چرا 90 درصد استارت‌آپ‌ها به تابلوهای مدار چاپی ما تغییر می‌کنند؟

بسیاری از تیم‌های راه‌اندازی بردهای مدار چاپی ما را انتخاب می‌کنند زیرا به تامین‌کننده‌ای نیاز دارند که فشار پشت یک محصول جدید را درک کند. یک نمونه اولیه باید کار کند. تخته باید متناسب با محفظه باشد. اجزا باید در دسترس باقی بمانند. تغییرات طراحی ممکن است پس از آزمایش اتفاق بیفتد. در عین حال، تیم باید بودجه محدود و یک برنامه کوتاه محصول را مدیریت کند. پروژه‌های سخت‌افزاری امیدوارکننده‌ای را دیده‌ام که به دلیل مشکلات کوچک PCB کند می‌شوند: فایل‌های طراحی نامشخص، یادداشت‌های تولیدی از دست رفته، انتخاب‌های ضعیف اجزا یا تاخیر در تولید نمونه. یک شریک قابل اعتماد PCB می تواند این مشکلات را قبل از تأثیر بر مرحله بعدی کاهش دهد. در اینجا چیزی است که تیم های راه اندازی معمولاً هنگام مقایسه تأمین کنندگان PCB به دنبال آن هستند. - پشتیبانی از نمونه‌های اولیه و دسته‌های کوچک - طراحی واضح و بررسی‌های ساخت - ارتباط پایدار در حین تولید - هزینه‌های مناسب برای راه‌اندازی و تولید - گزینه‌های انعطاف‌پذیر برای رشد حجم بعدی - آزمایشی که با کاربرد مورد نظر برد مطابقت دارد بردهای مدار چاپی ما برای مراحل مختلف محصول، از نمونه‌های اولیه تا دوره‌های تولید کوچک ساخته شده‌اند. این به من این انعطاف‌پذیری را می‌دهد تا از تیمی حمایت کنم که هنوز محصول خود را آزمایش می‌کند نه اینکه آن را خیلی زود به یک سفارش بزرگ وادار کند. یک فرآیند معمولی با فایل های طراحی شروع می شود. من فایل‌های Gerber، فایل‌های مته، تعداد لایه‌ها، اندازه تخته، ضخامت مس، پرداخت سطح و سایر جزئیات تولید را بررسی می‌کنم. اگر فایل ها حاوی مشکل احتمالی هستند، قبل از شروع تولید آن را مطرح می کنم. آن مکالمه می تواند بیش از زمان صرفه جویی کند. ممکن است مانع از قرار گرفتن ضعیف تخته در داخل محفظه محصول شود یا خطر قرار دادن قطعه ای را که منبع آن مشکل است کاهش دهد. استارتاپی که یک سنسور فشرده را توسعه می‌داد، زمانی به یک PCB چهار لایه با یک طرح کلی کوچک و چندین قطعه روی سطح نیاز داشت. تیم قبلاً مدار را آزمایش کرده بود، اما اولین نسخه برد با محفظه برنامه ریزی شده مطابقت نداشت. ما ابعاد تخته و نقاط نصب را با تیم بررسی کردیم، سپس طرح را برای اجرای نمونه اولیه بعدی تنظیم کردیم. تابلوهای جدید بستر بهتری را برای آزمایش محفظه و نمایش محصول به آنها داد. این نوع پشتیبانی مهم است زیرا PCB فقط یک قطعه الکتریکی نیست. همچنین بر مونتاژ، اندازه محصول، کنترل حرارت، تعمیرات و ساخت آینده تأثیر می گذارد. هزینه یکی دیگر از نگرانی ها است. یک استارتاپ ممکن است تنها به 10، 20 یا 50 برد در مرحله نمونه اولیه نیاز داشته باشد. تامین‌کننده‌ای که مقادیر کم را می‌پذیرد به تیم اجازه می‌دهد طرح را بدون نگهداری مقدار زیادی از موجودی استفاده نشده آزمایش کند. همچنین توصیه می‌کنم به جای بررسی قیمت تابلو، کل هزینه پروژه را بررسی کنید. هزینه کامل ممکن است شامل موارد زیر باشد: - بررسی مهندسی - ابزارآلات یا راه‌اندازی - تامین قطعات - مونتاژ - تست الکتریکی - حمل و نقل - دوباره کاری ناشی از خطاهای طراحی یا تولید اگر بردها دیر به دست می‌رسند یا نیاز به تعمیر اضافی دارند، قیمت واحد پایین‌تر ممکن است کمکی نکند. ارتباط شفاف اغلب تأثیر مستقیمی بر بودجه نهایی دارد. انعطاف‌پذیری تولید از تغییرات بعدی محصول نیز پشتیبانی می‌کند. استارت‌آپ‌ها اغلب از هر دور آزمون یاد می‌گیرند. ممکن است یک رابط حرکت کند. ممکن است یک سنسور تغییر کند. بخش پاور ممکن است نیاز به به روز رسانی داشته باشد. یک تامین کننده PCB باید بتواند این تجدید نظرها را بدون ایجاد مشکل انجام دهد. وقتی درباره یک برد جدید با یک تیم راه اندازی بحث می کنم، معمولاً در مورد: 1. عملکرد اصلی محصول 2. مقدار نمونه اولیه مورد انتظار 3. محیط کاری برد 4. آزمایش های الکتریکی مورد نیاز 5. روش مونتاژ برنامه ریزی شده 6. برنامه تحویل هدف 7. امکان تجدید نظر در طراحی آینده این جزئیات کمک می کند تا فرآیند PCB را با محصول مطابقت دهد. به عنوان مثال، بردی که در داخل یک دستگاه مصرف کننده کوچک استفاده می شود، ممکن است نیاز به پوشش سطح و طرح مونتاژ متفاوتی نسبت به برد کنترلی که در محیط کارخانه استفاده می شود داشته باشد. یک محصول با باتری ممکن است نیاز به توجه دقیق به مسیرهای برق و گرما داشته باشد. تخته ای که در خارج از منزل استفاده می شود ممکن است نیاز به محافظت در برابر تغییرات رطوبت و دما داشته باشد. تولید PCB خوب جایگزین طراحی مدار صوتی نمی شود. با تبدیل فایل‌های کامل به بردهایی که می‌توانند با مشکلات قابل اجتناب کمتری مونتاژ و آزمایش شوند، از طراحی پشتیبانی می‌کند. من همچنین به‌روزرسانی‌های واضح پروژه را ترجیح می‌دهم. یک تیم راه اندازی باید بداند چه زمانی فایل ها در دست بررسی هستند، چه زمانی مواد در حال آماده شدن هستند، چه زمانی تولید شروع می شود و چه زمانی آزمایش کامل شده است. به‌روزرسانی‌های کوتاه و مستقیم، برنامه‌ریزی را برای مهندسان، مدیران محصول و تیم‌های خرید آسان‌تر می‌کند. دلیل کار بسیاری از استارت آپ ها با ما ساده است: آنها به بردهای مدار چاپی نیاز دارند که با مرحله فعلی آنها مطابقت داشته باشد و فضایی برای مرحله بعدی باقی بگذارد. آنها ممکن است با یک سفارش نمونه اولیه کوچک شروع کنند، پس از آزمایش در طرح تجدید نظر کنند و زمانی که محصول آماده شد به سمت یک دسته بزرگتر حرکت کنند. من قول نمی دهم که هر پروژه آسان خواهد بود. نتایج PCB به طراحی، مواد، اجزاء، روش مونتاژ و الزامات آزمایش بستگی دارد. آنچه من می توانم ارائه دهم، یک فرآیند روشن، بازخورد عملی و گزینه های تولید است که متناسب با نیازهای تیم های سخت افزاری در حال رشد است. اگر در حال آماده سازی یک پروژه PCB نمونه اولیه یا دسته کوچک هستید، فایل های برد، مقدار، تعداد لایه ها و الزامات مونتاژ را برای بررسی ارسال کنید. یک نقطه شروع روشن، شناسایی مسیر تولید درست را آسان تر می کند.

یک استارت‌آپ می‌تواند یک ایده محصول قوی داشته باشد و همچنان ماه‌ها را از دست بدهد، زیرا شریک PCB نمی‌تواند با سرعت آن مطابقت داشته باشد. فایل‌های طراحی ممکن است کامل به نظر برسند، اما برد ممکن است در حین مونتاژ از کار بیفتد، حاوی قطعاتی باشد که به سختی تهیه می‌شوند یا نیاز به تغییرات پرهزینه قبل از تولید دارند. من دیده ام که این شکاف در هر مرحله فشار ایجاد می کند. بنیانگذار یک نمونه اولیه کار می خواهد. مهندس عملکرد پایدار می خواهد. تیم خرید خواهان هزینه های قابل پیش بینی است. سازنده به فایل های واضح و اطلاعات تولید کافی برای جلوگیری از خطا نیاز دارد. یک شریک مفید PCB به این نیازها کمک می کند تا با هم کار کنند. ## آنچه استارتاپ ها معمولاً از یک شریک PCB نیاز دارند، استارتاپ ها به ندرت دارای کارکنان مهندسی نامحدود یا تیم های خرید بزرگ هستند. بسیاری در حال کار با گروه کوچکی هستند که باید طراحی محصول، آزمایش، صدور گواهینامه، ارتباطات تامین کننده و بازخورد مشتری را به طور همزمان مدیریت کنند. این باعث می شود شریک PCB بیش از یک تامین کننده برد باشد. من به دنبال پشتیبانی در پنج زمینه هستم: - ساخت نمونه اولیه PCB - منبع کامپوننت - مونتاژ PCB - طراحی برای بررسی ساخت - پشتیبانی آزمایش و تولید شریکی که فقط فایل های Gerber را می پذیرد ممکن است در زمانی که طراحی نیاز به تغییر دارد کمک کافی ارائه نکند. شریکی که زودتر سوال می پرسد می تواند به کاهش مشکلات قابل اجتناب کمک کند. به عنوان مثال، یک سنسور با باتری ممکن است روی میز مهندس به خوبی کار کند اما در طول تولید از کار بیفتد، زیرا قرار دادن کانکتور دشوار است، ماژول بی سیم به طرح متفاوتی نیاز دارد یا قسمت باتری انتخاب شده دارای عرضه محدود است. مدیریت این مسائل قبل از رسیدن طرح به خط مونتاژ آسان تر است. ## مرحله 1: بررسی کنید که آیا شریک فشار راه‌اندازی را درک می‌کند یا نه، ممکن است یک استارت‌آپ به یک دسته کوچک نمونه اولیه نیاز داشته باشد، و پس از آزمایش میدانی، تجدیدنظر دیگری انجام شود. اندازه سفارش می تواند با توسعه محصول تغییر کند. از شریک PCB می پرسم: - آیا می توانید از مقادیر کوچک نمونه اولیه پشتیبانی کنید؟ - آیا می توانید اصلاحات طراحی را بدون سردرگمی انجام دهید؟ - نسخه های مختلف تخته را چگونه برچسب گذاری می کنید؟ - آیا می توانید نمونه اولیه و سوابق تولید را جدا نگه دارید؟ - چه کسی به سوالات مهندسی پاسخ می دهد؟ - قبل از نقل قول به چه اطلاعاتی نیاز دارید؟ پاسخ های واضح مهم است. یک استارتاپ نباید تاریخچه هیئت مدیره یکسانی را برای چندین بخش توضیح دهد. یک سیستم بازبینی ساده کمک می کند. فایل‌ها ممکن است از نام‌هایی مانند: - ProductName_PCB_RevA - ProductName_PCB_RevB - ProductName_PCB_RevB_Assembly استفاده کنند این عادت کوچک می‌تواند مانع از ورود یک فایل برد قدیمی به سفارش تولید جدید شود. ## مرحله 2: بررسی فرآیند DFM طراحی برای تولید، که اغلب DFM نامیده می شود، بررسی می کند که آیا PCB می تواند با نتایج پایدار تولید شود یا خیر. یک بررسی مفید DFM ممکن است شامل موارد زیر باشد: - عرض و فاصله ردیابی - اندازه مته - تعادل مس - دهانه های ماسک لحیم کاری - فاصله اجزاء - طراحی پانل - پایان سطح - از طریق ساختار - دسترسی به مونتاژ - قرار دادن نقطه آزمایش من شریکی را ترجیح می دهم که دلیل هر تغییر پیشنهادی را توضیح دهد. پیامی مانند "لطفاً این پد را تغییر دهید" کمتر از یک یادداشت واضح در مورد پل لحیم کاری، قرار دادن قطعات یا دسترسی بازرسی مفید است. آردوینو Uno نمونه‌ای آشنا از محصولی است که بر پایه طراحی شفاف و قابل تکرار PCB ساخته شده است. چیدمان برد، هدرها و قرار دادن اجزای آن از مونتاژ پشتیبانی می کند و بعداً توسط بسیاری از افراد استفاده می شود. ممکن است یک استارت‌آپ به همان حجم برد نیاز نداشته باشد، اما همان درس صادق است: PCB باید برای تولید طراحی شود، نه تنها برای یک نمونه اولیه موفق. ## مرحله 3: فراتر از قیمت تخته اشاره شده نگاه کنید قیمت PCB تنها بخشی از هزینه محصول است. من همچنین این موارد را بررسی می‌کنم: - قیمت قطعات - کار مونتاژ - هزینه راه‌اندازی - هزینه شابلون - هزینه آزمایش - حمل و نقل - کاهش بازده - دوباره کاری - بسته‌بندی - قطعات جایگزین قیمت پایین تخته می‌تواند گران شود زمانی که شریک از منبع قطعه پرهزینه استفاده می‌کند یا زمانی که فرآیند مونتاژ نرخ دوباره کاری بالایی ایجاد می‌کند. یک صورتحساب واضح مواد به من کمک می کند تا تامین کنندگان را مقایسه کنم. این باید شامل شماره قطعات، جایگزین های تایید شده، جزئیات بسته، مقادیر و یادداشت های منبع باشد. اگر یک قطعه دارای سابقه عرضه طولانی یا در دسترس بودن محدود است، قبل از شروع تولید، یک جایگزین تایید شده درخواست می کنم. انتخاب جایگزین نباید تنها بر اساس اندازه بسته بندی باشد. مقادیر الکتریکی، محدوده دما، تحمل، رتبه بندی فعلی، تنظیمات سیستم عامل و الزامات گواهینامه نیز ممکن است مهم باشند. ## مرحله 4: بپرسید که چگونه اجزاء منبع یابی می شوند منبع یابی کامپوننت یک نگرانی رایج برای استارت آپ ها است. یک طرح می‌تواند با یک قسمت آزمایش را پشت سر بگذارد و زمانی که به دست آوردن آن قطعه دشوار می‌شود، با مشکل مواجه شود. از شریک می خواهم توضیح دهد: - کجا قطعات خریداری می شود - چگونه اصالت قطعات بررسی می شود - چگونه کدهای تاریخ مدیریت می شوند - چگونه قطعات حساس به رطوبت ذخیره می شوند - چگونه جایگزین ها تایید می شوند - چگونه کمبودها گزارش می شود برای یک محصول بی سیم، مسیر ماژول و آنتن نیاز به مراقبت بیشتری دارد. یک ماژول جایگزین ممکن است بسته یکسانی داشته باشد اما عملکرد رادیویی یا وضعیت گواهینامه متفاوتی داشته باشد. تیم مهندسی باید تغییر را قبل از مونتاژ تایید کند. همین نگرانی در مورد قطعات برق، حسگرها، کانکتورها و میکروکنترلرها نیز صدق می کند. بخشی که در یک کاتالوگ شبیه به نظر می رسد ممکن است روی تخته تمام شده یکسان رفتار نکند. ## مرحله 5: آزمایش را قبل از ثبت سفارش تأیید کنید. یک استارتاپ باید نحوه آزمایش برد قبل از تولید را مشخص کند. بررسی های ممکن عبارتند از: - بازرسی بصری - بازرسی نوری خودکار - بازرسی اشعه ایکس برای اتصالات لحیم پنهان - تست در مدار - تست عملکرد - برنامه نویسی - بررسی مصرف برق - بررسی های ارتباطی - تست های مرزی یا مبتنی بر فیکسچر روش صحیح به محصول بستگی دارد. یک برد کنترل ساده ممکن است نیاز به آزمایش عملکردی از طریق فیکسچر داشته باشد. یک برد متراکم با اجزای انتهایی پایین ممکن است در طول بررسی فرآیند نیاز به بازرسی اشعه ایکس داشته باشد. من همچنین می‌پرسم چه کسی دستگاه تست را تامین می‌کند و چه کسی مالک برنامه تست است. اگر دستگاه متعلق به سازنده باشد، راه اندازی ممکن است هنگام انتقال تولید بعداً با مشکل مواجه شود. با تغییر حجم سفارش، مالکیت واضح به شرکت کنترل بیشتری می‌دهد. ## مرحله ششم: عادت های ارتباطی را مرور کنید ارتباط خوب به معنای ارسال پیام های بیشتر نیست. به این معنی است که اطلاعات مهم را به راحتی پیدا کنید. من یک رکورد مشترک را ترجیح می دهم که شامل موارد زیر باشد: - BOM فعلی - فایل های Gerber - فایل های انتخاب و مکان - نقشه های مونتاژ - دستورالعمل های تست - تغییرات تایید شده - سوالات باز - نتایج بازرسی سوالات مهندسی کوتاه می توانند از اشتباهات بزرگ در تولید جلوگیری کنند. یک شریک ممکن است بپرسد که آیا یک کانکتور باید در سمت بالا قرار داده شود، آیا یک قطعه می تواند 1 میلی متر حرکت کند یا اینکه آیا یک قطعه جایگزین قابل قبول است. این سوالات قبل از شروع خط سزاوار پاسخ کتبی هستند. برای یک تیم کوچک، یک فرد تماس واضح در هر طرف می تواند تاخیرها و توضیحات مکرر را کاهش دهد. ## یک روش بررسی عملی شریک من قبل از انتخاب شریک PCB از یک فرآیند بررسی ساده استفاده می کنم. من همان بسته نمونه را برای چندین تامین کننده ارسال می کنم: - شماتیک - طرح مدار چاپی - BOM - نقشه مونتاژ - مقدار مورد انتظار - برنامه هدف - نیازهای آزمایش - محل تحویل من پاسخ ها را با نگاه کردن به سوالاتی که می پرسند مقایسه می کنم، نه فقط قیمت پیشنهادی. یک شریک مفید ممکن است به یک ردپای نامشخص، یک علامت قطبی از دست رفته، یک جزء نامناسب یا یک شکاف آزمایش اشاره کند. این پاسخ توجه به محصول را نشان می دهد. من همچنین درخواست نمونه سوابق بازرسی زمانی که در دسترس است. سوابق باید اطلاعات قابل اندازه گیری را به جای عبارات گسترده نشان دهد. به عنوان مثال، نتایج بازرسی اتصال لحیم کاری و جزئیات پوشش تست مفیدتر از یک ادعای عمومی است که کیفیت "عالی" است. ## اشتباه رایجی که استارت‌آپ‌ها مرتکب می‌شوند بسیاری از استارت‌آپ‌ها تنها پس از بررسی وب‌سایت و اولین نقل قول، شریک PCB را انتخاب می‌کنند. ممکن است نقل قول قابل قبول به نظر برسد، اما شریک ممکن است از منبع یابی، آزمایش یا کنترل بازبینی پشتیبانی نکند. یکی دیگر از اشتباهات این است که منتظر بمانیم تا تولید برای بحث در مورد استانداردهای کیفیت. تیم باید در مورد معیارهای پذیرش در مرحله نمونه اولیه به توافق برسد. من همچنین از ارسال یک ویرایش جدید بدون علامت گذاری واضح آنچه تغییر کرده است اجتناب می کنم. لیست تغییرات کوتاه می تواند شامل موارد زیر باشد: - مقدار مقاومت به روز شد - اتصال دهنده منتقل شد - نقطه برنامه نویسی سفت افزار اضافه شد - باز شدن ماسک لحیم تغییر - روش تست اصلاح شد این رکورد به سازنده مسیر روشنی می دهد و به راه اندازی کمک می کند تا درس های هر ساخت را دنبال کند. ## آنچه از یک شریک PCB قابل اعتماد انتظار دارم از شریک انتظار دارم سوالات مفیدی بپرسد، خطرات تولید را به زبان انگلیسی ساده توضیح دهد و تاریخچه طراحی را مرتب نگه دارد. همچنین انتظار دارم فضایی برای یادگیری داشته باشم. اولین نمونه اولیه ممکن است مشکلات حرارتی، پشتیبانی مکانیکی ضعیف، محدودیت‌های مونتاژ یا صدای غیرمنتظره را نشان دهد. شریک مناسب این یافته ها را پنهان نمی کند. تیم در مورد آنها بحث می کند، طراحی را به روز می کند و نسخه بعدی را با یک هدف روشن آزمایش می کند. تولید PCB تنها در مورد تبدیل فایل ها به برد نیست. این طراحی الکتریکی، مواد، مونتاژ، آزمایش، هزینه و نیازهای تولید آینده را به هم متصل می کند. استارت‌آپ‌ها زمانی سود می‌برند که شریک PCB آن‌ها این اتصال را بفهمد و قبل از اینکه یک مشکل کوچک به یک مشکل بزرگ تبدیل شود، ارتباط برقرار می‌کند. یک شریک دقیق بیشتر از تابلوهای مونتاژ شده به استارت آپ می دهد. این به تیم مهندسی مسیر روشن تری از نمونه اولیه به محصولی می دهد که با کنترل بهتر قابل آزمایش، بهبود و تولید باشد.

استارت آپ ها به ندرت در یک خط مستقیم حرکت می کنند. یک مشتری درخواست را تغییر می دهد. آزمایش محصول مسیر جدیدی را نشان می دهد. یک تیم کوچک کارهایی را انجام می دهند که زمانی به سه بخش تعلق داشت. برنامه‌ها تغییر می‌کنند، اولویت‌ها تغییر می‌کنند، و ابزارهایی که در ماه گذشته کار می‌کردند می‌توانند شروع به کاهش سرعت همه کنند. من پلتفرم خود را برای این نوع کار ساختم. این به تیم های راه اندازی کمک می کند تا پروژه ها، نیازهای مشتری، وظایف داخلی و به روز رسانی های تیم را در یک مکان نگه دارند. هدف ساده است: به افراد کمک کنید زمان کمتری را برای جستجوی اطلاعات صرف کنند و زمان بیشتری را برای پیشرفت مفید صرف کنند. ### با تغییر برنامه‌ها، کار را روشن نگه دارید، یک استارت‌آپ ممکن است هفته را با تمرکز بر یک وظیفه محصول آغاز کند و با پاسخ به بازخورد مشتریان پایان دهد. وقتی کار در پیام‌های چت، اسناد، صفحات گسترده و یادداشت‌های شخصی زندگی می‌کند، جزئیات کوچک ممکن است ناپدید شوند. من به تیم‌ها یک فضای کاری مشترک می‌دهم برای: - وظایف پروژه - مسئولیت‌های تیم - درخواست‌های مشتری - یادداشت‌های محصول - مهلت‌ها و به‌روزرسانی‌های وضعیت - فایل‌ها و تصمیم‌های کلیدی. این امر پیگیری کار روزانه را بدون افزودن جلسات طولانی آسان تر می کند. ### به هر کاری یک مالک واضح بدهید یک کار بدون مالک اغلب بین افراد قرار می گیرد. من این اتفاق را دیده ام زمانی که یک طراح تصور می کند یک مدیر محصول در حال بررسی یک درخواست است، در حالی که مدیر محصول انتظار دارد طراح آن را رسیدگی کند. هیچ چیز عمدا فراموش نمی شود. این فرآیند به سادگی فضای زیادی را برای حدس و گمان باقی می گذارد. گردش کار ما به تیم‌ها اجازه می‌دهد تا هر کار را تعیین کنند، تاریخ مقرر را تعیین کنند، زمینه را اضافه کنند و وضعیت آن را پیگیری کنند. یک عضو تیم می تواند کار را باز کند و بفهمد: - چه کاری باید انجام شود - چرا مهم است - چه کسی درگیر است - چه اتفاقی قبلا افتاده است - بعداً چه اتفاقی باید بیفتد این ساختار به تیم های کوچک کمک می کند تا با رفت و آمد کمتری کار کنند. ### بازخورد مشتری را به کار مفید تبدیل کنید بازخورد مشتری می‌تواند از طریق ایمیل، بلیط‌های پشتیبانی، تماس‌ها و گفتگوهای فروش دریافت شود. وقتی این یادداشت ها جدا بمانند، بررسی تصمیمات محصول سخت تر می شود. من به تیم‌ها کمک می‌کنم تا بازخوردها را جمع‌آوری کنند و آن را به وظیفه محصول مناسب متصل کنند. نظر یک مشتری ممکن است موضوع گسترده تری را نشان دهد. درخواست دیگری ممکن است با یک گردش کاری خاص به جای محصول کامل مطابقت داشته باشد. دیدن منبع و زمینه به تیم کمک می کند تا پاسخ مناسب را انتخاب کند. یک فرآیند ساده به این صورت است: 1. درخواست مشتری را ثبت کنید. 2. موقعیت و هدف مشتری را اضافه کنید. 3. درخواست های مشابه را گروه بندی کنید. 4. تأثیر احتمالی محصول را بررسی کنید. 5. زمانی که تیم در مورد اقدام بعدی توافق کرد، یک کار ایجاد کنید. 6. پیشرفت را با افرادی که نیاز به به روز رسانی دارند به اشتراک بگذارید. این کار ورودی مشتری را نزدیک به کار محصول نگه می دارد بدون اینکه اجازه دهد هر درخواستی نقشه راه را کنترل کند. ### پیشرفت را قابل مشاهده کنید بسیاری از تیم های استارت آپی به گزارش های بیشتری نیاز ندارند. آنها نیاز به دید روشنی از آنچه در حال حرکت است، آنچه در انتظار است و آنچه نیاز به تصمیم دارد دارند. این پلتفرم به تیم ها دیدگاه مشترکی از کار فعال می دهد. مدیران می توانند وضعیت پروژه را بدون درخواست از هر فرد برای به روز رسانی جداگانه بررسی کنند. اعضای تیم می توانند وظایف مسدود شده را شناسایی کرده و قبل از اینکه بر مرحله بعدی تأثیر بگذارد، موضوع را مطرح کنند. من سیگنال های ساده پیشرفت را به داشبوردهای شلوغ ترجیح می دهم. یک دیدگاه مفید باید به سوالات عملی پاسخ دهد: - کدام وظایف فعال هستند؟ - کدام وظایف در انتظار هستند؟ - چه چیزی مسدود شده است؟ - چه کسی به حمایت نیاز دارد؟ - کدام پروژه نیاز به تصمیم دارد؟ سطح دقیق جزئیات به تیم بستگی دارد. یک استارتاپ پنج نفره ممکن است به یک هیئت کار کوتاه نیاز داشته باشد. یک تیم در حال رشد ممکن است به دیدگاه های جداگانه برای محصول، فروش، پشتیبانی و عملیات نیاز داشته باشد. ### با روشی که تیم شما کار می کند متناسب باشید هر استارت آپی عادات خاص خود را دارد. برخی از تیم ها در چرخه های هفتگی برنامه ریزی می کنند. برخی حول پروژه های مشتری کار می کنند. دیگران کار را بر اساس حوزه محصول یا هدف تجاری سازماندهی می کنند. شما می توانید به جای اینکه هر تیمی را مجبور کنید از یک ساختار استفاده کنند، فضای کاری را در اطراف فرآیند خود شکل دهید. پروژه ها را ایجاد کنید، فیلدهای وظیفه را تنظیم کنید، نماها را انتخاب کنید و دسترسی را برای نقش های مختلف تنظیم کنید. یک تیم محصول ممکن است ردیابی کند: - تحقیق - طراحی - توسعه - آزمایش - انتشار یک راه‌انداز خدمات ممکن است ترجیح دهد: - درخواست جدید - بررسی - زمان‌بندی - در حال انجام - آماده برای مشتری - تکمیل شده نام‌ها می‌توانند تغییر کنند. هدف اصلی ثابت می ماند: درک مرحله بعدی را آسان تر کنید. ### حمایت از تیمی که هنوز در حال رشد است نیازهای یک استارت آپ می تواند به سرعت تغییر کند. فرآیندی که برای چهار نفر کار می کند ممکن است زمانی که تیم به دوازده نفر برسد نیاز به تنظیم دارد. استخدام های جدید نیاز به زمینه دارند. بنیانگذاران نیاز به دیده شدن دارند. متخصصان به فضایی برای تمرکز نیاز دارند. من این پلتفرم را طراحی کردم تا تیم ها بتوانند با یک راه اندازی ساده شروع کنند و با پیچیده تر شدن کارشان گسترش پیدا کنند. شما نیازی به ایجاد هر قانون در روز اول ندارید. با پروژه ها و وظایفی که تیم شما قبلاً مدیریت می کند شروع کنید، سپس با ظاهر شدن الگوها، ساختار را بهبود بخشید. یک راه اندازی عملی ممکن است شامل موارد زیر باشد: 1. یک فضا برای پروژه های فعال. 2. یک مکان برای بازخورد مشتری. 3. یک مالک مشخص برای هر کار. 4. یک بررسی هفتگی کوتاه. 5. یک روش ساده برای علامت گذاری کار مسدود شده. این رویکرد سیستم را بدون تبدیل آن به پروژه دیگری مفید نگه می دارد. ### یک نمونه تیم کوچک یک راه اندازی نرم افزار شش نفره در حال آماده سازی ویژگی جدیدی برای یک گروه مشتریان اولیه بود. این تیم یادداشت های محصول را در یک سند، نظرات طراحی در چت و سوالات مشتری در ایمیل داشت. سرنخ محصول کار را به یک پروژه مشترک منتقل کرد. هر وظیفه شامل زمینه مشتری، فرد مسئول و وضعیت فعلی بود. در طول بررسی هفتگی، تیم متوجه شد که دو کار به یک تصمیم فنی بستگی دارد. آنها این سوال را قبل از ادامه کار طراحی حل کردند. پلتفرم برای آنها تصمیم نگرفت. این کار یافتن اطلاعات را آسان‌تر کرد و به تیم کمک کرد تا زودتر متوجه این ارتباط شوند. این همان ارزشی است که من روی آن تمرکز می کنم: کار روشن، مالکیت قابل مشاهده و شکاف کمتر بین تصمیم گیری و عمل. ### ساخته شده برای حرکت، نه فرآیند غیر ضروری، استارت آپ های سریع السیر به ساختار نیاز دارند، اما به فضایی برای تغییر نیز نیاز دارند. یک ابزار مفید باید به تیم کمک کند تا بدون ایجاد مشکل در هر تعدیل کوچک، در یک راستا باقی بمانند. من این پلتفرم را برای تیم هایی ساختم که در حال آزمایش ایده ها، گوش دادن به مشتریان و ساختن با زمان و منابع محدود هستند. این به تیم مکانی مشترک برای برنامه ریزی کار، پیگیری پیشرفت، و نزدیک نگه داشتن زمینه مفید نزدیک به هر کار می دهد. روند شما با رشد کسب و کار تغییر خواهد کرد. فضای کاری شما باید بتواند با آن تغییر کند.

یک نمونه اولیه می تواند ثابت کند که یک ایده امکان پذیر است. همیشه ثابت نمی کند که محصول برای تولید قابل تکرار آماده است. من اغلب می بینم که تیم هایی با همین نگرانی ها به این مرحله می رسند: - نمونه اولیه کار می کند، اما هزینه قطعات بسیار زیاد است. - طراحی خوب به نظر می رسد، اما ساخت آن سخت است. - تامین کنندگان قیمت های مختلف را با مفروضات مختلف ارائه می دهند. - تغییرات کوچک باعث ایجاد تاخیر در کل پروژه می شود. - پس از شروع تولید، بررسی های کیفیت نامشخص است. من کمک می کنم تا یک مفهوم آزمایش شده را به یک محصول آماده تولید با مسیری روشن از بررسی طراحی تا واحدهای نهایی تبدیل کنیم. 1. من نمونه اولیه را بررسی می کنم ** با طراحی فعلی، نقشه ها، مواد، تحمل ها، نتایج آزمایش و حجم تولید مورد انتظار شروع می کنم. این بررسی به آشکار کردن مسائلی کمک می‌کند که ممکن است در طول کار نمونه اولیه ظاهر نشوند، مانند: - قطعاتی که نیاز به ماشینکاری اضافی دارند - گوشه‌های تیز که هزینه‌های ابزار را افزایش می‌دهند - تحمل‌هایی که سخت‌تر از نیاز محصول هستند - موادی که به سختی تهیه می‌شوند - مراحل مونتاژی که بیش از حد طول می‌کشد - اجزایی که ممکن است در دسته‌های بزرگ‌تر به طور مداوم عمل نکنند. برخی از ویژگی ها برای آزمایش مفید هستند اما بدون بهبود محصول نهایی هزینه را اضافه می کنند. **2. من طرح را برای ساخت آماده می کنم طرحی برای ده نمونه ممکن است برای دسته ای از ده هزار واحد مناسب نباشد. من با تیم محصول کار می کنم تا طرح را بر اساس روش تولید انتخاب شده تنظیم کنم. تغییرات ممکن است شامل ضخامت دیوار، زوایای پیش نویس، اتصال دهنده ها، پوشش های سطحی، ساختار بخشی یا دسترسی به مجموعه باشد. هدف تغییر محصول بدون دلیل نیست. هدف این است که عملکرد را حفظ کنیم و در عین حال تولید را پایدارتر و کنترل آن را آسان‌تر کنیم. به عنوان مثال، یک شرکت الکترونیکی زمانی یک محفظه کوچک داشت که از طریق ماشینکاری CNC ساخته شده بود. نمونه اولیه تمیز به نظر می رسید، اما این فرآیند زمان تولید طولانی و هزینه های بالای قطعات را ایجاد کرد. ما محفظه را بررسی کردیم و چندین جزئیات را برای پشتیبانی از قالب گیری تزریقی تغییر دادیم. طراحی جدید نیاز به ابزار داشت، اما هزینه مورد انتظار برای هر واحد برای حجم برنامه ریزی شده مناسب تر بود. 3. من به انتخاب مواد و فرآیندها کمک می کنم ** انتخاب مواد بیشتر از ظاهر تأثیر می گذارد. این می تواند بر: - استحکام محصول - وزن - مقاومت در برابر حرارت - مقاومت شیمیایی - کیفیت سطح - هزینه قطعات - سرعت تولید - عرضه طولانی مدت من این عوامل را با استفاده واقعی محصول مقایسه می کنم. ماده ای که در یک نمونه اولیه به خوبی کار می کند ممکن است برای حمل و نقل، استفاده در فضای باز، جابجایی مکرر یا تماس با گرما انتخاب مناسبی نباشد. من همچنین محدودیت‌های فرآیند را به زبان ساده توضیح می‌دهم، بنابراین تیم می‌تواند به جای تکیه بر یک نقل قول پایین، با مبادلات واضح تصمیم‌گیری کند. **4. من یک طرح تولید ایجاد می کنم یک برنامه تولید به هر مرحله یک هدف مشخص می دهد. بسته به محصول، طرح ممکن است شامل موارد زیر باشد: 1. بررسی نمونه اولیه 2. تنظیم طراحی 3. تایید مواد و فرآیند 4. آماده سازی ابزار یا یراق آلات 5. نمونه های مهندسی 6. بررسی های عملکردی و بصری 7. تولید آزمایشی 8. تایید دسته 9. بازرسی کیفیت مداوم این ساختار به کاهش سردرگمی کمک می کند. زمانی که چندین طراح و تامین کننده درگیر هستند. همچنین نقاط خاصی را به مشتری می دهد که می توان تغییرات را قبل از ایجاد هزینه های بیشتر بررسی کرد. 5. من نمونه ها را قبل از تولید دسته ای بررسی می کنم ** نمونه ها فقط برای ظاهر نیستند. بررسی می‌کنم که آیا قطعات با نقشه‌ها مطابقت دارند، با اجزای مرتبط تناسب دارند و مطابق انتظار عمل می‌کنند. من همچنین به تکرارپذیری در چندین نمونه نگاه می کنم. بررسی‌های معمولی ممکن است شامل موارد زیر باشد: - ابعاد - تناسب و حرکت - وضعیت سطح - ثبات رنگ - محل اتصال - زمان مونتاژ - شرایط بسته‌بندی - عملکرد عملکردی پایه یک نمونه خوب همیشه نشان دهنده یک فرآیند پایدار نیست. من ترجیح می دهم چندین نمونه را زمانی که محصول دارای جاهای محکم، سطوح قابل مشاهده یا چندین قطعه مونتاژ شده است، مرور کنم. **6. من از تولید آزمایشی حمایت می‌کنم تولید آزمایشی به تیم این فرصت را می‌دهد که گردش کار کامل را در یک مقدار محدود آزمایش کند. این مرحله می تواند مشکلاتی را که در طول مونتاژ نمونه اولیه پنهان می ماند، آشکار کند. اپراتورها ممکن است به دستورالعمل های کاری بهتر نیاز داشته باشند. فیکسچر ممکن است نیاز به تنظیم داشته باشد. نصب یک کامپوننت ممکن است یک بار آسان باشد اما نصب مکرر آن دشوار باشد. من این یافته‌ها را ثبت می‌کنم و با تیم تولید کار می‌کنم تا قبل از دسته تأیید شده به آنها رسیدگی کنم. این رویکرد می تواند کار مجدد قابل اجتناب را کاهش دهد و به مشتری کمک کند تا بفهمد فرآیند تولید نهایی چگونه خواهد بود. 7. من ارتباطات را عملی نگه می‌دارم هنگامی که پروژه بین طراحی، منبع‌یابی، مهندسی و تولید حرکت می‌کند، ارتباطات شفاف اهمیت پیدا می‌کند. من به‌روزرسانی‌هایی را در این زمینه ارائه می‌دهم: - سؤالات فنی باز - وضعیت نمونه - در دسترس بودن مواد - پیشرفت ابزار - نتایج بازرسی - تغییرات هزینه ناشی از تصمیم‌های طراحی - خطراتی که ممکن است بر برنامه تولید تأثیر بگذارد وقتی تغییری مورد نیاز است، توضیح می‌دهم که چه چیزی باعث آن شده است، چه گزینه‌هایی در دسترس هستند و چگونه هر گزینه ممکن است بر هزینه، زمان‌بندی یا عملکرد محصول تأثیر بگذارد. نقش من این نیست که قول بدهم هر پروژه ساده خواهد بود. توسعه محصول به ندرت به این شکل عمل می کند. نقش من این است که تصمیم بعدی را آسان تر درک کنم. یک نمونه اولیه یک نقطه شروع مفید است، نه پایان سفر محصول. با بررسی صحیح، انتخاب مواد، برنامه ریزی فرآیند، بررسی نمونه و اجرای آزمایشی، محصول می تواند به سمت تولید با مجهولات کمتر حرکت کند. من با تیم هایی کار می کنم که نیاز به پشتیبانی بین یک نمونه اولیه کار و یک فرآیند تولید تکرارپذیر دارند. نقشه های فعلی، جزئیات نمونه، کمیت هدف و نگرانی های اصلی را به اشتراک بگذارید و من می توانم به تشریح مراحل عملی بعدی کمک کنم.

یک PCB می تواند روی صفحه نمایش ساده به نظر برسد و همچنان مشکلات جدی در طول تولید ایجاد کند. عدم تحمل، ترسیم نامشخص، انتخاب مواد ضعیف یا تغییر طراحی دیرهنگام ممکن است منجر به نمونه‌های اضافی، مونتاژ با تاخیر و آزمایش‌های مکرر شود. من فشار پشت یک پروژه PCB را می دانم. ممکن است به یک نمونه اولیه کار، یک برنامه تولید پایدار و پاسخ‌های روشن از طرف تامین‌کننده‌تان نیاز داشته باشید. همچنین ممکن است بخواهید از صرف زمان برای خطاهای قابل پیشگیری خودداری کنید. یک فرآیند PCB قابل اعتماد قبل از رسیدن فایل ها به کارخانه شروع می شود. ## با فایل های طراحی کامل شروع کنید. از مشتریان می خواهم قبل از درخواست قیمت، بسته کامل تولید را آماده کنند. این بسته ممکن است شامل موارد زیر باشد: - فایل‌های Gerber - فایل‌های مته - داده‌های انتخاب و مکان - صورتحساب مواد - نقشه‌های مونتاژ - پشته‌بندی لایه - الزامات امپدانس - جزئیات تکمیل سطح - الزامات آزمایش یک فایل Gerber واحد اغلب برای مونتاژ PCB کافی نیست. سازنده باید محل قرارگیری قطعات، قطبیت، مقادیر قطعه، ضخامت تخته، وزن مس و نیازهای بازرسی را درک کند. فایل های پاک سوالات بین تیم طراحی و کارخانه را کاهش می دهد. آنها همچنین به سازنده کمک می کنند تا قبل از شروع تولید، خطرات را پیدا کند. ## طرح را قبل از ساخت بررسی کنید یک بررسی طراحی می‌تواند مشکلاتی مانند: - ردپاهای مسی که برای جریان خیلی باریک هستند - شکاف‌های کوچک بین لنت‌ها و نواحی مسی - اندازه‌های مته نامشخص - قطعاتی که خیلی نزدیک به لبه برد قرار گرفته‌اند - قطعاتی که برای مونتاژ در دسترس نیستند - ردپاهای نادرست - قطعات حساس به حرارت را ترجیح می‌دهم - قبل از قرار دادن قطعات حساس به حرارت دسته بزرگ این بررسی جایگزین کار طراحی مهندس نمی شود. این یک نمای تولید را به پروژه اضافه می کند. به عنوان مثال، یک برد سنسور صنعتی ممکن است در یک شبیه سازی کار کند، اما همچنان به یک ردیابی قدرت گسترده تر، فضای بیشتری در اطراف یک کانکتور یا یک بسته مولفه متفاوت برای مونتاژ پایدار نیاز دارد. یک تنظیم کوچک در مرحله طراحی می تواند بعداً از تعمیر دستی جلوگیری کند. ## موادی را انتخاب کنید که با محصول مطابقت داشته باشد مواد PCB باید با شرایط عملیاتی مطابقت داشته باشد. یک برد اصلی FR-4 ممکن است برای بسیاری از بردهای کنترل، محصولات ارتباطی و دستگاه های مصرف کننده مناسب باشد. یک محصول با فرکانس بالا ممکن است به ماده ای با خواص الکتریکی کنترل شده نیاز داشته باشد. تخته ای که در نزدیکی منابع گرما استفاده می شود ممکن است به طراحی مسی و پشته ای نیاز داشته باشد که محدوده دمایی آن را پشتیبانی کند. من از انتخاب مواد فقط بر اساس قیمت اجتناب می کنم. برد ممکن است نیاز داشته باشد: - دمای کارکرد - سرعت سیگنال - تنش مکانیکی - محدودیت ضخامت برد - سطوح ولتاژ و جریان - قرار گرفتن در معرض رطوبت - طول عمر مورد انتظار انتخاب مناسب به محصول بستگی دارد. یک برد کنترل ساده و یک برد ارتباطی پرسرعت نباید از یک طرح مواد پیروی کنند. ## منبع کامپوننت را در نظر داشته باشید، وقتی اجزای کلیدی از دست رفته باشند، PCB نمی‌تواند مونتاژ شود. انتخاب قطعه باید شامل وضعیت عرضه، نوع بسته، جایگزین های تایید شده و الزامات ذخیره سازی باشد. توصیه می کنم هر جزء را به صورت زیر علامت گذاری کنید: - عرضه شده توسط مشتری - منبع کارخانه - جایگزین تایید شده - بدون تایید کتبی جایگزینی وجود ندارد این سیستم به جلوگیری از تغییرات تایید نشده قطعات کمک می کند. همچنین به مشتری راهی واضح برای بررسی خطرات عرضه قبل از مونتاژ می دهد. یک مثال رایج در پروژه های تجهیزات صنعتی ظاهر می شود. یک تیم ممکن است حول یک تنظیم کننده طراحی کند، سپس متوجه شود که این قطعه زمان طولانی دارد. یک جایگزین ممکن است با همان ردپایی مطابقت داشته باشد اما رفتار حرارتی یا محدودیت های الکتریکی متفاوتی داشته باشد. بررسی جایگزین از طریق بررسی مهندسی، هیئت مدیره را از یک تغییر قابل اجتناب محافظت می کند. ## از نمونه های اولیه به عنوان مرحله یادگیری استفاده کنید یک نمونه اولیه باید به سوالات عملی پاسخ دهد: - آیا تخته با محوطه مناسب است؟ - آیا کانکتورها با محفظه هماهنگ هستند؟ - آیا مدار تحت بار مورد انتظار کار می کند؟ - آیا می توان برد را با قطعات انتخاب شده مونتاژ کرد؟ - آیا دسترسی به نقاط آزمون آسان است؟ - آیا نرم افزار با سخت افزار ارتباط برقرار می کند؟ من با یک نمونه اولیه به عنوان یک دسته تولید کوچک رفتار نمی کنم. نقش آن افشای مسائل طراحی و فرآیند است در حالی که تغییرات هنوز قابل مدیریت هستند. ساخت نمونه اولیه باید شامل یک طرح بازبینی واضح باشد. تیم مهندسی می‌تواند مشکلات مونتاژ، نتایج آزمایش، تغییرات اجزا و به‌روزرسانی‌های چیدمان را ثبت کند. این رکوردها به ایجاد یک نسخه تولیدی پایدارتر کمک می کند. ## ساخت آزمایش در فرآیند آزمایش باید با محصول و سطح ریسک آن مطابقت داشته باشد. تست‌های PCB متداول عبارتند از: - بازرسی خودکار نوری - تست پروب پرواز - تست در مدار - تست عملکردی - بازرسی اشعه ایکس برای اتصالات لحیم پنهان - بررسی روشن‌سازی - بازرسی بصری هر روش ناحیه متفاوتی را بررسی می‌کند. بازرسی نوری می تواند مشکلات لحیم کاری و قرارگیری قابل مشاهده را پیدا کند. آزمایش کاوشگر پرنده می تواند اتصالات الکتریکی را بدون فیکسچر اختصاصی بررسی کند. آزمایش عملکردی نشان می دهد که آیا برد مونتاژ شده وظیفه مورد نظر خود را انجام می دهد یا خیر. یک سند آزمایشی ساده باید بیان کند که اپراتور چه چیزی را بررسی می‌کند، چه نتیجه‌ای پذیرفته می‌شود و چگونه با بردهای شکست خورده برخورد می‌شود. دستورالعمل های واضح بررسی سوابق تولید را آسان تر می کند. ## کنترل فرآیند و ارتباطات را تأیید کنید تولید قابل اعتماد PCB به بیش از ماشین ها بستگی دارد. تامین کننده باید پاسخ های روشنی در مورد: - قابلیت های کارخانه - حداقل ردیابی و محدودیت فاصله - تعداد لایه ها - ضخامت تخته - پایان سطح - تجهیزات مونتاژ - روش های بازرسی - زمان تولید - بسته بندی و حمل و نقل - من همچنین به دنبال یک فرآیند تغییر تعریف شده هستم. اگر کارخانه مشکل مادی یا مشکلی در قطعات پیدا کند، مشتری باید جزئیات را قبل از تایید دریافت کند. ارتباط خوب عملی است. این شامل نقشه‌های علامت‌گذاری‌شده، تأییدیه‌های کتبی، نمونه عکس‌ها و به‌روزرسانی‌های تولید است که با مرحله پروژه مطابقت دارند. ## بسته بندی و تحویل برنامه، اگر بسته بندی نامناسب باشد، PCB تمام شده ممکن است پس از آزمایش آسیب ببیند. تخته ها ممکن است به محافظ رطوبت، کیسه های ضد الکتریسیته ساکن، محافظ لبه ها، جداکننده ها یا کارتن های برچسب دار نیاز داشته باشند. مدارک تحویل باید با محموله مطابقت داشته باشد. قبل از خروج تابلوها از کارخانه، مقادیر، اعداد تجدیدنظر، سوابق بازرسی و هرگونه تغییر تایید شده را بررسی می کنم. مدیریت یک پروژه PCB زمانی آسان تر می شود که داده های طراحی، انتخاب مواد، تامین قطعات، آزمایش و ارتباطات از یک فرآیند واضح پیروی کنند. من بر جلوگیری از مشکلات قابل اجتناب قبل از رسیدن به تولید تمرکز می کنم، در حالی که هر تصمیم را به استفاده واقعی محصول مرتبط می دانم. این رویکرد به تیم‌ها کمک می‌کند تا از یک طراحی کارآمد به تابلویی که می‌توانند با اطمینان بیشتری مونتاژ، آزمایش و پشتیبانی کنند، حرکت کنند. ما از سوالات شما استقبال می کنیم: mr.xu@lingchaopcb.com/WhatsApp +8613780181891.

منابع استاندارد عمومی IPC 2012 در طراحی برد چاپی IPC-2221B IPC 2020 الزامات عمومی برای طراحی پایه سطحی و الگوی زمین استاندارد IPC-7351B IPC 2024 مقبولیت مجموعه های الکترونیکی IPC-A-610J کتاب اداره ملی هوانوردی و مدیریت فضاییNANA2020 موسسه مدیریت پروژه 2021 راهنمای مجموعه دانش مدیریت پروژه راهنمای PMBOK ویرایش هفتم Karl T Ulrich Steven D Eppinger and Maria C Yang 2020 طراحی و توسعه محصول