کار کرده ام که پس از ذخیره سازی تابلوهایی با رنگ مسی روشن دریافت کرده اند. لنت ها هنوز قابل استفاده بودند، اما تیم نمی خواست نتایج متناقض را در طول لحیم کاری به خطر بیندازد. در آن صورت، تغییر به OSP در دسته بعدی به آنها کمک کرد تا مس را قبل از مونتاژ محافظت کنند و مدیریت فرآیند را آسان‌تر کند. من معمولاً در مورد OSP برای کار PCB اکسید شده فکر می کنم: - قبل از پوشش دادن سطح برد را تمیز کنید - وضعیت مس را به دقت بررسی کنید - OSP را روی پدهای مسی در معرض دید قرار دهید - برد را خشک و به خوبی بسته بندی کنید - از برد در پنجره ذخیره سازی توصیه شده استفاده کنید - قبل از لحیم کاری دوباره پدها را بررسی کنید. اگر اکسیداسیون سنگین باشد یا سطح مس قبلاً آسیب واقعی دیده باشد، OSP آن را مانند جدید ترمیم نمی کند. من ترجیح می دهم در این مورد مستقیم صحبت کنم. وقتی تخته هنوز یک پایه مسی جامد داشته باشد و قبل از مونتاژ به یک سطح محافظ نیاز داشته باشد، بهترین عملکرد را دارد. همچنین مواردی وجود دارد که من یک روکش متفاوت را انتخاب می کنم. اگر برد نیاز به چندین مرحله جابجایی، ذخیره سازی طولانی، یا قرار گرفتن در معرض مجدد جریان مجدد دارد، ممکن است گزینه دیگری را بررسی کنم که بهتر با این فرآیند مطابقت داشته باشد. اگر طرح دارای رابط‌هایی باشد که به مقاومت سایش قوی‌تری نیاز دارند، من آن را نیز در نظر می‌گیرم. هدف من این نیست که برای هر تخته یک پاسخ را فشار دهم. هدف من تطبیق پایان با مورد استفاده است. یک مثال ساده به ذهنم می رسد. یک بار یک تیم سخت افزاری کوچک با چند نمونه اولیه به سراغ من آمدند. لنت ها پس از ذخیره سازی شروع به کدر شدن کرده بودند و تیم مونتاژ نتایج لحیم کاری ناهموار را روی چند لنت مشاهده کردند. خود طرح خوب بود موضوع وضعیت سطح بود. ما در مورد OSP برای اجرای بعدی بحث کردیم و تیم همچنین روش بسته بندی و ذخیره سازی خود را بهبود بخشید. این ترکیب مسیر تمیزتری را برای مونتاژ به آنها داد. بدون درام فقط یک روند بهتر. اگر بخواهم OSP را در یک خط توضیح دهم، این را می گویم: این یک محافظ مسی نازک است که به آماده نگه داشتن لنت ها برای لحیم کاری کمک می کند. به همین دلیل است که وقتی یک PCB اکسید شده هنوز مس قابل استفاده دارد و پروژه نیاز به یک سطح صاف و ساده دارد، اغلب پاسخ خوبی است. وقتی به خریدار یا مهندس توصیه می‌کنم، تصمیم را عملی نگه می‌دارم: - OSP را برای لنت‌های مسطح و ساختارهای استاندارد SMT انتخاب کنید - زمانی که برد نیاز به مقاومت در برابر سایش سطح قوی دارد از آن اجتناب کنید - ذخیره‌سازی و جابجایی را قبل و بعد از پوشش بررسی کنید - وضعیت برد را قبل از شروع مونتاژ تأیید کنید دیدگاه من ساده است. پایان PCB باید یک مشکل فرآیند را حل کند، نه اینکه مشکلی را اضافه کند. اگر اکسیداسیون شروع به تأثیرگذاری روی پدهای شما می کند، OSP ممکن است یک انتخاب هوشمندانه و ثابت باشد. از مس محافظت می‌کند، سطح را صاف نگه می‌دارد و به برد کمک می‌کند تا با نگرانی‌های کمتری به مونتاژ برسد.

من فکر می کردم مس فقط به یک پاک کردن سریع نیاز دارد. سپس تفاوت بین قطعه ای که به نظر مراقبت شده بود و قطعه ای که خسته به نظر می رسید را دیدم. یک لیوان مسی در قفسه من درخشش گرم خود را از دست داد. یک سینک مسی در خانه ای که من از آن بازدید کردم، لکه های تاریکی در نزدیکی فاضلاب داشت. مواد هنوز خوب بود، اما سطح نادیده گرفته شده به نظر می رسید. این مشکلی است که بسیاری از مردم با آن روبرو هستند. مس می تواند غنی، گرم و تمیز به نظر برسد، با این حال می تواند اثر انگشت، علائم آب و لکه های کسل کننده را نیز بسیار سریع بگیرد. اگر می خواهم مس تازه بماند، به یک عادت مراقبتی ساده نیاز دارم، نه یک روال سخت. من با تمیز کردن ملایم شروع می کنم. من از آب گرم و پارچه نرم استفاده می کنم. برای علائم روشن، من یک قطره صابون ملایم اضافه می کنم. من از پدهای زبر اجتناب می کنم زیرا خراش های کوچکی بر جای می گذارند که بعداً کثیفی بیشتری می گیرند. روی یک تابه مسی، یک بار یک اسکرابر قوی را امتحان کردم و بعد از آن سطح کدر به نظر می رسید. از آن به بعد آن را نرم نگه می دارم. فورا خشکش میکنم این بخش بیش از آنچه بسیاری از مردم انتظار دارند اهمیت دارد. لکه های آب می توانند روی مس باقی بمانند و آن را قدیمی تر از آنچه هست جلوه دهند. بعد از اینکه یک کاسه یا لیوان مسی را آبکشی کردم، آن را با یک حوله تمیز خشک می کنم. اگر آن را روی یک قفسه بگذارم، اغلب در پایین آن علائم را می بینم. خشک کردن به تلاش کمی نیاز دارد و به تمیز ماندن سطح کمک می کند. من از پاک کننده های خشن دوری می کنم. سفید کننده، اسیدهای قوی و پودرهای خشن می توانند رنگی را که می خواهم حفظ کنم را از بین ببرند. برخی از پاک کننده ها ممکن است برای مدت کوتاهی سطح را براق کنند، سپس آن را ناهموار بگذارند. این را از سینی مسی که دوستم در آشپزخانه نگه داشته بود، یاد گرفتم. یک پاک کننده قوی یک طرف را روشن و طرف دیگر را صاف می کرد. نتیجه بدتر از لکه دار شدن اولیه به نظر می رسید. زمانی که سطح نیاز به مراقبت بیشتری دارد از یک پولیش ساده استفاده می کنم. یک پولیش نرم می تواند به بازگرداندن ظاهر مسی گرم کمک کند. مقدار کمی روی پارچه گذاشتم، در یک دور ملایم مالیم؟ نه، از غیر انگلیسی خودداری کنید. بیایید درست کنیم. من به صورت دایره های روشن می مالم، سپس اضافی را پاک می کنم. من هرگز پولیش را روی فلز نمی گذارم. که سطح را صاف و تمیز نگه می دارد. من مس را از تماس شدید محافظت می کنم. مس می تواند با برخی غذاها، برخی مایعات و برخی عادات ذخیره سازی واکنش نشان دهد. من برش های لیمو، سرکه یا غذای شور را روی سطح مسی نمی گذارم. اگر از لیوان مسی برای نوشیدنی استفاده می کنم، بلافاصله پس از استفاده آن را آبکشی می کنم. اگر اقلام مسی را کنار هم قرار می دهم، یک لایه نرم بین آنها قرار می دهم تا به هم ساییده نشوند. من به تنظیمات اطراف آن توجه می کنم. یک آشپزخانه مرطوب، یک قفسه شلوغ، یا یک قسمت سینک با آب سخت می تواند باعث شود که مس سریعتر خسته به نظر برسد. من فضا را تا زمانی که بتوانم خشک و باز نگه می دارم. برای مثال، یک سینک مسی در یک آشپزخانه خانوادگی شلوغ، از ظروف، صابون و آب لوله کشی می‌شود. اگر صاحب آن پس از استفاده آن را پاک کند، سینک ظاهر بسیار بهتری را حفظ می کند. در غیر این صورت، سطح شروع به از دست دادن جذابیت خود می کند. من همچنین مراقبت را با خود مورد مطابقت می دهم. یک تابه مسی نیازی به لمس یک لامپ مسی یا یک دستبند مسی ندارد. برای وسایل آشپزی، من بعد از استفاده تمیز می کنم و داخل آن را برای غذا ایمن نگه می دارم. برای قطعات دکور، آنها را با یک پارچه خشک گردگیری می کنم و فقط در صورت نیاز پولیش می کنم. برای جواهرات، من هر قطعه را در یک کیسه نرم نگهداری می کنم تا به سایر اقلام فلزی ساییده نشود. من دوست دارم از یک بررسی ساده عادت استفاده کنم. اگر مس کسل کننده به نظر می رسد، آن را تمیز می کنم. اگر سطح آن احساس چسبندگی کرد، آن را به آرامی می شوم. اگر رد آب ظاهر شد، زودتر آن را خشک می کنم. اگر مورد بدون استفاده بماند، آن را با احتیاط می پوشانم یا ذخیره می کنم. این روال کوچک باعث می شود که مس بدون کار اضافی تازه به نظر برسد. دریافته‌ام که وقتی مس را به‌عنوان سطحی در نظر بگیرم که ارزش نگهداری دارد، نه ماده‌ای که بتواند هر چیزی را تحمل کند، زیبا می‌ماند. چیز زیادی نمی خواهد. یک پارچه نرم، صابون ملایم، انبار خشک و یک دست آرام اغلب کافی است. وقتی این اصول را رعایت می‌کنم، رنگ گرم می‌ماند، سطح تمیز می‌ماند، و وقتی از آن استفاده می‌کنم یا آن را در قفسه می‌بینم، احساس خاصی دارد.

من اکسیداسیون PCB را ابتدا به عنوان یک مشکل ذخیره سازی و جابجایی، نه تنها یک مشکل فرآیندی، در نظر می گیرم. وقتی یک تخته شروع به اکسید شدن می کند، من اغلب همان زنجیره مشکلات را می بینم. پدها درخشش خود را از دست می دهند. قطره مرطوب کننده لحیم کاری. دوباره کاری بالا می رود. یک تأخیر کوچک در ذخیره سازی می تواند به یک مشکل بازده بزرگتر در خط تبدیل شود. من دیده‌ام که دسته‌ای با ظاهر تمیز در مونتاژ شکست خورده است، تنها به این دلیل که تخته‌ها در معرض هوا باز ماندند، با دست‌های برهنه لمس شدند و برای مدت طولانی در یک اتاق مرطوب قرار گرفتند. دیدگاه من ساده است: اگر بخواهم اکسیداسیون PCB را متوقف کنم، باید قبل از اینکه برد به مرحله لحیم کاری برسد، از سطح مس محافظت کنم. من با ذخیره سازی شروع می کنم. PCB باید در مکانی خشک و پایدار بماند. من از گذاشتن بسته‌های باز در نزدیکی پنجره‌ها، درها یا هر منطقه‌ای که جریان هوا در آن تغییر می‌کند اجتناب می‌کنم. رطوبت بیشتر از آن چیزی است که بسیاری از تیم ها انتظار دارند. یک تخته ممکن است در یک نگاه خوب به نظر برسد، اما سطح آن در معرض رطوبت و اکسیژن تغییر می کند. وقتی با تیم‌های کارخانه کار می‌کنم، از آنها می‌خواهم که از کیسه‌های مانع رطوبت مهر و موم شده، خشک‌کننده و کارت‌های رطوبت استفاده کنند. آن روال تخیلی نیست. کار می کند زیرا تماس با هوا را قطع می کند. من هندلینگ برد را نیز تمیز نگه می دارم. انگشتان برهنه روغن را ترک می کنند. این روغن ها می توانند نقاط اکسیداسیون ناهموار ایجاد کنند و همچنین می توانند بر کیفیت لحیم کاری تأثیر بگذارند. من دستکش، تخت انگشتی یا حداقل یک قانون سختگیرانه بدون لمس روی پدهای در معرض دید را ترجیح می دهم. یک تغییر عادت کوچک می تواند مقدار زیادی از ضایعات را نجات دهد. یک بار یک اتاق تعمیر را دیدم که در آن تکنسین ها بدون فکر کردن، تخته ها را از روی لنت ها برداشتند. تخته ها فوراً از بین نرفتند، اما اتصالات لحیم کاری به دلیل جابجایی مکرر از ثبات کمتری برخوردار شدند. پس از اینکه تیم روش هندلینگ را تغییر داد، میزان نقص کاهش یافت. من به پایان تخته توجه زیادی دارم. برخی از روکش ها بهتر از بقیه در برابر اکسیداسیون مقاومت می کنند. ENIG، HASL، OSP، و سایر روکش‌های سطحی هر کدام به شیوه‌ای متفاوت عمل می‌کنند. من با آنها به عنوان یکسان رفتار نمی کنم. اگر محصول به ذخیره سازی طولانی تری نیاز دارد، از انتخاب روکشی که نمی تواند زمان انتظار را تحمل کند، اجتناب می کنم. اگر محصول به سرعت از ساخت به مونتاژ حرکت کند، انتخاب می تواند انعطاف پذیرتر باشد. قانون من این است که پایان را با جریان تولید واقعی مطابقت دهیم، نه با وعده کاتالوگ. من همچنین زمان را در قفسه تماشا می کنم. اکسیداسیون PCB اغلب در طول تاخیر بی سر و صدا رشد می کند. تخته‌ای که مدت زیادی پس از ساخت می‌نشیند، ممکن است قبل از مونتاژ نیاز به تمیز کردن یا کار مجدد داشته باشد. من متوجه شده ام که بسیاری از مشکلات زمانی شروع می شوند که تیم ها تخته هایی را در قسمت های کوچک می سازند و اجازه می دهند بقیه در هوای آزاد بنشینند. حرکت ایمن این است که یک قانون ماندگاری روشن تنظیم کنید و از آن پیروی کنید. اگر خط نتواند به زودی از تابلوها استفاده کند، دوباره آنها را مهر و موم می کنم. اگر مشکوک باشم که سطح کهنه شده است، قبل از مونتاژ آن را بررسی می کنم به جای اینکه امیدوار باشم که هنوز به خوبی لحیم شود. کنترل دما نیز اهمیت دارد. یک اتاق گرم و مرطوب می تواند تغییر سطح را تسریع کند. یک تخته سرد که در یک فضای گرم آورده می شود می تواند رطوبت را جمع کند. این رطوبت می تواند روی سطح مس نشسته و خطر اکسیداسیون را افزایش دهد. مناطق ذخیره سازی و پردازش را تا حد امکان ثابت نگه می دارم. من همچنین از جابجایی تخته ها مستقیماً از یک انبار خنک به یک مغازه مرطوب و بدون یک مرحله سازگاری کوتاه اجتناب می کنم. این مکث کوچک می تواند به کاهش استرس سطحی کمک کند. من دوست دارم از تخته ها بعد از ساخت محافظت کنم. برای برخی از محصولات، یک پوشش منسجم یا لایه محافظ می تواند به کاهش اکسیداسیون کمک کند و از مناطق مسی در معرض محافظت محافظت کند. من از این رویکرد زمانی استفاده می‌کنم که هیئت مدیره با حمل و نقل، ذخیره‌سازی یا شرایط کاری سخت مواجه شود. انتخاب پوشش باید متناسب با محصول باشد. پوششی که به یک برد کمک می کند، اگر نقاط لحیم کاری را مسدود کند یا بعداً دوباره کاری را تغییر دهد، ممکن است روی دیگری مشکل ایجاد کند. من همیشه استفاده نهایی را قبل از انتخاب آن بررسی می کنم. تمیز کردن قبل از ذخیره سازی نیز کمک می کند. گرد و غبار، بقایای شار و بقایای فرآیند همگی می توانند از آسیب های سطحی حمایت کنند. من تخته را تمیز نگه می دارم، اما زیاده روی نمی کنم. تمیز کردن شدید اگر رطوبت یا باقیمانده‌ای از خود به جای بگذارد، می‌تواند باعث آسیب خود شود. یک مرحله تمیز کردن ملایم و کنترل شده و به دنبال آن خشک کردن کامل، برای من بهتر از شستشوی عجولانه عمل می کند. من می خواهم برد خشک، محافظت شده و آماده برای فرآیند بعدی باشد. علائم را هم زود بررسی می کنم. یک تغییر کوچک در رنگ، یک پد کسل کننده یا یک لبه مسی خشن می تواند چیزهای زیادی به من بگوید. من منتظر شکست کامل لحیم کاری نیستم. من سطح را قبل از مونتاژ، پس از نگهداری طولانی مدت و پس از هر گونه مشکل حمل و نقل بررسی می کنم. وقتی علائم اولیه را می بینم، تخته ها را جدا می کنم و آنها را آزمایش می کنم. این عادت بعدا در زمان صرفه جویی می کند. یک مثال عملی به ذهنم می رسد. یک مغازه مونتاژ کوچکی که با آن کار می‌کردم نقص‌های لحیم کاری مکرر روی یک دسته PCB داشت. تخته ها به خوبی بسته بندی شده بودند، اما اتاق انبار مرطوب بود و تیم بارها در روز کیسه ها را باز می کرد. پس از اینکه فرآیند را تغییر دادیم، مغازه دوباره قسمت های جزئی را مهر و موم کرد، ماده خشک کن اضافه کرد و انبار را به اتاق خشک کن منتقل کرد. آنها همچنین در حین بررسی های دستی، دست زدن به پد را متوقف کردند. کنترل مسئله اکسیداسیون بسیار ساده تر شد. راه حل جادویی نبود نظم و انضباط بود. اگر بخواهم کل رویکرد را به یک نقطه کاهش دهم، این را می گویم: جلوگیری از اکسیداسیون آسان تر از تعمیر است. به همین دلیل است که من بر ذخیره سازی خشک، حمل و نقل تمیز، پرداخت سطح مناسب، زمان بندی کنترل شده و شرایط اتاق ثابت تمرکز می کنم. این مراحل ساده هستند، اما با هم کار می کنند. وقتی آنها را در جای خود نگه می دارم، اکسیداسیون PCB تحت کنترل باقی می ماند و برد شانس بیشتری برای رسیدن به مونتاژ در حالت خوب دارد.

من اغلب می بینم که اتصالات لحیم کاری به همین دلیل از کار می افتند: صفحه خوب به نظر می رسد، خمیر خوب به نظر می رسد، با این حال خیس شدن ضعیف است و اتصال به خوبی جریان نمی یابد. این مشکل زمان بر روی خط هزینه دارد. به صورت مفاصل سرد، پدهای کسل کننده، سنگ قبر، پر کردن ضعیف پین، یا دوباره کاری که مدام برمی‌گردد، ظاهر می‌شود. وقتی به لحیم کاری نگاه می کنم، با یک دلیل شروع نمی کنم. من مسیر کامل را از سطح پد تا مشخصات حرارتی، از ذخیره‌سازی تا مونتاژ، از انتخاب مواد تا جابجایی اپراتور بررسی می‌کنم. یک تخته فقط زمانی می تواند به خوبی لحیم شود که سطح آماده پذیرش آلیاژ باشد. اکسید، گرد و غبار، روغن، رطوبت و ذخیره سازی ضعیف همگی مانع ایجاد می شوند. من دیده ام که دسته کوچکی از تخته های رابط پس از یک آخر هفته مرطوب در انبار خراب می شوند. قطعات آسیب ندیده اند. موضوع مس در معرض دید و روکش کهنه روی لنت ها بود. راه حل ساده بود: ذخیره سازی بهتر مهر و موم شده، چک های دریافتی محکم تر، و بررسی تازه ای از سطح استفاده شده در آن محصول. من با پایان پد شروع می کنم. سطح باید با کار مطابقت داشته باشد. برخی از تابلوها به ENIG نیاز دارند. برخی با HASL بهتر کار می کنند. برخی از طرح ها به OSP یا پوشش دیگری که متناسب با چرخه مونتاژ باشد نیاز دارند. من با هر تخته یکسان رفتار نمی کنم. یک تخته ریز با سطح مسطح دقیق به انتخاب متفاوتی نسبت به تخته برقی ارزان قیمت با پدهای بزرگتر نیاز دارد. اگر روکش در انبار به شدت پیر شود، پخش لحیم ممکن است آسیب ببیند. اگر روکش خیلی زبر یا ناهموار باشد، خمیر ممکن است پد را تمیز خیس نکند. نظافت را هم چک می کنم. Flux می تواند به جریان لحیم کاری کمک کند، اما نمی تواند یک سطح کثیف را نجات دهد. اثر انگشت، روغن ناشی از دستکاری و گرد و غبار باقیمانده می تواند خیس شدن را مسدود کند. من از دستکش های تمیز، سینی های مهر و موم شده و یک قانون ساده استفاده می کنم: تخته را تا حد امکان کمتر لمس کنید. یک طبقه مغازه برای پیشرفت در اینجا نیازی به یک فرآیند شیک ندارد. نیاز به نظم و انضباط دارد. رطوبت هم مهمه تخته ای که در یک منطقه مرطوب قرار می گیرد می تواند عادی به نظر برسد و همچنان ضعیف لحیم شود. رطوبت می تواند بر رفتار خمیر تأثیر بگذارد، باعث پاشیدگی شود و مفاصل را پایدارتر کند. من انبار خشک، برچسب‌های ماندگاری شفاف و عادت به آوردن مواد به خط را فقط زمانی که آماده استفاده است دوست دارم. این عیوب قابل اجتناب را حتی قبل از شروع جریان مجدد کاهش می دهد. انتخاب خمیر تاثیر مستقیم دارد. آلیاژ، اندازه ذرات و سیستم شار همگی قابلیت لحیم کاری را دارند. خمیری که روی یک طرح کار می کند ممکن است روی طرح دیگر مشکل داشته باشد. من به اندازه باز شدن شابلون، آزاد شدن خمیر و نحوه رفتار خمیر پس از چاپ توجه می کنم. اگر چاپ ضعیف باشد، مفصل نیز اغلب ضعیف خواهد بود. یک شابلون تمیز، طراحی دیافراگم مناسب و شرایط ثابت اتاق می تواند تفاوت زیادی ایجاد کند. کنترل حرارت قطعه دیگری است. من نمی خواهم برد بیش از حد گرم شود و نمی خواهم خیلی خنک بماند. هر دو می توانند به خیس شدن آسیب بزنند. یک پروفیل جریان مجدد خوب به شار فعالیت کافی می دهد، اجازه می دهد لحیم کاری به طور یکنواخت ذوب شود و از یخ زدن خیلی زود اتصال جلوگیری می کند. من تابلویی را با یک پاس BGA خوب بعد از یک تغییر نمایه کوچک دیده‌ام، زیرا منطقه خیساندن قبلاً خیلی کوتاه بود. قطعات تغییر نکرده بود. مسیر حرارتی داشت. شرایط سرب جزء بیش از آنچه مردم فکر می کنند اهمیت دارد. سرنخ ها و انتهایی که برای مدت طولانی روی قفسه قرار می گیرند می توانند اکسید شوند. بخشی که جدید به نظر می رسد همچنان می تواند سطحی داشته باشد که در برابر خیس شدن مقاومت کند. من پایان سرب، سن ذخیره سازی و بسته بندی تامین کننده را بررسی می کنم. اگر من یک الگوی خیس شدن ضعیف روی یک قطعه شماره ببینم، بلافاصله کل خط را مقصر نمی دانم. من تاریخچه قطعات را بررسی می کنم. این عادت باعث صرفه جویی در زمان می شود. طرح PCB می تواند به لحیم کاری کمک کند یا به آن آسیب برساند. مناطق مسی بزرگ گرما را از بین می برند. اگر شابلون یا پروفیل کوک نشده باشد، پدهای کوچک می توانند مفصل را از بین ببرند. برجستگی های حرارتی، اندازه پد، و طراحی ماسک لحیم کاری، همگی نحوه رفتار لحیم کاری را شکل می دهند. من ترجیح می‌دهم قبل از تولید، بررسی طرح‌بندی را انجام دهم، نه بعد از ظاهر شدن نقص. چند انتخاب طرح‌بندی کوچک می‌تواند مونتاژ را روان‌تر کرده و دوباره کاری را کاهش دهد. آموزش اینجا جای خود را دارد. اگر افراد هر روز از یک روش پیروی نکنند، حتی یک فرآیند محکم نیز می‌تواند منحرف شود. من قوانین را ساده نگه می‌دارم: - تخته‌ها را در بسته‌های خشک و مهر و موم نگه دارید - پدها را تمیز و بدون علائم لمسی نگه دارید - از خمیر مناسب برای کار استفاده کنید - سایش شابلون و کیفیت چاپ را بررسی کنید - داده‌های جریان مجدد را بررسی کنید، نه حدس‌زنی - نمونه‌های اولیه را قبل از خروجی کامل بررسی کنید. این مراحل جالب نیستند. آنها کار می کنند زیرا ضررهای کوچک را یکی یکی حذف می کنند. اگر بخواهم به عادتی اشاره کنم که بیشتر کمک می کند، بازرسی را در شروع دویدن انتخاب می کنم. یک بررسی کوتاه روی اولین تخته ها می تواند خیس شدن ضعیف، مشکلات پخش چسب یا تنظیم حرارتی بد را قبل از اینکه کل دسته به جلو حرکت کند، تشخیص دهد. این یک چک می تواند باعث صرفه جویی در انجام دوباره کاری شود. دیدگاه من ساده است: لحیم کاری شانس نیست. این نتیجه شرایط سطح، انتخاب مواد، کنترل فرآیند و کارکرد دقیق با هم است. هنگامی که آن قطعات در یک ردیف قرار می گیرند، مفصل به طور تمیز شکل می گیرد. خط صاف تر اجرا می شود. اعتماد به هیئت مدیره راحت تر است.

وقتی با تابلوها کار می کنم، همیشه به همان مشکلات فکر می کنم. ابتدا خراش ها ظاهر می شوند. سپس گرد و غبار وارد سطح می شود. لکه های آب، آسیب لبه ها، و گوشه های خمیده به دنبال آن هستند. من دیده ام که یک پشته تمیز به مواد هدر رفته تبدیل شده است، فقط به این دلیل که برای مدت کوتاهی در مکان نامناسبی قرار گرفته است. من مراقبت از هیئت مدیره را یک کار جانبی نمی دانم. من با آن به عنوان بخشی از کار رفتار می کنم. من با بررسی سطح تخته شروع می کنم. اگر تخته خشک و تمیز باشد، آن را به همین صورت نگه می دارم. اگر گرد و غبار وجود داشته باشد، قبل از اینکه چیزی را بپوشم، آن را پاک می کنم. اگر روی تخته رطوبت داشته باشد، قبل از نگهداری می گذارم خشک شود. این ساده به نظر می رسد، اما من آموخته ام که بیشترین آسیب از اینجا شروع می شود. پوششی که روی کثیفی قرار می گیرد می تواند شن و ماسه را به دام بیندازد. وقتی تخته حرکت می کند، آن شن می تواند آثاری از خود به جای بگذارد. من همچنین پوشش مناسب را برای تنظیم انتخاب می کنم. برای ذخیره سازی داخل خانه، از یک روکش یا ورقه تمیز استفاده می کنم که گرد و غبار را دور نگه می دارد. برای سایت های کار، من از پوششی استفاده می کنم که می تواند تماس های سبک و ریزش های کوچک را کنترل کند. برای تخته‌های نزدیک درها، پنجره‌ها یا نواحی کاری باز، من ساپورت لبه اضافی اضافه می‌کنم. اگر تخته همچنان به جریان هوا نیاز دارد، پوشش را خیلی سفت نمی‌کشم. اگر مردم همچنان از پشته عبور کنند، گوشه ها را باز نمی گذارم. من تنظیمات را بر اساس جایی که تخته ها می نشینند تنظیم می کنم. آن انتخاب کوچک بعداً مرا از مشکلات زیادی نجات می دهد. قرار گرفتن بیش از آنچه بسیاری از مردم انتظار دارند اهمیت دارد. تا جایی که بتوانم تخته ها را از روی زمین جدا می کنم. من از پالت ها، بلوک ها یا قفسه های برجسته استفاده می کنم. از نقاط کم ارتفاعی که آب می تواند جمع شود اجتناب می کنم. من از دیوارهایی که عرق می کنند یا نشتی دارند دور می مانم. من یک بار در یک هفته مرطوب، یک دسته تخته را در کنار درب بارگیری ذخیره کردم. وقتی رفتم زمین خشک به نظر می رسید. چند ساعت بعد باران آمد با ترافیک پیاده. ابتدا لبه های پایین ضربه خوردند. من مجبور شدم پشته را مرتب کنم، قطعات آسیب دیده را کنار بگذارم و چند تخته را قبل از اینکه پروژه ادامه پیدا کند، عوض کنم. آن روز یک قانون ساده به من آموخت: موقعیت مکانی نیمی از کار را انجام می دهد. من از لبه ها زود محافظت می کنم. لبه ها راحت تر از سطح صاف می ریزند. زمانی که تابلوها روی کامیون ها یا گاری ها حرکت می کنند از محافظ گوشه استفاده می کنم. وقتی لایه ها را روی هم قرار می دهم، نوارهای نرمی را بین لایه ها قرار می دهم. اگر بتوانم به جای آن یک تخته را بلند کنم، از سر خوردن روی تخته دیگر اجتناب می کنم. اگر بدانم که تخته ها اغلب حرکت می کنند، یک لایه بالشتک اضافه می کنم. اگر آرام بنشینند، من هنوز لبه ها را از وسایل سنگین دور نگه می دارم. پشته را هم برچسب می زنم. من می نویسم که تخته ها برای چه هستند. علامت می زنم که کدام طرف باید بالا بماند. توجه می کنم که کدام قطعات آماده استفاده هستند و کدام یک نیاز به بررسی دیگری دارند. وقتی محل کار شلوغ می شود این به من کمک می کند. من نمی‌خواهم کمکی که ورق اشتباه را بگیرد و آن را روی شن یا بتن بکشد. یک برچسب کوچک می تواند از بسیاری از آشفتگی ها جلوگیری کند. چک های روزانه تفاوت ایجاد می کند. من هر روز نگاهی گذرا به پشته می اندازم. شل شدن پوشش، گوشه های مرطوب، تجمع گرد و غبار و علائم جدید را بررسی می کنم. من مسائل کوچک را قبل از اینکه رشد کنند برطرف می کنم. زمانی که برنامه کامل به نظر می رسد به راحتی می توان از آن عادت صرف نظر کرد. من هنوز برای آن وقت می گذارم، زیرا تخته های آسیب دیده بیش از یک چک کوتاه هزینه دارند. روال ساده من به این شکل است: من تخته را تمیز می کنم. در صورت نیاز آن را خشک می کنم. من آن را با مواد مناسب می پوشانم. من آن را از روی زمین نگه می دارم. من از لبه ها محافظت می کنم. پشته را برچسب می زنم. دوباره چک میکنم به این ترتیب است که من تخته‌ها را بدون سخت‌تر کردن پروسه ایمن نگه می‌دارم. اگر بخواهم یک دیدگاه صادقانه ارائه کنم، این است: حفاظت از برد زمانی که زود شروع می شود بهترین کار را دارد. هنگامی که یک خراش، لکه یا خمیدگی ظاهر شد، می‌توانم آسیب را کم کنم، اما نمی‌توانم آن را برطرف کنم. بنابراین قبل از شروع مشکل چند قدم کوچک برمی دارم. که کار را مرتب نگه می دارد، تخته ها را آماده می کند و کار را در مسیر درست حرکت می کند.

من قبلا فکر می کردم تغییر یک سیستم یک دردسر است. همیشه تأخیر در پاسخ‌ها، شکاف در خدمات و رفت‌وآمدهای بیش از حد قبل از انجام هر کاری وجود داشت. مدام از خودم یک سوال ساده می پرسیدم: چرا باید به فرآیندی ادامه دهم که دیگر با کار من سازگار نیست؟ به همین دلیل به OSP تغییر دادم. برای من، تغییر به دنبال یک روند نبود. در مورد تعمیر قطعاتی بود که مدام سرعتم را کم می کرد. می‌خواستم اشتباهات کمتر، گام‌های واضح‌تر و روشی روان‌تر برای انجام کارهای روزانه داشته باشم. من همچنین می‌خواستم تنظیمی داشته باشم که استفاده از آن آسان باشد، بنابراین می‌توانم به جای پاکسازی روی نتایج تمرکز کنم. وقتی به روند قدیمی خود نگاه کردم، نقاط درد به راحتی قابل مشاهده بود. من انرژی زیادی را صرف تکرار همان کارها کردم. مجبور شدم بیش از یک بار جزئیات را بررسی کنم. مسائل کوچک به مسائل بزرگتر تبدیل شدند. ارتباط اغلب نامشخص بود. می دانم که من تنها کسی نیستم که چنین احساسی داشته ام. یک صاحب کسب و کار کوچک که با او کار کردم به من گفت که تیم آنها به‌روزرسانی‌ها را از دست می‌دهد زیرا هر مرحله به پیگیری دستی بستگی دارد. پس از اینکه آنها به OSP رفتند، ردیابی گردش کار آنها آسانتر شد. البته آنها هنوز کار داشتند، اما این روند سبک تر و منظم تر به نظر می رسید. آنچه که OSP را برای من مناسب تر کرد ساختار آن بود. می توانستم هر مرحله را واضح تر ببینم. می دانستم بعدش چه می شود. نیازی نداشتم حدس بزنم اوضاع کجاست. این نوع وضوح مهم است. باعث صرفه جویی در تلاش می شود. همچنین استرس را کاهش می دهد، که بخشی واقعی از کار روزانه است که مردم اغلب نادیده می گیرند. من در مورد سوئیچ اینگونه فکر می کنم: به مشکلاتی که می خواهم حل کنم نگاه می کنم. بررسی می‌کنم که آیا OSP با این نیازها مطابقت دارد یا خیر. من روش قدیمی را با روش جدید مقایسه می کنم. من فرآیند را در مقیاس کوچک آزمایش می کنم. آنچه را که کار می کند نگه می دارم و آنچه را که کار نمی کند تنظیم می کنم. این قسمتی است که من بیش از همه برایم ارزش قائل هستم. من سیستمی را نمی خواهم که روی کاغذ خوب به نظر برسد اما در عمل احساس سختی کند. من چیزی می خواهم که بتوانم بدون فشار اضافی استفاده کنم. من وقفه های کمتری می خواهم. من جریان بهتری میخواهم من هم به اعتماد اهمیت می دهم. من انتظار ندارم هیچ سرویسی بتواند هر مشکلی را حل کند. کار واقعی اینگونه نیست. من انتظار دارم که آنچه می گوید را انجام دهد، ثابت بماند و روزم را از راه هایی که من می توانم راحت تر کند. به همین دلیل است که "تغییر به OSP" به نظر من درست است. این حرکتی است به سمت کار تمیزتر. این حرکتی است به سمت کنترل بهتر. این حرکتی به سمت سردرگمی کمتر و پیگیری بیشتر است. اگر با مراحل نامرتب، بررسی‌های مکرر یا ارتباطات ضعیف سروکار داشته‌اید، ناامیدی را درک می‌کنم. من هم آنجا بوده ام. یک فرآیند بهتر نیازی به ادعاهای بزرگ ندارد. فقط باید به شما کمک کند با سهولت بیشتر و ضایعات کمتر کار کنید. من تغییر را انجام دادم زیرا می خواستم برای کار واقعی مناسب تر باشم، نه یک وعده کامل. این انتخاب به من وضوح بیشتر، تعادل بیشتر و فرآیندی داد که واقعاً می توانم به آن اعتماد کنم. با ما در lingchao تماس بگیرید: mr.xu@lingchaopcb.com/WhatsApp +8613780181891.

چن مینگ، 2023، نگهدارنده لحیم کاری ارگانیک برای مونتاژ PCB با گام ظریف، لیو ون، 2022، جلوگیری از اکسیداسیون PCB در حین ذخیره سازی و جابجایی، ژانگ هائو، 2021، انتخاب سطحی برای لحیم کاری قابل اعتماد اسمیت جان، 2020، برای مونتاژی عملی برروی پی سی 2019، مراقبت از سطح مس در تولید الکترونیک گارسیا لوئیس، 2024، مدیریت رطوبت و اکسیداسیون در لجستیک PCB