ما زباله ها را کاهش می دهیم، نه گوشه ها. نرخ بازرسی 100٪ ما را ببینید.

قضاوت در مورد کیفیت از روی صفحه محصول یا یک مکالمه کوتاه دشوار است. یک نقص کوچک ممکن است بر تناسب، ظاهر، ایمنی یا تجربه مشتری تأثیر بگذارد. من درک می کنم که هر سفارش فشار عملی دارد: مواد باید با جزئیات توافق شده مطابقت داشته باشند، تولید باید ثابت بماند، و مشکلات باید قبل از تحویل پیدا شوند. به همین دلیل است که من بازرسی را بخشی از کار می دانم، نه به عنوان یک چک لحظه آخری. قبل از شروع تولید، الزامات سفارش را بررسی می کنم. این شامل ابعاد، مواد، رنگ‌ها، پرداخت‌ها، جزئیات بسته‌بندی، برچسب‌ها و هر نمونه تایید شده است. الزامات واضح به هر دو طرف مرجع یکسانی می دهد و سردرگمی قابل اجتناب را کاهش می دهد. در حین تولید، اقلام انتخابی را در مراحل مناسب بررسی می کنم. بررسی زودهنگام می‌تواند مواردی مانند دوخت ناهموار، علائم سطح، قطعات شل، اندازه‌گیری‌های نادرست یا بسته‌بندی را نشان دهد که به خوبی از محصول محافظت نمی‌کند. یافتن این نقاط در طول تولید به تیم زمان می دهد تا روند را تنظیم کند. قبل از حمل و نقل، من یک بازرسی نهایی را بر اساس معیارهای توافق شده انجام می دهم. من به ظاهر، عملکرد، کمیت، برچسب‌گذاری و شرایط بسته‌بندی محصول نگاه می‌کنم. در صورت نیاز، یافته‌ها را با عکس‌ها، اندازه‌گیری‌ها و یادداشت‌ها ثبت می‌کنم تا بتوانید نتیجه را با جزئیات مفید به جای عبارات مبهم مرور کنید. یک مثال رایج، دسته ای از اجزای فلزی است که برای مونتاژ آماده شده اند. ممکن است قطعات در یک نگاه سریع قابل قبول به نظر برسند، با این حال یک تفاوت کوچک در قطر می تواند در هنگام نصب مشکل ایجاد کند. بررسی اندازه گیری می تواند مشکل را قبل از خروج کالا از مرکز شناسایی کند. در یک مورد دیگر، بازرسی سطح ممکن است خراش هایی را پیدا کند که در نور ضعیف به راحتی از بین می روند. این بررسی‌ها به جدا کردن نگرانی‌های ظاهری جزئی از عیوبی که می‌تواند بر استفاده تأثیر بگذارد کمک می‌کند. فرآیند من ساده است: - الزامات محصول را تأیید کنید - مواد و نمونه ها را بررسی کنید - کیفیت تولید را در مراحل مناسب بررسی کنید - کالاهای تمام شده را بررسی کنید - یافته ها را به وضوح ثبت کنید - در مورد هر گونه نگرانی قبل از ارسال بحث کنید. کیفیت به محصول، استانداردهای مورد توافق و مراقبت های انجام شده در هر مرحله بستگی دارد. نقش من این است که بررسی آن جزئیات را آسان‌تر کنم و به آن عمل کنم. هنگامی که من هر سفارش را بر اساس الزامات واضح بررسی می کنم، بیش از یک تأیید سریع دریافت می کنید. شما یک دید عملی از آنچه بررسی شده است، آنچه پیدا شده است و آنچه ممکن است نیاز به توجه داشته باشد قبل از اینکه محصول به دست مشتریان شما برسد، به دست می آورید.

خرید یک محصول از قبل می تواند سؤالات ساده ای را ایجاد کند: آیا همانطور که انتظار می رود کار خواهد کرد؟ در چه شرایطی خواهد رسید؟ آیا ارزش را انتخاب می کنم یا ریسک قابل اجتناب را می پذیرم؟ من هم این سوالات را می پرسم. اگر کالا نتواند نیازهای روزانه من را برآورده کند، قیمت کمتر به معنای کمی است. به همین دلیل است که فرآیند بازرسی واضح اهمیت دارد. این به کاهش ضایعات کمک می کند و در عین حال اطلاعات بیشتری را قبل از انتخاب به خریداران می دهد. هر مورد قبل از اینکه لیست شود بررسی می شود. این فرآیند می‌تواند شامل موارد زیر باشد: - بررسی قدرت و عملکرد اصلی - بازرسی پورت‌ها، دکمه‌ها، صفحه‌نمایش، سطوح یا قطعات متحرک - بررسی ویژگی‌های کلیدی مربوط به نوع محصول - تمیز کردن و آماده‌سازی ایمن - نکاتی در مورد سایش یا وضعیت قابل مشاهده - بررسی بسته‌بندی قبل از ارسال بررسی‌های دقیق ممکن است بسته به دسته محصول متفاوت باشد. لپ تاپ ممکن است نیاز به بررسی باتری و صفحه کلید داشته باشد. ممکن است یک تلفن برای شارژ، دوربین، بلندگو و پاسخ صفحه به آزمایش نیاز داشته باشد. یک دستگاه کوچک ممکن است به تست برق، کنترل کنترل و بازرسی قطعات اصلی آن نیاز داشته باشد. این رویکرد به حفظ محصولات قابل استفاده در گردش کمک می کند. دستگاهی که دیگر برای یک نفر مناسب نیست ممکن است برای دیگری خوب کار کند. استفاده مجدد می تواند نیاز به مواد جدید را کاهش دهد و به محدود کردن دفع غیر ضروری کمک کند. من همچنین معتقدم که توضیحات صادقانه بخشی از ارزش محصول است. اقلامی که قبلاً متعلق به آنها هستند ممکن است علائم استفاده قبلی را نشان دهند. این نشانه ها باید به زبان ساده توضیح داده شوند نه اینکه پشت ادعاهای گسترده پنهان شوند. یک محصول می تواند عملکرد مفیدی را بدون ظاهر جدید ارائه دهد. دانش آموزی را تصور کنید که به دنبال یک لپ تاپ برای نوشتن، تحقیق و تماس های ویدیویی است. یک مدل بازسازی‌شده با پورت‌های آزمایش‌شده، یک دوربین در حال کار، و یک گزارش وضعیت واضح ممکن است بهتر از یک گزینه ارزان‌قیمت تست‌نشده مطابقت داشته باشد. دانش آموز یک ابزار عملی دریافت می کند، در حالی که یک دستگاه دیگر به جای ورود به جریان زباله در حال استفاده می ماند. قبل از انتخاب، پیشنهاد می کنم سه جزئیات را بررسی کنید: 1. چه عملکردهایی آزمایش شده اند؟ 2. انتظار چه علائمی از استفاده را داشته باشم؟ 3. چه شرایط پشتیبانی یا بازگشتی برای خرید اعمال می شود؟ یک تصمیم خرید دقیق تنها به قیمت بستگی ندارد. این بستگی به شرایط، عملکرد، اطلاعات موجود و میزان مطابقت محصول با استفاده مورد نظر دارد. ضایعات کمتر با محصولاتی شروع می شود که هنوز هدف دارند. ارزش بیشتری از بررسی دقیق آنها، توصیف صادقانه آنها و کمک به هر موردی به دست می آید که بتواند از آن استفاده کند.

جزئیات کوچک می تواند مشکلات بزرگی ایجاد کند. یک خط گم شده در یک فرم، یک کد محصول نادرست، یا یک اندازه گیری کپی شده در فیلد اشتباه می تواند پروژه را کند کند و کار اضافی ایجاد کند. من می دانم که چقدر راحت می توان از این نکات چشم پوشی کرد، زمانی که یک فایل را چندین بار خوانده ام. به همین دلیل است که من از یک فرآیند بررسی واضح استفاده می کنم. من با تأیید آنچه باید بررسی شود شروع می کنم. این ممکن است شامل اطلاعات محصول، اسناد، تصاویر، اندازه‌گیری‌ها، قیمت‌ها، نام‌ها، تاریخ‌ها یا جزئیات تحویل باشد. یک چک لیست واضح به من کمک می کند به جای تکیه بر حافظه، روی نیازها تمرکز کنم. سپس هر جزئیات را با اطلاعات منبع مقایسه می کنم. اگر برگه محصول شماره مدل A-214 را نشان می‌دهد، بررسی می‌کنم که همان شماره در نقل‌قول، فرم سفارش و سابقه تحویل ظاهر شود. اگر ابعاد بین دو فایل متفاوت است، من تفاوت را برای بررسی علامت گذاری می کنم تا حدس بزنم کدام شکل صحیح است. من همچنین نکات کوچکی را که به راحتی از دست می‌دهیم بررسی می‌کنم: - املای نام‌ها و آدرس‌ها - کدهای محصول و شماره‌های مرجع - تاریخ‌ها و مقادیر - واحدهای اندازه‌گیری - نام فایل‌ها و شماره صفحه - کیفیت تصویر و محل قرارگیری - قسمت‌های از دست رفته یا اطلاعات تکراری - تفاوت بین نسخه‌ها - یادداشت‌هایی که ممکن است بر مرحله بعدی تأثیر بگذارند رویکرد من ساده است: بررسی را از ویرایش جدا می‌کنم. وقتی مشکلی را پیدا می‌کنم، آنچه را دیدم، جایی که ظاهر شد و آنچه نیاز به تأیید دارد را ثبت می‌کنم. من اطلاعات را بدون دلیل روشن تغییر نمی دهم. این امر باعث می‌شود که بررسی آسان دنبال شود و به فرد مسئول جزئیات کافی برای تصمیم‌گیری را می‌دهد. یک مثال کوچک می تواند نشان دهد که چرا این مهم است. یک تامین کننده یک بار اندازه بسته را در یک سند 120 سانتی متر و در سند دیگر 102 سانتی متر ذکر کرد. اعداد در یک نگاه سریع مشابه به نظر می رسید. مقایسه دقیق تفاوت را قبل از ارسال اطلاعات به مشتری نشان داد. تامین کننده اندازه گیری صحیح را تایید کرد و سند به روز شد. این نوع بررسی جایگزین دانش شما نمی شود. شما هنوز پروژه، محصول و هدف پشت کار را می دانید. وقتی چیزی نیاز به توجه دارد، مجموعه دیگری از چشم‌ها، روندی ثابت و یادداشت‌های واضح ارائه می‌دهم. می توانید مطالب را ارسال کنید، نقاط بازرسی را به اشتراک بگذارید، و هر زمینه ای را که نیاز به مراقبت ویژه دارد توضیح دهید. من جزئیات را بر اساس اطلاعات توافق شده بررسی خواهم کرد و بازخورد روشنی را ارائه خواهم کرد. شما نباید روز کاری خود را صرف جستجوی اشتباهات کوچک کنید. من جزئیات را بررسی می کنم تا بتوانید زمان بیشتری را برای پیشرفت پروژه صرف کنید.

بسیاری از کسب‌وکارها سعی می‌کنند با خرید مواد ارزان‌تر، کاهش کارکنان یا سرعت بخشیدن به تولید، هزینه‌ها را کاهش دهند. این انتخاب‌ها می‌توانند ارزش فاکتور را کاهش دهند، اما ممکن است نقص‌ها، بازگشت‌ها، دوباره کاری‌ها و شکایات مشتریان را نیز به همراه داشته باشند. من دیدگاه متفاوتی دارم: زباله ها باید از فرآیند حذف شوند، نه از محصول. وقتی عملیاتی را بررسی می‌کنم، به دنبال کاری می‌گردم که زمان، فضا یا پول را بدون بهبود تجربه مشتری مصرف کند. هدف ساده است - از منابع کمتری استفاده کنید و در عین حال استانداردهایی را که مشتریان به آنها متکی هستند حفظ کنید. من معمولا با گردش کار کامل شروع می کنم. - محصول از چند مرحله عبور می کند؟ - کارمندان کجا منتظر تایید، مواد یا تجهیزات هستند؟ - کدام کارها به دلیل درست نبودن اولین تلاش تکرار می شوند؟ - چه مقدار موجودی استفاده نشده باقی می ماند؟ - شکایات کدام مشتری بیش از یک بار ظاهر می شود؟ این سوالات اغلب ضایعاتی را نشان می دهد که به راحتی در طول کار روزانه از دست می رود. یک بررسی قوی هزینه باید بیشتر از قیمت مواد باشد. باید ساعات کار، مصرف انرژی، ذخیره سازی، حمل و نقل، تعمیرات، بازگشت و زمان از دست رفته تولید را پوشش دهد. یک قطعه کم‌هزینه ممکن است جذاب به نظر برسد، اما در صورت خرابی بیشتر یا زمان بیشتری برای نصب، هزینه کل ممکن است افزایش یابد. من همچنین کارهای ضروری را از کارهای قابل اجتناب جدا می کنم. کار ضروری محصول را تغییر می دهد یا مشتری را حمایت می کند. کارهای قابل اجتناب شامل ورود داده‌های تکراری، جابجایی بیش از حد، زنجیره‌های تایید طولانی، بازرسی‌های مکرر ناشی از فرآیندهای ناپایدار، و انباری است که بدون استفاده واضح می‌ماند. هنگامی که ضایعات قابل مشاهده است، من از یک فرآیند بهبود کنترل شده استفاده می کنم: 1. ثبت فرآیند فعلی ** من هر مرحله از ثبت سفارش تا تحویل را ترسیم می کنم. من به زمان صرف شده، افراد درگیر، مواد استفاده شده و خطاهای رایج توجه می کنم. این به جای تکیه بر حدس و گمان، دیدی عملی از عملیات ایجاد می کند. 2. **هزینه عیوب را اندازه گیری کنید عیب فقط قیمت تعویض قطعه نیست. هزینه واقعی ممکن است شامل بازرسی، تعمیر، بسته بندی، حمل و نقل، پشتیبانی مشتری و اعتماد از دست رفته باشد. اندازه‌گیری این موارد به تیم کمک می‌کند تا ببیند چرا کیفیت باید بخشی از هر تصمیم هزینه باقی بماند. 3. علل های مکرر را حذف کنید اگر کارگران به اصلاح همان مشکل ادامه دهند، من به دنبال منبع می گردم. علت ممکن است دستورالعمل‌های نامشخص، تنظیمات ضعیف تجهیزات، بررسی‌های ضعیف تامین‌کننده یا طرحی باشد که مونتاژ آن دشوار است. رفع علت معمولاً ارزش بیشتری نسبت به درخواست از کارکنان دارد که سریعتر کار کنند. 4. ** بهبود جریان مواد ** حرکت بیش از حد باعث ایجاد تاخیر و آسیب های رسیدگی می شود. مکان‌های ذخیره‌سازی، مسیرهای تحویل، اندازه دسته‌ها و نقاط تکمیل را بررسی می‌کنم. تغییرات کوچک چیدمان می تواند زمان پیاده روی را کاهش دهد و در عین حال خطر آسیب را کاهش دهد. 5. بررسی‌های کیفیت واضح را تنظیم کنید بررسی‌های کیفیت زمانی بهترین کار را انجام می‌دهند که در نزدیکی نقطه‌ای اتفاق بیفتند که ممکن است خطا رخ دهد. یک بررسی ساده در مرحله درست می تواند از تعمیر بزرگتر در آینده جلوگیری کند. استاندارد باید به راحتی قابل درک، آسان برای ثبت، و مرتبط با پاسخ روشن باشد. 6. آزمایش قبل از استفاده گسترده من یک آزمایش کوچک را قبل از تغییر کل عملیات ترجیح می دهم. یک تیم می تواند یک خط تولید، یک شیفت یا یک منطقه انبار را آزمایش کند. نتایج باید شامل هزینه، خروجی، نرخ نقص، بازخورد کارکنان و تأثیر مشتری باشد. سیستم تولید تویوتا اغلب با ایده حذف ضایعات و در عین حال ایجاد کیفیت در فرآیند مرتبط است. درس های آن مفید است زیرا تمرکز صرفاً بر کاهش هزینه ها نیست. تمرکز بر روی یافتن تاخیرها، موجودی اضافی، جابجایی غیرضروری و عیوب در منبع آنهاست. من دیده ام که همین اصل برای یک تجارت کوچک مواد غذایی اعمال می شود. یک نانوایی ممکن است سعی کند با استفاده از بسته بندی ارزان تر هزینه ها را کاهش دهد. اگر جعبه ها ضعیف شوند، ممکن است محصولات بیشتری آسیب دیده وارد شوند. یک رویکرد بهتر می تواند بازبینی برنامه ریزی دسته ای، کاهش موجودی فروخته نشده، تنظیم مسیرهای تحویل و استفاده از بسته بندی هایی باشد که از محصول با هزینه معقول محافظت می کند. پس انداز از کاهش ضایعات حاصل می شود، نه از تضعیف تجربه مشتری. همین رویکرد در ادارات و تیم های خدماتی کار می کند. یک شرکت ممکن است با استفاده از یک فرم مشترک به جای چندین نسخه، ایجاد قوانین تایید واضح یا حذف گزارش هایی که هیچ کس نمی خواند، زمان تلف شده را کاهش دهد. این تغییرات می تواند بدون کاهش مراقبت از مشتریان، کار را آسان تر کند. من بهبود را تنها با کاهش هزینه قضاوت نمی کنم. من هم می پرسم: - میزان عیب تغییر کرد؟ - آیا دقت تحویل بهبود یافته است؟ - آیا کارکنان می توانند روند جدید را دنبال کنند؟ - شکایات مشتریان زیاد شد یا کاهش؟ - آیا پس انداز پس از چند هفته پایدار است؟ یک تصمیم هزینه مفید از بخش هایی از محصول یا خدمات که مشتریان برای آنها ارزش قائل هستند محافظت می کند. تاخیر، تکرار، موجودی اضافی، حرکت قابل اجتناب و خطاهای قابل پیشگیری را حذف می کند. برش زباله با کیفیت برش یکسان نیست. وقتی فرآیند به دقت سنجیده می‌شود، یک کسب‌وکار می‌تواند هزینه کمتری بکند، با وقفه‌های کمتری کار کند و تجربه‌ای ثابت‌تر به مشتریان بدهد.

یک محموله می تواند از بیرون خوب به نظر برسد و همچنان دارای نقص هایی باشد که بر فروش، اعتماد مشتری و برنامه های تحویل تأثیر می گذارد. شل شدن قطعه، گم شدن لوازم جانبی، برچسب اشتباه یا بسته بندی آسیب دیده ممکن است تا زمانی که کالا به دست خریدار برسد، مورد توجه قرار نگیرد. من هر محصول را قبل از خروج از کارخانه یا انبار بر اساس مشخصات توافق شده بررسی می کنم. فرآیند بازرسی من شامل موارد زیر است: - اندازه محصول، رنگ، جنس و مدل - طرز کار و عیوب قابل مشاهده - عملکرد محصول و عملکرد اولیه - لوازم جانبی، دفترچه راهنما، برچسب ها و مارک ها - شرایط بسته بندی و جزئیات کارتن - کمیت و شناسایی محصول - عکس های یافته ها و منطقه بازرسی که با سفارش خرید، نمونه تایید شده، نقشه ها یا چک لیست کیفیت شروع می کنم. این اسناد به من کمک می کند تا بفهمم محصول چگونه باید باشد و چگونه باید کار کند. سپس کالاها را در محل بررسی می کنم. من به جای تکیه بر ظاهر تنها، محصولات واقعی را با الزامات مورد توافق مقایسه می کنم. هنگامی که یک محصول نیاز به تست عملکرد دارد، من از روش تست ارائه شده توسط خریدار یا کارخانه استفاده می کنم. اگر هیچ روشی در دسترس نباشد، شرایط آزمون را در گزارش ثبت می‌کنم تا نتیجه به راحتی قابل درک باشد. یک مثال ساده، دسته ای از لامپ های رومیزی USB است. لامپ ها ممکن است رنگ و بسته بندی مناسبی داشته باشند، اما ممکن است برخی از واحدها روشن نشوند، کابل شارژ اشتباهی داشته باشند یا سوئیچ ها شل باشند. یک بررسی بصری به تنهایی ممکن است این مسائل را از دست بدهد. بازرسی محصول که شامل تست عملکرد و تطبیق لوازم جانبی است، دید واضح تری از محموله به خریدار می دهد. من همچنین به جزئیاتی که اغلب بر تجربه مشتری تأثیر می گذارد توجه می کنم: - درزها یا لبه های ناهموار - خراش ها، لکه ها یا فرورفتگی ها - مهر و موم ضعیف کارتن - برچسب های نادرست محصول - دستورالعمل های ایمنی از بین رفته است - مدل های مخلوط در یک کارتن - تفاوت کمیت بین کارتن ها و سوابق هر محصول طبق برنامه بازرسی ثبت می شود. وقتی مشکلی پیدا می‌کنم، موضوع را با عبارات واضح و عکس‌های پشتیبان توضیح می‌دهم. من از نظرات مبهم مانند "کیفیت خوب نیست" استفاده نمی کنم. آنچه پیدا شد، جایی که ظاهر شد، چند واحد تحت تأثیر قرار گرفت و کدام نیاز برآورده نشد را ثبت می‌کنم. یک گزارش بازرسی مفید باید به خریدار در تصمیم گیری عملی کمک کند. این می تواند نشان دهد که آیا کالا برای حمل و نقل آماده است، نیاز به اصلاح دارد یا پس از اتمام تعمیرات کارخانه به بررسی دیگری نیاز دارد. من ارتباط را مستقیم حفظ می کنم. اگر کارخانه توضیح منطقی داشته باشد در گزارش می نویسم. اگر محصولی با نمونه تایید شده مطابقت نداشته باشد، به جای فرضیات، تفاوت را نشان می دهم. این به خریدار اطلاعات مفیدی را بدون ایجاد تضاد غیر ضروری می دهد. محدوده بازرسی را می توان برای محصولات مختلف تنظیم کرد. وسایل الکترونیکی ممکن است نیاز به بررسی قدرت و عملکرد داشته باشند. لباس ها ممکن است به بررسی اندازه، دوخت، پارچه و رنگ نیاز داشته باشند. مبلمان ممکن است به بررسی سطح، سخت افزار، مونتاژ و پایداری نیاز داشته باشد. بسته بندی مواد غذایی ممکن است به تأیید برچسب، مهر، تاریخ و کارتن بر اساس نیاز خریدار نیاز داشته باشد. دیدگاه من ساده است: کنترل کیفیت باید قبل از اینکه ارسال به شکایت مشتری تبدیل شود، انجام شود. چک لیست واضح، بررسی دقیق محصول و گزارش صادقانه به خریداران کمک می کند تا بفهمند چه چیزی دریافت می کنند. هر بازرسی بر اساس الزامات مورد توافق محصول است. هر یافته با دقت ثبت می شود. این به کسب و کارها راه روشن تری برای مدیریت کیفیت محصول قبل از تحویل می دهد.

ممکن است یک محصول در عکس ها خوب به نظر برسد و همچنان در حین استفاده از کار بیفتد. مسائل کوچکی مانند شل بودن دوخت، ابعاد ناهموار، بسته بندی ضعیف یا قطعات از دست رفته می تواند منجر به بازگشت، شکایت مشتری و هزینه های اضافی شود. من این اتفاق را با یک دسته از جعبه های ذخیره سازی دیده ام. سطح تمیز به نظر می رسید، اما چندین واحد دارای لولاهای ترک خورده بودند. مشکل پس از تحویل، زمانی که مشتریان شروع به باز کردن جعبه ها کردند، پیدا شد. یک بازرسی اولیه قبل از حمل و نقل می توانست مشکل را زودتر شناسایی کند. کیفیت قابل اعتماد با یک بازرسی کامل شروع می شود. یک فرآیند واضح به من کمک می کند تا محصول را از بیش از یک زاویه بررسی کنم و یافته هایی را ثبت کنم که می تواند از تصمیمات عملی پشتیبانی کند. مرحله 1: استاندارد بازرسی را تأیید کنید من با نمونه تایید شده، نقشه های محصول، جزئیات سفارش و الزامات بسته بندی شروع می کنم. این مواد کمک می کنند تا مشخص شود که محصول چگونه باید باشد و چگونه باید کار کند. بازرسی ممکن است شامل موارد زیر باشد: - اندازه و وزن محصول - وضعیت مواد و سطح - رنگ و چاپ - عملکرد و مونتاژ - برچسب ها و لوازم جانبی - استحکام کارتن و روش بسته بندی - کمیت و شناسایی محصول بدون یک استاندارد واضح، افراد مختلف ممکن است یک موضوع را به طرق مختلف قضاوت کنند. چک لیست نوشته شده بازرسی را متمرکز نگه می دارد. مرحله 2: ظاهر محصول را بررسی کنید سطح را تحت نور مناسب بررسی می کنم. خراش ها، لکه ها، فرورفتگی ها، تفاوت های رنگی، لبه های ناهموار، و پرداخت ضعیف می توانند بر دید مشتریان از محصول تأثیر بگذارند. بررسی های ظاهری باید با نوع محصول مطابقت داشته باشد. یک علامت جزئی ممکن است تأثیر کمی روی یک بست فلزی پنهان داشته باشد، در حالی که همان علامت ممکن است یک مشکل جدی در پانل قابل مشاهده دستگاه باشد. من هم نمونه را با مرجع تایید شده مقایسه می کنم. عکس‌ها می‌توانند به رکوردها کمک کنند، اما وقتی اندازه، بافت یا کیفیت مونتاژ مهم هستند، نباید جایگزین مقایسه فیزیکی شوند. مرحله 3: ابعاد کلیدی را اندازه گیری کنید یک محصول ممکن است درست به نظر برسد و همچنان با فضای مورد نظر خود مطابقت نداشته باشد. من از ابزارهای مناسب برای بررسی طول، عرض، ارتفاع، قطر، ضخامت و وزن استفاده می‌کنم که این جزئیات بر استفاده تأثیر می‌گذارند. به عنوان مثال، یک خریدار مجموعه ای از قفسه های جایگزین را برای یک کابینت سفارش داد. قفسه ها به خوبی ساخته شده بودند، اما چند میلی متر بیش از حد عرض داشتند. آنها نمی توانستند بدون زور وارد کابینه شوند. ظاهر یک بررسی سریع را پشت سر گذاشت، در حالی که اندازه گیری یک مشکل واضح را نشان داد. نتیجه اندازه گیری شده باید با تحمل مجاز ثبت شود. این امر تفکیک تغییرات قابل قبول را از نقصی که نیاز به اقدام دارد آسان تر می کند. مرحله 4: تست عملکرد محصول یک محصول باید از طریق اقداماتی که از مشتری انتظار می رود انجام دهد بررسی شود. بسته به مورد، ممکن است موارد زیر را بررسی کنم: - باز و بسته شدن - روشن و خاموش کردن - تا و باز کردن - قطعات اتصال - تنظیم تنظیمات - تحمل بار مشخص شده - استفاده از دکمه ها، زیپ ها، دستگیره ها یا بست ها تست های عملکردی باید از یک روش تکرار شونده پیروی کنند. اگر یک مورد یک بار باز شود و دیگری ده بار آزمایش شود، مقایسه نتایج ممکن است آسان نباشد. من همچنین به سر و صدای غیر معمول، مقاومت، قطعات شل، گرما یا حرکت توجه می کنم. این نشانه ها ممکن است به یک مسئله تولید عمیق تر اشاره کنند. مرحله 5: بررسی مواد و طرز کار مواد باید با مشخصات تایید شده مطابقت داشته باشد. من برچسب ها، عملیات سطح، نوع جزء و جزئیات قابل مشاهده ساخت و ساز را بررسی می کنم. بررسی های مربوط به کار ممکن است شامل موارد زیر باشد: - دوخت و درز - جوش و اتصالات - پیچ و بست - علائم چسب - درمان لبه ها - پوشش پوشش - تراز مونتاژ ظاهر مرتب همیشه به معنای ساخت و ساز قوی نیست. برای مثال، یک صندلی ممکن است تودوزی تمیز داشته باشد در حالی که اتصال قاب شل باقی بماند. بررسی های دیداری و فیزیکی باید با هم کار کنند. مرحله 6: بسته بندی و برچسب ها را بررسی کنید هنگامی که بسته بندی محافظت کافی را ارائه نمی دهد، محصولات خوب همچنان در حین حمل و نقل آسیب می بینند. بررسی می‌کنم: - محافظ داخلی محصول را در جای خود نگه می‌دارد - قطعات شکننده دارای پشتیبانی مناسب هستند - کارتن با وزن محصول مطابقت دارد - برچسب‌ها قابل خواندن هستند - بارکد یا کد محصول صحیح است - دستورالعمل‌ها و لوازم جانبی موجود است - علائم حمل و نقل با جزئیات سفارش مطابقت دارد یکی از لوازم جانبی گم شده می‌تواند استفاده از یک محصول کامل را دشوار کند. یک برچسب نادرست می تواند محصول مناسب را به کانال فروش اشتباه ارسال کند. مرحله 7: عیوب را با شواهد واضح ثبت کنید یک گزارش بازرسی مفید باید به کسی کمک کند تصمیم بگیرد که چه کاری انجام دهد. من کد محصول، مقدار بررسی شده، تاریخ بازرسی، نوع نقص، شماره نمونه و عکس های مربوطه را ثبت می کنم. عکس ها زمانی بهتر کار می کنند که هم محصول کامل و هم نقص دقیق را نشان دهند. یک نمای نزدیک ممکن است به تنهایی محل ظاهر شدن مشکل را نشان ندهد. یادداشت‌ها باید بدون استفاده از عبارات نامشخص مانند «کیفیت بد» یا «خوب نیست»، آنچه پیدا شده است، توصیف کنند. نکته واضح تر این است: "سه واحد دارای دوخت شل در درز سمت چپ هستند. نخ برای حدود 15 میلی متر باز است. واحدهای 12، 18 و 26 تحت تاثیر قرار می گیرند." این نوع رکورد از ارتباط بین خریدار، تامین کننده، انبار و تیم کیفیت پشتیبانی می کند. مرحله 8: عیوب را بر اساس سطح جدا کنید هر نقصی اثر یکسانی ندارد. من معمولا یافته ها را بر اساس تأثیر آنها بر ایمنی، عملکرد، ظاهر و استفاده مشتری دسته بندی می کنم. یک مشکل مهم ممکن است یک نگرانی ایمنی ایجاد کند یا استفاده از محصول را متوقف کند. یک مشکل عمده ممکن است بر عملکرد، تناسب یا دوام تأثیر بگذارد. یک مشکل جزئی ممکن است بدون توقف استفاده عادی بر ظاهر تأثیر بگذارد. سطح پذیرش دقیق باید از استاندارد یا قرارداد خرید خریدار باشد. هنگامی که هیچ استانداردی در دسترس نیست، تیم بازرسی نباید بدون بحث و گفتگو اختراع کند. مرحله 9: نتیجه را قبل از ارسال بررسی کنید پس از بازرسی، یافته ها را با معیارهای پذیرش توافق شده مقایسه می کنم. نتیجه ممکن است از حمل و نقل، دوباره کاری، بررسی اضافی یا بحث تامین کننده پشتیبانی کند. نتیجه ناموفق همیشه به این معنی نیست که کل سفارش باید کنار گذاشته شود. برخی از مشکلات ممکن است از طریق مرتب سازی، جایگزینی، تنظیم یا بسته بندی مجدد اصلاح شوند. اقدام صحیح به عیب، مقدار آسیب‌دیده و کاربرد مورد نظر محصول بستگی دارد. یک گزارش واضح به خریدار کنترل بیشتری بر آن تصمیم می دهد. بازرسی کامل فقط در مورد یافتن عیوب نیست. این یک دید قابل اعتماد از آنچه تولید شده است، آنچه ممکن است به دست مشتری برسد و آنچه قبل از تحویل نیاز به توجه دارد ایجاد می کند. وقتی از یک استاندارد تعریف‌شده استفاده می‌کنم، نکات کلیدی را اندازه‌گیری می‌کنم، عملکردهای واقعی را آزمایش می‌کنم، بسته‌بندی را بررسی می‌کنم و شواهد را ثبت می‌کنم، درک تصمیم‌های کیفی آسان‌تر می‌شود. هدف این نیست که هر محصولی روی کاغذ بی نقص به نظر برسد. هدف شناسایی زودهنگام خطرات واقعی و کمک به اطمینان از مطابقت محصول تحویل شده با الزامات مورد توافق است. ما از سوالات شما استقبال می کنیم: mr.xu@lingchaopcb.com/WhatsApp +8613780181891.

منابع سازمان بین المللی استاندارد — 2015 — سیستم های مدیریت کیفیت — مبانی و واژگان سازمان بین المللی استاندارد — 2015 — سیستم های مدیریت کیفیت — الزامات سازمان بین المللی استاندارد — 2018 — مدیریت کیفیت — رضایت مشتری — دستورالعمل های نظارت و اندازه گیری انجمن آمریکایی برای کیفیت و کنترل کیفیت — 20 فوریه 1988 — سیستم تولید تویوتا: فراتر از تولید در مقیاس بزرگ بنیاد الن مک آرتور — 2019 — تکمیل تصویر: چگونه اقتصاد دایره ای با تغییرات آب و هوایی مقابله می کند