امروز سوزاندن پول نقد روی PCB های بد را متوقف کنید.

زباله های PCB به ندرت از یک اشتباه بزرگ ناشی می شود. معمولاً از طریق تلفات کوچک ساخته می شود: پانل های اضافی، نمونه های اولیه شکست خورده، قرار دادن قطعات نادرست، بردهای استفاده نشده، و سوابق تولید ضعیف. من دیده ام که تیم ها روی قیمت تخته تمرکز می کنند در حالی که هزینه قراضه را نادیده می گیرند. زمانی که هر دسته شکست خورده از قطعات، نیروی کار، زمان تست و فضای حمل و نقل استفاده می کند، یک PCB کم هزینه می تواند گران شود. بررسی واضح زباله ها می تواند به کاهش این فشار بدون تغییر در کل فرآیند تولید کمک کند. ## 1. اندازه گیری ضایعات از کجا شروع می شود من با یک رکورد ضایعات ساده برای هر دوره تولید شروع می کنم. این رکورد می تواند شامل موارد زیر باشد: - تعداد بردهای سفارش داده شده - تعداد بردهای مونتاژ شده - تعداد بردهای رد شده - دلیل اصلی خرابی - هزینه مواد به ازای هر برد - ساعات کار مجدد - هزینه تست و ارسال این داده ها اغلب تصویری متفاوت از آنچه در سفارش خرید مشاهده می شود نشان می دهد. برای مثال، یک پروژه برد کنترل کوچک ممکن است 1000 PCB را با قیمت واحد پایین سفارش دهد. اگر 70 تخته در هنگام مونتاژ خراب شود، ضرر به 70 تخته لخت محدود نمی شود. این تیم همچنین ممکن است ارزش کانکتورها، آی سی ها، خمیر لحیم کاری، زمان اپراتور و ظرفیت تست را از دست بدهد. نرخ ضایعات 7 درصد ممکن است برای یک نوع نمونه اولیه قابل قبول باشد و برای تکرار تولید بسیار بالا باشد. هدف مناسب به طراحی برد، فرآیند، مواد و روش تست بستگی دارد. ## 2. قبل از سفارش پانل ها، طرح را بررسی کنید مقداری زباله قبل از رسیدن PCB به کارخانه ایجاد می شود. من این نکات را در مرحله طراحی مرور می‌کنم: - طرح کلی تخته و چیدمان پانل - قوانین حداقل ردیابی و فاصله - اندازه و موقعیت سوراخ - تعادل مس - فاصله اجزاء - قرارگیری واقعی - زبانه‌های جداکننده یا مسیرهای مسیریابی - مناطقی که ممکن است بازرسی آنها دشوار باشد پانلی که از فضا بد استفاده می‌کند می‌تواند تعداد بخش‌های استفاده نشده را افزایش دهد. طرح کلی تخته با گوشه های باریک نیز ممکن است مشکلات مسیریابی یا لبه های ضعیف ایجاد کند. تیم طراحی می تواند از تامین کننده PCB بخواهد که طرح پانل را قبل از تولید بررسی کند. این جایگزین بررسی مهندسی نمی‌شود، اما می‌تواند مسائلی را آشکار کند که در یک مدل شماتیک یا سه بعدی به راحتی از دست می‌روند. یک تغییر کوچک در شکل پانل ممکن است مواد خالی را کاهش دهد. یک تنظیم جزئی فاصله ممکن است از خراب شدن دسته ای از تخته ها در هنگام مونتاژ جلوگیری کند. ## 3. ضایعات نمونه اولیه را از زباله های تولید جدا کنید کار نمونه اولیه هدف متفاوتی از تولید تکراری دارد. نمونه اولیه ممکن است برای بررسی موارد زیر استفاده شود: - عملکرد مدار - تناسب اجزا - رفتار سفت‌افزار - پاسخ حرارتی - دسترسی تست - ترتیب مونتاژ. سوال کلیدی این است که آیا تیم چیز مفیدی از هیئت مدیره شکست خورده یاد می گیرد؟ ضایعات تولید نیاز به بررسی متفاوتی دارد. هنگامی که یک نقص در چندین دسته ظاهر می شود، ممکن است مشکل در طراحی، تنظیمات فرآیند، دستورالعمل های تامین کننده یا روش بازرسی باشد. جدا نگه داشتن این سوابق به جلوگیری از گزارش های گمراه کننده کمک می کند. خرابی نمونه اولیه همیشه مشکل تولید را نشان نمی دهد. شکست مکرر تولید نباید به عنوان ضایعات توسعه عادی تلقی شود. ## 4. از یک اجرای آزمایشی کوچک برای طرح های جدید استفاده کنید اجرای آزمایشی می تواند نشان دهد که یک طرح در شرایط کارخانه چگونه رفتار می کند. این تیم می تواند مقدار محدودی تولید کند و بازرسی کند: - اتصالات لحیم کاری - قطبیت اجزا - قطعات با گام ریز - تراز اتصال دهنده - تاب برداشتن تخته - نقاط تست - دسترسی برنامه نویسی - الزامات تمیز کردن این رویکرد به کارخانه و تیم طراحی فرصتی می دهد تا قبل از سفارش بزرگتر، مسائل را اصلاح کنند. من ترجیح می دهم هر تغییر بین خلبان و دسته بعدی را ثبت کنم. یک گزارش تغییرات ساده می تواند مشکل اصلی، تنظیم، شخص مسئول و نتیجه را فهرست کند. بدون این رکورد، تیم ها ممکن است همان کار اصلاحی را در پروژه بعدی تکرار کنند. ## 5. انتخاب مواد را با نیاز محصول مطابقت دهید انتخاب مواد بر هزینه و ضایعات تأثیر می گذارد. یک تخته ممکن است به یک لمینت خاص، وزن مس، پرداخت سطح یا تعداد لایه ها نیاز داشته باشد. این انتخاب ها باید با نیازهای الکتریکی، مکانیکی و حرارتی محصول مطابقت داشته باشند. استفاده از ماده ای که با برنامه مناسب نیست می تواند ضایعات قابل اجتناب ایجاد کند. انتخاب مشخصات بالاتر بدون دلیل طراحی مشخص نیز می تواند هزینه مواد را افزایش دهد. از تیم های مهندسی و خرید می خواهم که بررسی کنند: - تعداد لایه های مورد نیاز - ضخامت مس - پرداخت سطح - ضخامت تخته - نیازهای حرارتی - حجم مورد انتظار تولید - شرایط ذخیره سازی هدف این نیست که در هر موردی مواد کم هزینه را انتخاب کنید. هدف این است که ماده ای را انتخاب کنید که محصول را بدون اضافه کردن الزاماتی که طراحی استفاده نمی کند، پشتیبانی کند. ## 6. بهبود سوابق نقص "برد ناموفق" اطلاعات کافی برای بررسی مفید نیست. یک رکورد بهتر این نقص را توصیف می کند: - پل لحیم کاری روی یک جزء با گام ظریف - جزء گم شده در یک مرجع خاص - مدار باز در نزدیکی یک Via - بازبینی نادرست برد - شکست تست پس از برنامه ریزی - لبه آسیب دیده در حین جداسازی صفحه پاک کردن نام های نقص به تیم کمک می کند تا الگوها را پیدا کند. اگر بیشتر خرابی ها در نزدیکی همان کانکتور اتفاق می افتد، علت ممکن است به قرارگیری، جابجایی یا فشار مکانیکی مربوط باشد. عکس ها نیز می توانند کمک کننده باشند. یک تصویر واضح مرتبط با شماره تابلو و تاریخ تولید، به بررسی بعدی جزئیات بیشتری نسبت به یادداشت کوتاه در یک صفحه گسترده می‌دهد. ## 7. کار با تامین کننده PCB اولیه ارتباطات تامین کننده اغلب بیش از یک تغییر کوچک قیمت واحد بر ضایعات تاثیر می گذارد. من اطلاعات زیر را قبل از تولید به اشتراک می‌گذارم: - فایل‌های گربر و مته - نقشه‌های مونتاژ - الزامات مواد - شماره تجدید نظر - دستورالعمل‌های تابلو - نیازهای آزمایش الکتریکی - یادداشت‌های مخصوص حمل و نقل - معیارهای پذیرش تامین‌کننده باید بداند که کدام جزئیات ثابت هستند و کدام نکات قابل بحث است. فرآیند کنترل تجدید نظر نیز مفید است. هر فایل باید شماره یا تاریخ ویرایش واضحی را نشان دهد. فایل های قدیمی نباید بدون برچسب در یک پوشه تولید باقی بمانند. بسیاری از ضررهای قابل اجتناب با یک برد صحیح ساخته شده از یک فایل قدیمی شروع می شود. ## یک طرح بازبینی عملی من وقتی تیمی می‌خواهد ضایعات PCB را کاهش دهد از این ترتیب اولیه استفاده می‌کنم: 1. ضایعات را ضبط کنید و برای هر دسته دوباره کار کنید. 2. عیوب را بر اساس نوع و مکان گروه بندی کنید. 3. طرح و طرح پانل را بررسی کنید. 4. یک پایلوت محدود برای بازبینی‌های جدید اجرا کنید. 5. مواد و فایل های تولید را تایید کنید. 6. بازخورد تامین کننده را با تیم مهندسی بررسی کنید. 7. پیگیری کنید که آیا هر تغییر روی دسته بعدی تأثیر می گذارد یا خیر. یک برنامه زباله خوب به یک اصلاح بزرگ متکی نیست. از سوابق بهتر، فایل های واضح تر، مواد مناسب و ارتباطات اولیه رشد می کند. وقتی هزینه‌های PCB را بررسی می‌کنم، فراتر از قیمت تخته لخت نگاه می‌کنم. سوال قوی تر این است: وقتی یک هیئت مدیره نتواند به مرحله تولید بعدی برود چقدر ارزش از دست می رود؟ این دیدگاه مسیر مفیدتری را به تیم می دهد. این به کاهش ضایعات قابل اجتناب کمک می کند و در عین حال طراحی، ساخت، آزمایش و خرید را در ارتباط نگه می دارد.

تاخیر PCB به ندرت در داخل کارخانه باقی می ماند. هنگامی که هیئت مدیره دیر می رسد، تیم من ممکن است با خط مونتاژ متوقف شده، تاریخ های تحویل از دست رفته، هزینه های اضافی حمل و نقل و مشتریان ناراضی روبرو شود. زمانی که اولین دسته نیاز به کار مجدد دارد یا برنامه تولید ادامه دارد، قیمت واحد پایین کمک چندانی نمی کند. عرضه PCB قابل اعتماد قبل از ساخت شروع می شود. این از بررسی های طراحی واضح، کنترل تولید پایدار، ارتباطات مفید و آزمایشی است که با نیازهای محصول مطابقت دارد. من به منبع PCB از طریق یک سوال ساده نگاه می کنم: آیا این تامین کننده می تواند به من کمک کند تا تابلوهایی را دریافت کنم که با طرح مطابقت دارند، بررسی های لازم را انجام دهند و زمانی که برنامه تولید من به آنها نیاز دارد به آنها برسند؟ ### من با داده های طراحی شروع می کنم بسیاری از مشکلات PCB با فایل های ناقص یا متناقض شروع می شوند. قبل از تولید، بررسی می‌کنم که آیا تامین‌کننده دارای موارد زیر است: - فایل‌های Gerber - فایل‌های مته - فایل‌های انتخاب و قرار دادن، زمانی که مونتاژ گنجانده شده است - صورتحساب مواد - جزئیات روی هم چیده شدن لایه‌ها - الزامات پرداخت سطح - ضخامت تخته و وزن مس - الزامات امپدانس کنترل‌شده - نیازهای تست - نکات ویژه برای مونتاژ یا بازرسی از تامین‌کننده نیز می‌خواهم که فایل‌ها را قبل از ساخت بررسی کند. یک بررسی خوب طراحی ممکن است اندازه سوراخ نامشخص، علامت قطبیت گمشده، بسته بندی نامناسب اجزا یا عدم تطابق بین صورتحساب مواد و فایل قرارگیری را پیدا کند. حل این مسائل قبل از شروع تولید آسانتر است. پس از ساخت یا مونتاژ، هر تغییر می تواند بر هزینه، زمان بندی و مرحله بعدی تولید تأثیر بگذارد. ### من به کنترل فرآیند توجه می‌کنم یک PCB قابل اعتماد تنها بر اساس ظاهر قضاوت نمی‌شود. تامین کننده باید یک فرآیند واضح برای بررسی مواد، حفاری، آبکاری، ماسک لحیم کاری، پرداخت سطح، عملکرد الکتریکی و ابعاد نهایی داشته باشد. بررسی های دقیق به نوع برد بستگی دارد، اما روند باید به گونه ای توضیح داده شود که من بتوانم آن را درک کنم. به عنوان مثال، ممکن است بپرسم: - مواد دریافتی چگونه بررسی می شوند؟ - اتصالات لایه ها چگونه بررسی می شوند؟ - آیا بازرسی نوری خودکار موجود است؟ - آیا می توان آزمایش الکتریکی ترتیب داد؟ - تابلوهای غیر منطبق چگونه ثبت می شوند؟ - آیا تامین کننده می تواند گزارش های بازرسی را ارائه دهد؟ - تغییرات تولید چگونه اطلاع رسانی می شود؟ این سوالات کار غیر ضروری اضافه نمی کند. آنها به من کمک می کنند بفهمم خطرات کجا ممکن است ظاهر شوند و تامین کننده چگونه آنها را مدیریت می کند. ### من تأیید می‌کنم جزئیاتی که بر تحویل تأثیر می‌گذارند، بیشتر از یک عدد در یک نقل قول است. من می پرسم که زمان ارائه شده شامل چه مواردی است. آیا بررسی مهندسی، آماده سازی مواد، ساخت، آزمایش، بسته بندی و حمل و نقل را پوشش می دهد؟ آیا زمانی که ترتیب شامل امپدانس کنترل‌شده، مس سنگین، گذرگاه‌های کور، پرداخت‌های ویژه یا مونتاژ باشد، برنامه زمانی تغییر می‌کند؟ یک برنامه مشخص به من کمک می کند تا با سورپرایزهای کمتری برنامه ریزی کنم. من همچنین تأیید می‌کنم: - تاریخ بررسی پرونده - تاریخ تأیید تولید - تاریخ تکمیل مورد انتظار - روش ارسال - اسناد همراه با محموله - روند گزارش تاخیر یک تامین‌کننده که زودتر به‌روزرسانی‌ها را به اشتراک می‌گذارد به من فضای بیشتری برای تنظیم می‌دهد. من ممکن است یک اسلات مونتاژ را تغییر دهم، به مشتری خود اطلاع دهم یا قبل از اینکه تاخیر به یک مشکل بزرگ تبدیل شود، مرحله تولید دیگری را ترتیب دهم. ### من از یک نمونه ساخت قبل از سفارش بزرگتر استفاده می کنم یک نمونه ساخت به من این فرصت را می دهد که برد را در استفاده واقعی آن بررسی کنم. من ابعاد، موقعیت سوراخ ها، پرداخت سطح، قابلیت لحیم کاری، نشانه گذاری ها و تناسب مونتاژ را بررسی می کنم. من همچنین در صورت امکان برد را با اجزای مرتبط تست می کنم. این برای محصولاتی مانند کنترل‌کننده‌های موتور، حسگرها، نمایشگرهای صنعتی و ماژول‌های قدرت اهمیت دارد. یک برد می تواند با نقشه مطابقت داشته باشد و همچنان در هنگام مونتاژ مشکل ایجاد کند، اگر قرار دادن کانکتور به سختی انجام شود یا یک قطعه خیلی نزدیک به لبه برد باشد. برای یک پروژه کنترل‌کننده صنعتی کوچک، یک نمونه ساخت به تیم کمک کرد تا قبل از دسته اصلی مشکل خلاصی کانکتور را پیدا کند. این تغییر به یک تنظیم جزئی چیدمان نیاز داشت. یافتن آن در مرحله نمونه از کار مونتاژ اضافی در سفارش بزرگتر جلوگیری کرد. ### من ارتباطات را ساده و ضبط می‌کنم اکثر ارتباطات پروژه زمانی آسان‌تر می‌شوند که هر دو طرف از اطلاعات یکسانی استفاده کنند. من تامین کننده ای را ترجیح می دهم که تغییرات طراحی را به صورت نوشتاری تأیید کند و آخرین فایل ها را به راحتی شناسایی کند. نام فایل‌ها، شماره‌های تجدیدنظر، سوابق تأیید و یادداشت‌های تولید می‌توانند از رسیدن یک سوء تفاهم کوچک به کارخانه جلوگیری کنند. یک پیام مفید ممکن است شامل موارد زیر باشد: - چه چیزی تغییر کرده است - کدام فایل جایگزین شده است - کدام بازبینی تایید شده است - چه اقدامی مورد نیاز است - زمانی که اقدام لازم است این رویکرد سوالات تکراری را کاهش می دهد و به تیم های مختلف کمک می کند تا از یک نسخه کار کنند. ### من به هزینه کامل نگاه می‌کنم، نه فقط قیمت تابلو. تخته ارزان‌تر ممکن است بعداً هزینه‌های بالاتری ایجاد کند. من ضایعات، کار مجدد، خرابی مونتاژ، حمل و نقل فوری، کار بازرسی و خدمات مشتری را در نظر می‌گیرم. یک تامین کننده باثبات ممکن است قیمت پیشنهادی بالاتری داشته باشد در حالی که این هزینه های اضافی را از طریق کنترل بهتر و ارتباطات واضح تر کاهش می دهد. مقایسه صحیح شامل موارد زیر است: - قیمت تخته - هزینه ابزارآلات یا راه اندازی - هزینه آزمایش - هزینه مونتاژ - حمل و نقل - ضایعات مورد انتظار - ریسک دوباره کاری - پشتیبانی در طول بررسی طراحی - امکان تکرار همان مشخصات این به من دید مفیدتری از هزینه پروژه می دهد. ### من یک رابطه تامین کننده حول قابلیت تکرار ایجاد می کنم یک سفارش موفق مفید است. عملکرد تکرار شونده مفیدتر است. برای تولید مداوم، من از تامین کننده می خواهم مشخصات تایید شده، جزئیات مواد، سوابق آزمایش و تاریخچه بازبینی را حفظ کند. وقتی همان PCB را دوباره سفارش می دهم، دسته جدید باید از اطلاعات تایید شده پیروی کند مگر اینکه تغییری مورد بحث و پذیرش قرار گیرد. من همچنین عملکرد تامین کننده را از طریق اقدامات عملی بررسی می کنم: - دقت تحویل - نرخ نقص - زمان پاسخ - زمان وضوح - سازگاری بین دسته ها - سوابق کیفیت تولید این سوابق به من کمک می کند تا بر اساس شواهد تصمیم بگیرم و نه یک محموله. PCB های قابل اعتماد می توانند از یک برنامه تولید پایدارتر پشتیبانی کنند، اما قابلیت اطمینان تنها از یک وعده به دست نمی آید. این از بررسی طراحی، فرآیندهای کنترل شده، برنامه زمانی روشن، آزمایش مناسب و ارتباط صادقانه ناشی می شود. وقتی مشکلات قابل اجتناب PCB را کاهش می دهم، بیشتر از خود برد محافظت می کنم. من از زمان مونتاژ، اعتماد مشتری، سرمایه در گردش و سود مرتبط با هر سفارش محافظت می کنم.

من با هر هیئت شغلی به عنوان یک منبع قابل اعتماد از نامزدها برخورد می کردم. این رویکرد گران شد. یک هیئت مدیره می‌تواند تعداد زیادی درخواست ارسال کند در حالی که مصاحبه‌های واجد شرایط بسیار کمی تولید می‌کند. برخی از لیست ها افرادی را جذب می کنند که شرایط اولیه را ندارند. برخی دیگر برنامه های تکراری، نمایه های غیرفعال یا نامزدهایی را می آورند که پس از درخواست هرگز پاسخ نمی دهند. مشکل همیشه تعداد برنامه ها نیست. این کیفیت فعالیت استخدامی پشت آن تعداد است. من اکنون هر تابلو را از طریق یک فرآیند ساده بررسی می کنم. مسیر استخدام کامل را پیگیری کنید حجم درخواست تنها یک قسمت از تصویر است. من ثبت می کنم: - تعداد برنامه ها - برنامه های کاربردی واجد شرایط - تماس های غربالگری - مصاحبه ها - پیشنهادات ارائه شده - پیشنهادات پذیرفته شده - هزینه هر نامزد واجد شرایط - هزینه به ازای هر استخدام این به من دید واضح تری از عملکرد می دهد. بردی که 300 برنامه تولید می کند ممکن است در ابتدا قوی به نظر برسد. اگر فقط شش نفر شرایط نقش را برآورده کنند و یک نفر پیشنهادی را بپذیرد، نتیجه ممکن است ضعیف تر از یک هیئت مدیره کوچکتر باشد که 40 درخواست و سه استخدام مناسب تولید می کند. منبع هر متقاضی را بررسی کنید برخی از تابلوهای شغلی ترافیک را از لیست های ایمیل، سایت های شریک، صفحات جستجو و کمپین های پولی ارسال می کنند. آن منابع همیشه یک نوع نامزد را تولید نمی کنند. من به تفکیک این موارد می‌خواهم: - برنامه‌ها از کجا می‌آیند - کدام منابع نامزدهای واجد شرایط را آورده‌اند - چقدر ترافیک ارگانیک یا پولی است - آیا برنامه‌ها منحصربه‌فرد هستند - چه مدت نامزدها فعال می‌مانند این به من کمک می‌کند ببینم آیا برای دسترسی مرتبط یا فعالیت ساده پول می‌دهم. تطبیق برد با نقش بردی که برای نقش های انبار کار می کند ممکن است برای مهندسان نرم افزار کارایی نداشته باشد. یک پلت فرم عمومی ممکن است به افراد زیادی دسترسی پیدا کند، در حالی که یک تابلوی طاقچه ممکن است متقاضیان کمتری را با تجربه نزدیک تر جذب کند. قبل از تمدید فهرست، مخاطب را با نقش مقایسه می کنم. برای یک موقعیت تحویل محلی، مکان، برنامه کاری و الزامات مجوز ممکن است بیش از یک پایگاه داده بزرگ نامزد اهمیت داشته باشد. برای نقش فنی، کلمات کلیدی مهارت، پیوندهای نمونه کارها و سابقه کاری ممکن است وزن بیشتری داشته باشند. سوال درست این نیست که "چند نفر از این برد استفاده می کنند؟" می‌پرسم، "آیا این هیئت می‌تواند به افرادی که این نقش نیاز دارد دسترسی پیدا کند؟" خود پست شغلی را مرور کنید یک لیست ضعیف می تواند یک تابلوی مفید را ناکارآمد جلوه دهد. بررسی می‌کنم که آیا پست توضیح می‌دهد: - وظایف اصلی - مهارت‌های مورد نیاز - محل کار - زمان‌بندی - محدوده دستمزد، در صورت مناسب - مراحل استخدام - جزئیات تماس یا درخواست من عبارات مبهم و بلوک‌های متن طولانی را حذف می‌کنم. نامزدها باید بتوانند نقش را بدون حدس زدن انتظارات کارفرما درک کنند. من همچنین جزئیات کلیدی را نزدیک بالا قرار می دهم. بسیاری از مردم پست های شغلی را در دستگاه های تلفن همراه می خوانند، بنابراین خطوط اولیه باید به سرعت به سوالات اساسی پاسخ دهند. کیفیت نامزد را اندازه گیری کنید، نه فقط کلیک ها کلیک ها می توانند علاقه نشان دهند، اما ارزش استخدام را نشان نمی دهند. من تعداد بازدیدها را با برنامه های تکمیل شده مقایسه می کنم، سپس برنامه ها را با نامزدهای واجد شرایط مقایسه می کنم. این به شناسایی محل خروج افراد از فرآیند کمک می کند. به عنوان مثال: - 1000 بازدید - 120 درخواست شروع می شود - 55 درخواست تکمیل شده - 12 نامزد واجد شرایط - 4 مصاحبه - 1 پیشنهاد پذیرفته شده این نتیجه بیشتر از تعداد بازدیدهای اصلی به من می گوید. همچنین نشان می دهد که در کجا ممکن است این فرآیند نیاز به توجه داشته باشد. اگر افراد زیادی شروع کنند اما فرم را تکمیل نکنند، ممکن است روند درخواست خیلی طولانی شود. اگر بسیاری آن را کامل کنند اما الزامات اولیه را رعایت نکنند، ممکن است فهرست به مخاطب اشتباهی برسد یا نقش را بد توضیح دهد. ** قبل از یک تعهد طولانی یک آزمایش کوچک انجام دهید ** من یک آزمایش کوتاه و اندازه گیری شده را به یک بسته بزرگ خریداری شده بدون اهداف مشخص ترجیح می دهم. قبل از پرداخت، یک نقطه بازبینی اساسی تعیین کردم: - چه نقشی پست خواهد شد؟ - آزمون تا چه زمانی ادامه خواهد داشت؟ - چه چیزی به عنوان یک برنامه واجد شرایط به حساب می آید؟ - چه کسی نتایج را بررسی خواهد کرد؟ - چه هزینه ای برای هر داوطلب واجد شرایط قابل قبول است؟ هدف باید متناسب با نقش و بازار محلی باشد. موقعیتی که به سختی پر می شود ممکن است به معیار متفاوتی از یک نقش سطح ابتدایی نیاز داشته باشد. آزمون نیازی به وعده استخدام ندارد. باید داده های کافی برای حمایت از تصمیم بعدی ارائه دهد. گزارش مفید بخواهید گزارش ماهانه با بازدیدها و برنامه ها ممکن است پاسخگوی سوالات من نباشد. من به دنبال داده هایی هستم که فعالیت را با پیشرفت استخدام مرتبط می کند. گزارش مفید می تواند شامل منبع، مکان، نقش، تکمیل برنامه، وضعیت غربالگری و نتیجه استخدام باشد. اگر یک پلتفرم نتواند نحوه محاسبه اعداد آن را توضیح دهد، من با این گزارش به دقت رفتار می کنم و آن را با سوابق خودم مقایسه می کنم. مراقب کل هزینه باشید هزینه لیست تنها بخشی از هزینه است. من همچنین موارد زیر را در نظر می‌گیرم: - زمان صرف شده برای بررسی درخواست‌ها - زمان صرف شده برای حذف متقاضیان نامناسب - ساعات استخدام - ابزارهای غربالگری - کار پیگیری - هزینه‌های ارسال مجدد - تاخیرهای ناشی از تناسب نامناسب نامزد یک تابلوی ارزان قیمت زمانی که کار اضافی ایجاد می‌کند می‌تواند هزینه بیشتری داشته باشد. یک گزینه با قیمت بالاتر ممکن است زمانی معقول باشد که نامزدهای مربوطه را بیاورد، اما باید از طریق نتایج بررسی شود نه اینکه فرض شود. برای مثال، یک شرکت لجستیک کوچک ممکن است صدها درخواست برای نقش راننده دریافت کند. پس از بررسی داده ها، مدیر استخدام ممکن است متوجه شود که اکثر متقاضیان خیلی دور زندگی می کنند یا مجوز لازم را ندارند. یک سایت استخدام محلی با برنامه های کاربردی کمتر می تواند فرآیند استخدام بهتری را در صورت دسترسی به افرادی که آن شرایط اولیه را دارند ایجاد کند. درس ساده است: حجم درخواست، صورتحساب استخدام را پرداخت نمی کند. نامزدهای مناسب انجام می دهند. من تابلویی را تمدید نمی کنم چون مخاطب زیادی دارد یا داشبورد جذابی دارد. وقتی داده ها نشان می دهد که از اهداف استخدام برای یک نقش خاص پشتیبانی می کند، آن را تمدید می کنم. وقتی هیئت مدیره عملکرد ضعیفی دارد، من مخاطب، فهرست، فرآیند درخواست، گزارش و هزینه کل را بررسی می کنم. این یک راه عملی به من می دهد تا تصمیم بگیرم که آیا کمپین را تنظیم کنم، منبع دیگری را آزمایش کنم یا در کانالی که مناسب نیست خرج نکنم.

PCB می تواند روی صفحه نمایش خوب به نظر برسد و همچنان در حین تولید مشکل ایجاد کند. یک خطای کوچک فاصله ممکن است منجر به پل های لحیم کاری شود. یک ماده نامناسب می تواند بر کیفیت سیگنال تأثیر بگذارد. تغییر طراحی دیرهنگام می تواند هزینه های ابزار و مونتاژ را افزایش دهد. من دیده ام که تیم ها روی قیمت تخته تمرکز می کنند در حالی که هزینه کامل دوباره کاری، آزمایش، تاخیر و واحدهای برگشتی را نادیده می گیرند. یک طرح PCB بهتر فراتر از نقل قول به نظر می رسد. این انتخاب های طراحی را با نیازهای تولید و عملکرد محصول مرتبط می کند. ## با موردی شروع کنید که من با پرسیدن نحوه عملکرد PCB در محصول نهایی شروع می کنم. یک برد سنسور فشرده ممکن است به مصرف کم انرژی و سیگنال های بی سیم پایدار نیاز داشته باشد. یک برد کنترل موتور ممکن است به آثار مسی گسترده تر، کنترل حرارت بهتر و محافظت در برابر نویز الکتریکی نیاز داشته باشد. تخته ای که در یک محفظه گرم استفاده می شود ممکن است به مواد و اجزای متناسب با محدوده دمایی نیاز داشته باشد. این اطلاعات بقیه طراحی را راهنمایی می‌کند: - اندازه برد و تعداد لایه‌ها - نیاز به جریان و ولتاژ - سرعت سیگنال - دمای عملیاتی - محدودیت‌های مکانیکی - حجم مورد انتظار تولید - فرآیند مونتاژ بردی که بدون این اطلاعات طراحی شده است ممکن است آزمایش اولیه را پشت سر بگذارد و همچنان مشکلاتی را در محصول نهایی ایجاد کند. ## انتخاب مواد بر اساس عملکرد FR-4 برای بسیاری از محصولات الکترونیکی رایج است، اما همه مواد FR-4 خواص یکسانی ندارند. محتوای رزین، عملکرد دی الکتریک، رفتار حرارتی و ضخامت مس می تواند متفاوت باشد. وقتی طراحی PCB را بررسی می‌کنم، به جای انتخاب از لیست قیمت پایه، مواد را با برنامه مطابقت می‌دهم. یک برد کنترلی با سرعت پایین ممکن است با مواد استاندارد به خوبی کار کند. یک برد ارتباطی با سرعت بالا ممکن است نیاز به کنترل دقیق تری از امپدانس و از دست دادن سیگنال داشته باشد. تخته پاور ممکن است به مدیریت حرارتی قوی‌تر یا مس سنگین‌تر نیاز داشته باشد. انتخاب مواد می تواند بر موارد زیر تأثیر بگذارد: - کیفیت سیگنال - انتقال حرارت - استحکام تخته - اتصال لایه - راندمان تولید - عملکرد مزرعه طولانی مدت یک تغییر جزئی مواد می تواند روی انباشتگی کامل تأثیر بگذارد، بنابراین ترجیح می دهم قبل از شروع کار چیدمان آن را تأیید کنم. ## طراحی برای تولید از ابتدا یک طرح ممکن است الزامات الکتریکی را برآورده کند و هنوز تولید آن دشوار باشد. این می تواند منجر به کارهای دستی اضافی، عملکرد کمتر یا بررسی های مکرر مهندسی شود. جزئیات تولید عملی را زود بررسی می کنم: 1. حداقل عرض و فاصله ردیابی را با تامین کننده انتخابی تأیید کنید. 2. اندازه سوراخ ها و نسبت ابعاد را مرور کنید. 3. تعادل مس را در سراسر تخته بررسی کنید. 4. هنگامی که فرآیند مونتاژ نیاز به ترخیص دارد، اجزا را از لبه های برد دور نگه دارید. 5. فرآیندهای خاص غیر ضروری را کاهش دهید. 6. الزامات ماسک لحیم و صفحه ابریشمی را تأیید کنید. 7. بررسی کنید که آیا برد می تواند به راحتی در خط مونتاژ انتخاب شده حرکت کند. برای مثال، کانکتوری که خیلی نزدیک به لبه قرار می‌گیرد ممکن است با وسایل تداخل داشته باشد یا مشکلاتی در حمل و نقل ایجاد کند. حرکت چند میلی متری آن در طول طرح می تواند از تغییر بزرگتر پس از رسیدن نمونه های اولیه جلوگیری کند. ## قبل از مسیریابی، جمع‌آوری لایه‌ها را برنامه‌ریزی کنید. لایه‌های پشته‌ای بر فضای مسیریابی، امپدانس، تحویل نیرو و هزینه‌های ساخت تأثیر می‌گذارد. من معمولاً این موارد را قبل از مسیریابی دقیق تعریف می‌کنم: - تعداد لایه‌های سیگنال - مکان‌های صفحه زمین و قدرت - ضخامت دی الکتریک - ضخامت مس - الزامات امپدانس کنترل‌شده - ضخامت تخته - سطح تمام شده یک صفحه زمین پیوسته می‌تواند به سیگنال‌های با سرعت بالا مسیر بازگشت تمیزتری بدهد. برنامه ریزی ضعیف هواپیما ممکن است سیگنال ها را مجبور به عبور از شکاف ها کند یا مسیرهای طولانی تری را طی کند. این می تواند نویز را افزایش دهد و تست را سخت تر کند. هنگامی که یک طرح نیاز به امپدانس کنترل شده دارد، مقدار هدف باید به پشته‌آپ واقعی مرتبط شود. عددی که روی یک نقشه بدون پشته‌آپ تایید شده قرار می‌گیرد، اطلاعات کافی را به سازنده نمی‌دهد. ## کاهش هزینه از طریق انتخاب های طراحی حفاظت از بودجه به معنای انتخاب پایین ترین قیمت مدار چاپی نیست. من به کل مسیر تولید نگاه می کنم. یک طراحی کم‌هزینه ممکن است از موارد زیر استفاده کند: - اندازه تخته استاندارد - مواد معمولی - پرداخت‌های ویژه کمتر - اندازه سوراخ‌های استاندارد - اجزای منحصربه‌فرد کمتر - طرح‌بندی پانل که ضایعات را کاهش می‌دهد - اجزایی که منبع و قرار دادن آنها آسان‌تر است طرح‌بندی پانل سزاوار توجه دقیق است. اگر چندین تخته به خوبی در یک پانل تولید قرار گیرند، ممکن است سطح استفاده نشده کاهش یابد. نتیجه به شکل تخته، نیازهای ابزار، جهت مونتاژ و قوانین تامین کننده بستگی دارد. انتخاب مولفه نیز بر هزینه تأثیر می گذارد. قطعه ای با قیمت واحد پایین ممکن است زمان تحویل طولانی داشته باشد یا نیاز به قرار دادن دستی داشته باشد. یک قطعه تایید شده کمی متفاوت ممکن است از روند مونتاژ نرم‌تر پشتیبانی کند. من یک جزء را فقط برای پایین آوردن نقل قول تغییر نمی دهم. من پایداری عرضه، تناسب الکتریکی، نوع بسته‌بندی و نیازهای مونتاژ را مقایسه می‌کنم. ## آزمایش ساختن در طراحی، زمانی که برد شامل نقاط دسترسی و طرح‌های آزمایشی واضح باشد، آزمایش آسان‌تر است. من بررسی می‌کنم که آیا طراحی به موارد زیر نیاز دارد - نقاط تست برای ریل‌های برق - دسترسی برنامه‌نویسی - پشتیبانی از اسکن مرزی - پوشش ICT یا کاوشگر پرواز - تجهیزات تست عملکردی - علائم بازرسی بصری - مشخص‌کننده‌های مرجع واضح یک برد کوچک که در یک محصول خانه هوشمند استفاده می‌شود ممکن است پس از مونتاژ نیاز به یک تست عملکردی ساده داشته باشد. یک کنترل‌کننده صنعتی بزرگ‌تر ممکن است به بررسی‌هایی برای ورودی برق، پورت‌های ارتباطی، سیگنال‌های حسگر و مدارهای حفاظتی نیاز داشته باشد. اگر دسترسی آزمایشی وجود نداشته باشد، تیم تولید ممکن است نیاز به افزودن سیم‌های موقت یا استفاده از بررسی‌های دستی کندتر داشته باشد. این کار نیروی کار را افزایش می دهد و عیب یابی را کمتر مستقیم می کند. ## نمونه های اولیه را به عنوان یک مرحله یادگیری در نظر بگیرید یک نمونه اولیه باید به سوالات خاصی پاسخ دهد. این فقط یک نمونه برای بررسی بصری نیست. قبل از سفارش نمونه‌های اولیه، یک چک لیست کوتاه ایجاد می‌کنم: - آیا تخته با محوطه مناسب است؟ - آیا دسترسی به همه کانکتورها آسان است؟ - آیا قسمت برق در محدوده دمایی مورد انتظار باقی می ماند؟ - آیا سیگنال های پرسرعت عملکرد هدف را برآورده می کنند؟ - آیا خط مونتاژ می تواند همه اجزا را به درستی قرار دهد؟ - آیا نقاط آزمون قابل استفاده هستند؟ - آیا برد تست های الکتریکی و عملکردی را پشت سر می گذارد؟ یک شرکت الکترونیکی کوچک زمانی یک کانکتور USB را خیلی نزدیک به دیوار پلاستیکی قرار داد. PCB خودش کار می کرد، اما محصول نهایی به سختی وصل می شد. تیم قبل از ساخت بعدی، موقعیت کانکتور را تنظیم کرد. این تغییر در مرحله نمونه اولیه ساده بود و پس از تایید ابزار بسیار سخت تر بود. من هر مشکل را با علت، تصحیح و روش تأیید آن ثبت می کنم. این یک مرجع مفید برای ویرایش بعدی ایجاد می کند. ## ارتباط تامین کننده را دقیق نگه دارید بسیاری از مشکلات PCB با فایل های نامشخص یا مشخصات ناقص شروع می شوند. من یک بسته کامل تولید را ارسال می‌کنم که ممکن است شامل موارد زیر باشد: - فایل‌های Gerber - فایل‌های مته - داده‌های انتخاب و مکان - صورتحساب مواد - نقشه‌های مونتاژ - اطلاعات جمع‌آوری - الزامات امپدانس - جزئیات تکمیل سطح - الزامات آزمایش الکتریکی - یادداشت‌های تجدیدنظر نام فایل و شماره ویرایش باید با اسناد مطابقت داشته باشد. یک تامین کننده نباید نیازی به حدس زدن فایل فعلی داشته باشد. من همچنین درخواست بررسی قابلیت ساخت قبل از تولید را دارم. بررسی ممکن است نگرانی‌های مربوط به اندازه پد، محدودیت‌های فاصله، داده‌های از دست رفته یا اجزایی را که قرار دادن آنها دشوار است شناسایی کند. یک سوال واضح اغلب از چندین دور ایمیل و طراحی مجدد جلوگیری می کند. ## مراقب هزینه‌هایی باشید که به راحتی از دست می‌روید نقل قول PCB تنها بخشی از بودجه است. من همچنین موارد زیر را بررسی می‌کنم: - تغییرات مهندسی - ابزارها - شابلون‌ها - تجهیزات آزمایشی - هزینه‌های راه‌اندازی - جایگزینی قطعات - ضایعات و دوباره کاری - حمل و نقل - ذخیره‌سازی موجودی - نیازهای صدور گواهینامه یا بازرسی طرحی با قیمت پایین تخته ممکن است پس از مونتاژ هزینه بیشتری داشته باشد. یک برد با لایه های اضافی ممکن است هزینه بیشتری برای ساخت داشته باشد اما زمان مسیریابی را کاهش می دهد و کنترل سیگنال را بهبود می بخشد. انتخاب درست به طرح کامل محصول بستگی دارد. من گزینه ها را با یک جدول هزینه ساده مقایسه می کنم. این باعث می‌شود که ببینید کدام تغییر هزینه کل را کاهش می‌دهد و کدام تغییر فقط هزینه را به مرحله دیگری منتقل می‌کند. ## یک فرآیند بازبینی قابل تکرار بسازید یک بررسی عملی PCB می‌تواند از این ترتیب پیروی کند: 1. نیازهای الکتریکی، مکانیکی و تولید را تعریف کنید. 2. مواد و یک انباشته اولیه را انتخاب کنید. 3. قوانین طرح بندی را با فرآیند تولید انتخاب شده بررسی کنید. 4. روش های تامین و مونتاژ قطعات را مرور کنید. 5. نقاط تست و ویژگی های بازرسی را اضافه کنید. 6. قوانین طراحی و بررسی سیگنال را اجرا کنید. 7. بررسی تولید را تکمیل کنید. 8. نمونه های اولیه بسازید و نتایج را ثبت کنید. 9. تنها پس از اینکه مسائل باز صاحبان شدند، تجدید نظر را تأیید کنید. 10. بازخورد تولید را برای ساخت بعدی دنبال کنید. این فرآیند هر خطری را از بین نمی برد. این به تیم کمک می کند تا مشکلات را پیدا کند در حالی که تغییرات هنوز قابل مدیریت هستند. PCB بهتر همیشه بردی با بیشترین لایه یا بالاترین مشخصات نیست. این بردی است که متناسب با کاربرد آن است، می تواند با کنترل تولید شود، از تست های مفید پشتیبانی می کند و از هزینه هایی که پس از انتشار ظاهر می شوند جلوگیری می کند. وقتی طراحی، ساخت، مونتاژ و بازرسی را در ابتدا به هم متصل می‌کنم، مدیریت بودجه آسان‌تر می‌شود. تیم محصول تصمیمات واضح تری می گیرد و تیم تولید تابلویی را دریافت می کند که ساخت و آزمایش آن آسان تر است. ما تجربه گسترده ای در زمینه صنعت داریم. برای مشاوره حرفه ای با ما تماس بگیرید: lingchao: mr.xu@lingchaopcb.com/WhatsApp +8613780181891.

رهنمودهای انجمن IPC 01-01-2023 برای طراحی برد مدار چاپی و کیفیت ساخت John H. Lau 2022-06-15 کاهش عیوب مونتاژ PCB از طریق طراحی برای ساخت مایکل T. Anderson 2021-09-20 روش های عملی کنترل خودرو و محصولات تراشه برای PCB. 2020-04-10 مدیریت کیفیت تامین کننده برای تولید الکترونیک قابل اعتماد دیوید آر مورگان 2024-02-18 آزمایش نمونه اولیه و بهبود فرآیند در تولید PCB Emily W. Collins 2022-11-05 استراتژی های بررسی طراحی برای مونتاژ PCB با بازده بالا