مونتاژ 50٪ سریعتر با بردهای ممتاز ما.

وقتی من یک PCB پیچیده را مونتاژ می کنم، کندترین قسمت همیشه دستگاه قرار دادن نیست. تأخیرها معمولاً با فایل‌های نامشخص، قطعاتی که منبع سختی دارند، قرارگیری قطعات ضعیف یا بردهایی که نیاز به کار دستی مکرر دارند، زودتر شروع می‌شوند. یک برد ممتاز می تواند به کاهش این تاخیرها کمک کند، اما نتیجه به روند مونتاژ کامل بستگی دارد. هدفی مانند "تا 50٪ سریعتر" باید با داده های تولید خود بررسی شود نه اینکه به عنوان یک نتیجه ثابت تلقی شود. من با طراحی تابلو شروع می کنم. یک طرح تمیز به تیم مونتاژ مشکلات کمتری برای حل کردن می دهد. علائم مرجع واضح، ردپای ثابت، فاصله مناسب و نقاط تست قابل دسترسی می تواند بررسی های دستی را کاهش دهد. قطعات با نیازهای نصب مشابه را می توان گروه بندی کرد تا جریان تولید نرم تر را پشتیبانی کند. من قبل از تولید، قبض مواد را نیز بررسی می کنم. یک قطعه گم شده می تواند کل دسته را متوقف کند. شماره قطعات، انواع بسته، جایگزین های تایید شده و در دسترس بودن تامین کننده را بررسی می کنم. اگر یک قطعه زمان تحویل طولانی داشته باشد، قبل از اینکه برد به مرحله مونتاژ برسد، به دنبال یک گزینه سازگار می گردم. این مرحله هم برای اجراهای کوچک و هم برای سفارشات بزرگتر اهمیت دارد. یک کانکتور یا کنترلر در دسترس تنها می تواند ساخت کامل را به تاخیر بیندازد. سطح تخته و پایان نیز بر کار مونتاژ تأثیر می گذارد. یک سطح مناسب می تواند از لحیم کاری قابل اعتماد پشتیبانی کند و نیاز به بازرسی مکرر را کاهش دهد. انتخاب مناسب به طراحی برد، نوع قطعه، شرایط نگهداری و روش تولید بستگی دارد. من یک پایان را تنها بر اساس قیمت انتخاب نمی کنم. شابلون به همان سطح توجه نیاز دارد. دیافراگم‌های نامناسب می‌توانند باعث خمیر لحیم کاری بیش از حد یا خیلی کم شوند. این ممکن است منجر به پل ها، اتصالات باز یا کار اضافی شود. من اندازه پد، پوشش خمیری و فاصله اجزاء را قبل از ساخته شدن شابلون بررسی می کنم. یک تغییر کوچک در اینجا می تواند باعث صرفه جویی در زمان در کل دسته شود. برای مثال تخته ای را با 120 جزء تصور کنید. اگر تیم مونتاژ باید به صورت دستی چندین اتصال لحیم کاری را در هر پانل اصلاح کند، کار اضافه شده می تواند به سرعت از زمان صرفه جویی شده توسط چرخه قرار دادن سریع تر فراتر رود. طراحی بهتر استنسیل و چیدمان پد تمیزتر ممکن است این اصلاحات را قبل از وقوع کاهش دهد. فایل های کامل تولیدی را هم تهیه می کنم. این بسته باید شامل موارد زیر باشد: - فایل‌های Gerber - فایل‌های دریل - داده‌های انتخاب و مکان - صورت‌حساب مواد - نقشه‌های مونتاژ - اطلاعات قطبیت - الزامات آزمایش - جایگزین‌های تایید شده مؤلفه‌ها وقتی این فایل‌ها با یکدیگر مطابقت دارند، تیم تولید زمان کمتری را برای پرسیدن سؤال یا بررسی ناسازگاری‌ها صرف می‌کند. پانل سازی می تواند خروجی را نیز بهبود بخشد. یک پانل به خوبی برنامه ریزی شده اجازه می دهد تا چندین تخته با هم از طریق خط حرکت کنند. من شکل تخته، روش جداسازی، سوراخ‌های ابزار، علائم وفاداری و فاصله اجزاء در اطراف لبه‌های پانل را بررسی می‌کنم. طراحی ضعیف پانل می تواند مشکلاتی را در حمل و نقل ایجاد کند و ضایعات را افزایش دهد. برد هنوز باید با تجهیزات مونتاژ مناسب باشد. اندازه، ضخامت، تاب خوردگی، و فاصله لبه همه مهم هستند. من قبل از ثبت سفارش از یک بررسی کوتاه تولید استفاده می کنم. بررسی من شامل موارد زیر است: 1. بررسی طرح برای دسترسی مونتاژ 2. تأیید در دسترس بودن قطعه 3. تطبیق ردپاها با قطعات واقعی 4. بررسی الزامات استنسیل و خمیر 5. بررسی ابعاد پانل 6. تأیید مراحل بازرسی و آزمایش 7. مقایسه نتایج اجرای آزمایشی با زمان چرخه برنامه ریزی شده داده های مفیدی به من می دهد. من می توانم زمان قرار دادن، زمان لحیم کاری، زمان بازرسی، کار مجدد و از دست دادن مواد را اندازه گیری کنم. این اعداد نشان می دهد که تاخیر واقعی از کجا می آید. اگر فرآیند فعلی من 20 دقیقه در هر پانل طول بکشد و فرآیند اصلاح شده 10 دقیقه طول بکشد، بهبود برای آن عملیات اندازه‌گیری شده 50 درصد است. این بدان معنا نیست که هر پروژه به یک نتیجه خواهد رسید. اندازه برد، تعداد قطعات، حجم تولید و تجهیزات همگی نتیجه را تغییر می دهند. من یک هدف بهبود واضح را ترجیح می دهم که توسط سوابق تولید پشتیبانی شود. این رویکرد به من کمک می‌کند از ادعاهای متورم اجتناب کنم و به تیم مونتاژ راهی عملی برای پیگیری پیشرفت می‌دهد. تخته های ممتاز فقط به کیفیت مواد مربوط نمی شوند. ارزش آنها از نحوه کارکرد طراحی برد، اجزاء، فایل ها، پانل، استنسیل و فرآیند مونتاژ با یکدیگر ناشی می شود. وقتی این قطعات به عنوان یک سیستم آماده می شوند، می توانم مکث های قابل اجتناب را کاهش دهم، تصحیح دستی را محدود کنم و جریان تولید قابل پیش بینی تری ایجاد کنم. هدف درست فقط مونتاژ سریعتر نیست. این است که سریعتر مونتاژ شود و در عین حال نتایج بازرسی و کیفیت محصول تحت کنترل باشد.

یک پروژه ممکن است قبل از انجام اولین برش زمان از دست بدهد. تخته ها ممکن است با سطوح ناهموار، مشخصات نامشخص یا اندازه هایی که کار اضافی را در محل ایجاد می کنند وارد شوند. من دیده ام که این منجر به سنباده بیشتر، تنظیمات بیشتر و ضایعات بیشتر مواد می شود. تخته مناسب کمک می کند تا کار از همان ابتدا ثابت بماند. من تابلوها را بر اساس نیازهای پروژه انتخاب می کنم، نه تنها بر اساس ظاهر. ممکن است یک کابینت ساز برای تکمیل به سطح صاف نیاز داشته باشد. یک پیمانکار ممکن است به دنبال ورقه های ثابتی باشد که برش و حمل آن آسان باشد. یک تیم مبلمان ممکن است به ضخامت ثابت در هر پانل نیاز داشته باشد. انتخاب خوب هیئت مدیره از هر سه پشتیبانی می کند. وقتی گزینه‌های تخته را مقایسه می‌کنم، بررسی می‌کنم: - صافی سطح - قوام ضخامت - عملکرد برش و سوراخکاری - نیاز به رطوبت - شرایط بارگیری و استفاده - اندازه‌های ورق موجود - کیفیت لبه - سازگاری پایان این جزئیات بر کار پس از تحویل تأثیر می‌گذارد. یک تخته صاف و یکدست می تواند زمان آماده سازی را کاهش دهد. یک ورق ثابت می تواند به درها، قفسه ها و پانل ها کمک کند تا با تغییرات کمتری متناسب شوند. سطح مناسب نیز می تواند میزان پوشش یا تکمیل کار را کاهش دهد. به عنوان مثال، یک کارگاه مبلمان کوچک ممکن است مجموعه ای از کابینت های ذخیره سازی را از چندین ورق تولید کند. اگر ضخامت متفاوت باشد، درها ممکن است در سطوح مختلف قرار بگیرند و شکاف های قفسه ممکن است ناهموار به نظر برسند. هنگامی که ورق ها با مشخصات ثابت ساخته می شوند، تیم می تواند از همان طرح برش در سراسر مجموعه استفاده کند. این امر کنترل تولید را آسان تر می کند. من همچنین به محیط مورد نظر هیئت توجه می کنم. محصولی که برای یک فضای داخلی خشک طراحی شده است ممکن است مناسب یک اتاق مرطوب یا منطقه ای با تمیز کردن مکرر نباشد. انتخاب صحیح به نحوه استفاده، ذخیره، تکمیل و نگهداری برد بستگی دارد. یک فرآیند انتخاب عملی به این صورت است: 1. کاربرد پروژه را تعریف کنید. توجه داشته باشید که آیا تخته برای مبلمان، کابینت، پانل های دیواری، قفسه بندی، بسته بندی یا اهداف دیگری استفاده می شود. 2. اندازه مورد نیاز را تایید کنید. اندازه های استاندارد ورق را با طرح برش مقایسه کنید. یک قالب مناسب می تواند به کاهش کات ها کمک کند. 3. سطح و هسته را بررسی کنید. هنگامی که پایان و ساختار بر روی نتیجه تأثیر می گذارد، جزئیات یا نمونه های محصول را بخواهید. 4. نیازهای پردازش را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که تخته با ابزارهای مورد استفاده برای برش، سوراخ کردن، لبه زدن و بست کار می کند. 5. تخته را با شرایط مطابقت دهید. رطوبت داخلی، تغییرات دما، روال تمیز کردن و بار مورد انتظار را در نظر بگیرید. 6. تحویل و ذخیره سازی را برنامه ریزی کنید. تخته ها باید قبل از نصب صاف، خشک و از آسیب محافظت شوند. من نمونه ها را مفید می دانم زیرا داده های محصول همه جزئیات را نشان نمی دهد. یک نمونه می تواند نشان دهد که تخته در زیر اره چه احساسی دارد، لبه چگونه به سوراخ کاری واکنش نشان می دهد و چگونه رنگ، روکش یا لمینت روی سطح می نشیند. تابلوهای بهتر جایگزین برنامه ریزی خوب نمی شوند. آنها مواد پایدارتری برای کار به تیم می دهند. مشخصات واضح، اندازه‌های مناسب و جابجایی مناسب به تبدیل آن ماده به فرآیند تمیزتر کمک می‌کند. وقتی می‌خواهم بهتر بسازم و با بازکاری کمتر در مسیر تولید حرکت کنم، با انتخاب هیئت شروع می‌کنم. تخته‌ای که با کار مطابقت دارد می‌تواند از برش‌های دقیق، پرداخت صاف‌تر و نتیجه یکدست‌تر از پانل اول تا آخر پشتیبانی کند.

زمان مونتاژ اغلب در مراحل کوچک افزایش می یابد: یک اپراتور برای یافتن قطعات راه می رود، یک فیکسچر را تنظیم می کند، یک نقشه را بررسی می کند و منتظر کیت بعدی است. هر تاخیر ممکن است فقط چند ثانیه طول بکشد. در میان صدها واحد، آن ثانیه ها به ساعت تبدیل می شوند. من "نصف کردن زمان مونتاژ" را به عنوان یک وعده برای هر خط تولید تلقی نمی کنم. من با آن به عنوان یک هدف برخورد می کنم که باید با اندازه گیری های واضح آزمایش شود. فرآیند مناسب، ابزارها و چیدمان ایستگاه کاری می تواند بسیاری از حرکت های تلف شده را حذف کند. با فرآیند فعلی شروع کنید، چرخه مونتاژ کامل را از اولین قسمت برداشته شده تا واحد نهایی که در ناحیه خروجی قرار داده شده است، ضبط می کنم. رکورد باید شامل موارد زیر باشد: - زمان مونتاژ به ازای هر واحد - زمان انتظار - مسافت پیاده روی - تغییر ابزار - جستجوی قطعات - زمان کار مجدد و بازرسی - توقف های ناشی از مواد گم شده - تفاوت بین اپراتورها یک ویدئوی ساده می تواند مشکلاتی را که به راحتی در حین کار عادی از دست می رود آشکار کند. از اپراتور می خواهم بدون تغییر روند ضبط، طبق معمول کار کند. هدف دیدن گردش کار واقعی است، نه یک نسخه ایده آل. به عنوان مثال، ممکن است یک اپراتور به نظر برسد که یک مونتاژ 90 ثانیه ای را تکمیل می کند. بررسی دقیق تر ممکن است 18 ثانیه صرف جستجوی پیچ، 12 ثانیه برای دستیابی به ابزار و چندین مکث کوتاه هنگام بررسی جهت قطعه را نشان دهد. خود کار نسبت به حرکت اطراف زمان کمتری می برد. جابجایی های غیرضروری را حذف کنید ایستگاه کاری باید قطعات با استفاده مکرر را در دسترس آسان قرار دهد. قطعات استفاده شده با هم باید کنار هم بمانند. وسایل سنگین به جای اینکه روی زمین یا پشت نیمکت قرار بگیرند، باید در ارتفاع مطمئنی بنشینند. حرکات دست اپراتور را مرور می کنم و می پرسم: - آیا هر دو دست می توانند همزمان کار کنند؟ - آیا اپراتور اغلب بدن را می چرخاند؟ - آیا قطعات به ترتیب استفاده ذخیره می شوند؟ - آیا می توان مولفه بعدی را در حالی که مرحله فعلی در حال اتمام است آماده کرد؟ - آیا اپراتور باید ایستگاه را ترک کند؟ یک تغییر کوچک در چیدمان می تواند یک سود ثابت ایجاد کند. نزدیکتر کردن سینی بست به محل اتصال ممکن است دو ثانیه در هر واحد صرفه جویی کند. در 600 دستگاه در هر شیفت، این معادل 20 دقیقه زمان تولید بازیافت شده است. از وسیله ای استفاده کنید که کار را پشتیبانی می کند یک یراق خوب محصول را در یک موقعیت ثابت نگه می دارد و تنظیم دستی را کاهش می دهد. این باید به اپراتور کمک کند تا قطعه را به درستی بدون بررسی های اضافی اجباری قرار دهد. دستگاه باید موارد زیر را ارائه دهد: - نقاط مکان مشخص - بارگیری و تخلیه آسان - دسترسی به قسمت های اصلی بست - پشتیبانی ایمن برای محصول - تمیز کردن و نگهداری ساده - طرحی که مناسب نسخه های مختلف محصول تایید شده باشد. اگر راه‌اندازی اولیه 10 ثانیه طول می‌کشد، ممکن است وسیله‌ای که بارگیری آن 15 ثانیه طول می‌کشد کمکی نکند. ارزش از چرخه کامل می آید، نه از یک کار مجزا. از ویژگی‌های poka-yoke در مواردی که خطاها رایج هستند استفاده کنید اگر قطعه‌ای را بتوان در جهت اشتباه نصب کرد، فرآیند باید ایجاد آن اشتباه را سخت‌تر کند. یک مکان یاب شکل، علامت رنگ، کانکتور کلیددار یا حسگر می تواند بررسی های مکرر و دوباره کاری را کاهش دهد. این ویژگی ها جایگزین آموزش نمی شوند. از آن حمایت می کنند. یک مثال عملی یک مجموعه کابل با دو کانکتور مشابه است. یک راهنمای کانکتور واضح می تواند از قرارگیری نادرست قبل از بازرسی دستگاه جلوگیری کند. این می تواند در زمان صرف شده برای حذف، تصحیح، آزمایش و مستندسازی صرفه جویی کند. قطعات را قبل از نیاز اپراتور آماده کنید کیتینگ می تواند زمان مونتاژ را زمانی که به خوبی برنامه ریزی شده باشد، کوتاه کند. هر کیت باید شامل قطعات مورد نیاز برای یک واحد یا یک دسته کوچک به ترتیب استفاده باشد. یک کیت مفید شامل: - مقدار صحیح هر قطعه - پاک کردن شناسایی قطعه - یک سفارش بسته بندی ساده - یک برچسب مرتبط با سفارش کار - روشی برای جابجایی قطعات استفاده نشده کیتینگ همچنین وقفه ها را کاهش می دهد. اپراتور نیازی به شمارش از یک سطل بزرگ یا جستجو در اجزای مخلوط در هنگام مونتاژ ندارد. فرآیند کیتینگ باید بررسی شود. یک ایستگاه سریع با کیت های نادرست، دوباره کار بیشتری ایجاد می کند، نه خروجی بیشتر. استاندارد کردن کار بدون سخت کردن آن یک دستورالعمل کار واضح باید توالی واقعی، تنظیمات ابزار، نکات کیفیت و نکات ایمنی را نشان دهد. عکس ها یا نمودارهای ساده اغلب بهتر از پاراگراف های طولانی کار می کنند. من دستورالعمل هایی را ترجیح می دهم که به چهار سوال پاسخ می دهند: 1. از چه قسمتی استفاده می شود؟ 2. در کجا قرار می گیرد؟ 3. چه ابزار یا تنظیماتی مورد نیاز است؟ 4. اپراتور چگونه تکمیل مرحله را تایید می کند؟ سند باید نزدیک ایستگاه کاری بماند. هنگامی که فرآیند تغییر می کند، دستورالعمل باید بررسی و به روز شود. دستورالعمل های قدیمی می توانند بین عملگرها و شیفت ها تغییر ایجاد کنند. تعادل کار در ایستگاه ها یک اپراتور سریع نمی تواند یک خط نامتعادل را حل کند. ممکن است یک ایستگاه زودتر تمام شود در حالی که دیگری به یک صف ثابت تبدیل شود. من زمان چرخه را در هر ایستگاه مقایسه می‌کنم و به دنبال کارهایی می‌گردم که می‌توان آنها را جابه‌جا کرد، تقسیم کرد یا ترکیب کرد. یک تعادل ساده ممکن است شامل موارد زیر باشد: - حرکت یک کار آماده سازی در بالادست - ترکیب دو چک کوتاه - تقسیم یک کار بست طولانی - اضافه کردن یک ایستگاه موازی برای یک عملیات آهسته - آماده سازی قطعات مشترک قبل از مونتاژ اصلی هدف این نیست که هر ایستگاه یکسان باشد. هدف کاهش انتظار و محافظت از سرعت خط است. ابزارهایی را انتخاب کنید که با کار مطابقت دارند ابزار مناسب می تواند حرکت دست، زمان تنظیم و تغییرات را کاهش دهد. بسته به محصول، این ممکن است شامل یک درایور کنترل شده با گشتاور، یک متعادل کننده ابزار معلق، یک پرس هدایت شونده، یا یک یراق با گیره سریع باشد. انتخاب ابزار باید این موارد را در نظر بگیرد: - گشتاور یا نیروی مورد نیاز - دسترسی به نقطه اتصال - بار ارگونومیک - نیازهای تعمیر و نگهداری - الزامات کالیبراسیون - آموزش اپراتور - زمان تعویض محصول یک ابزار سریعتر اگر باعث آسیب شود یا بررسی کیفیت را سخت تر کند مفید نیست. زمان مونتاژ و کیفیت محصول باید با هم سنجیده شود. یک پایلوت کوچک اجرا کنید. توصیه می‌کنم قبل از تغییر خط کامل، تغییرات را روی یک ایستگاه یا یک خانواده محصول آزمایش کنید. یک خلبان عملی می‌تواند از این الگو پیروی کند: - زمان چرخه فعلی را اندازه‌گیری کند - یک یا دو منبع تاخیر را انتخاب کند - چیدمان، وسایل، کیت یا ابزار را تغییر دهد - اپراتورهای درگیر را آموزش دهد - یک دسته کنترل‌شده را اجرا کند - اندازه‌گیری زمان چرخه، نقص‌ها، دوباره کاری، و بازخورد اپراتور - تغییر را حفظ، تنظیم یا حذف کند. همچنین نشان می دهد که آیا صرفه جویی در زمان در اپراتورهای مختلف و شرایط تولید عادی کار می کند یا خیر. ردیابی بیشتر از سرعت چرخه کوتاه تر تنها زمانی مفید است که خروجی قابل قبول باقی بماند. من ردیابی می‌کنم: - میانگین زمان چرخه - طولانی‌ترین و کوتاه‌ترین زمان چرخه - بازده پاس اول - نرخ کار مجدد - کمبود مواد - زمان از کار افتادن ابزار - ناراحتی اپراتور - زمان تغییر فرآیندی که 25 ثانیه صرفه‌جویی می‌کند اما کار مجدد را دو برابر می‌کند، پیشرفت واقعی نیست. فرآیندی که 10 ثانیه صرفه جویی می کند و در عین حال کیفیت را ثابت نگه می دارد، ممکن است ارزش بیشتری را در طول یک هفته تولید کامل ایجاد کند. یک محاسبه ساده به شما کمک می کند: زمان بازیابی شده در هر شیفت = زمان ذخیره شده در واحد × واحد تولید شده اگر خطی 12 ثانیه در هر واحد ذخیره کند و 800 واحد تولید کند، 160 دقیقه در هر شیفت بازیابی می شود. نتیجه واقعی به تقاضا، پرسنل، زمان خرابی و تعداد واحدهایی که بازرسی را پشت سر می گذارند بستگی دارد. سودها را در جای خود نگه دارید بعد از اینکه یک تغییر نتیجه داد، روش جدید را به راحتی تکرار می کنم. این بدان معناست که دستورالعمل کار را به روز کنید، طرح ایستگاه کاری را علامت گذاری کنید، مکان روشنی را برای ابزارها تعیین کنید و فرآیند را در بازبینی های منظم بررسی کنید. همچنین از اپراتورها می‌پرسم که چه چیزی هنوز کند است. افرادی که هر روز این کار را انجام می دهند، اغلب مشکلات کوچکی را می بینند که مطالعه کوتاه مدت آنها را از دست می دهد. مفیدترین بهبودهای مونتاژ به ندرت تنها بر اساس سرعت است. آنها از حذف جستجوها، حرکت های ناخوشایند، تنظیمات مکرر و خطاهای قابل پیشگیری ناشی می شوند. هنگامی که هر تغییر اندازه گیری و آزمایش می شود، کاهش عمده در زمان مونتاژ به یک هدف عملی تولید تبدیل می شود تا یک ادعای بدون پشتوانه.

هنگامی که یک پروژه به یک برد مدار وابسته است، تاخیرها به ندرت ناشی از یک موضوع است. یک تغییر طرح بندی کوچک می تواند بر کیفیت سیگنال، قرار دادن قطعات، تست و زمان تحویل تأثیر بگذارد. یک برد کم هزینه ممکن است در ابتدا مناسب به نظر برسد، اما در حین مونتاژ یا آزمایش کار اضافی ایجاد کند. من ترجیح می دهم یک تابلو را بر اساس فرآیند کامل تولید انتخاب کنم، نه تنها بر اساس قیمت واحد. برد مناسب باید با طراحی، محیط کار، روش مونتاژ و طرح آزمایشی مورد نیاز مطابقت داشته باشد. یک برد ممتاز می‌تواند پیشرفت سریع‌تری را پشتیبانی کند زمانی که ارائه دهد: - کیفیت مواد پایدار - تراز لایه‌ها - ضخامت مس قابل اعتماد - تصفیه سطح تمیز - سوابق بازرسی پاک - استانداردهای تولید سازگار این ویژگی‌ها خطر هر پروژه را حذف نمی‌کنند. آنها به تیم مهندسی کنترل بهتری بر عواملی می دهند که اغلب باعث دوباره کاری می شوند. من با بررسی فایل های طراحی شروع می کنم. فایل های Gerber، فایل های مته، جزئیات لایه، ضخامت تخته، وزن مس، پوشش سطح و الزامات تحمل باید با یکدیگر مطابقت داشته باشند. اطلاعات گم شده یا نامشخص می تواند منجر به سوالاتی در حین تولید شود و ممکن است برنامه را کند کند. شرایط کاری هیئت را هم بررسی می کنم. تخته ای که در یک دستگاه خانگی استفاده می شود ممکن است به مواد و طرح آزمایشی متفاوتی از برد مورد استفاده در تجهیزات صنعتی نیاز داشته باشد. گرما، رطوبت، ارتعاش، بار فعلی و سرعت سیگنال همگی بر انتخاب تأثیر می گذارند. به عنوان مثال، یک محصول حسگر با یک طرح فشرده ممکن است به امپدانس کنترل شده و فاصله ردیابی دقیق نیاز داشته باشد. یک برد کنترل ساده ممکن است تمرکز بیشتری روی تناسب مکانیکی، استحکام کانکتور و کارایی مونتاژ داشته باشد. هر دو محصول از PCB استفاده می کنند، اما آنها نباید از یک تنظیم تولید پیروی کنند. یک فرآیند انتخاب عملی می تواند به این صورت باشد: 1. نوع برد و تعداد لایه ها را تأیید کنید. 2. مواد و ضخامت مورد نیاز را بررسی کنید. 3. عرض ردیابی، فاصله، vias و اندازه سوراخ را مرور کنید. 4. سطحی را انتخاب کنید که متناسب با اجزا و موارد استفاده باشد. 5. تلورانس های مورد نیاز را تایید کنید. 6. زمانی که طرح الزامات سختی دارد، داده های بازرسی نمونه را بخواهید. 7. قبل از ثبت سفارش، طرح تولید و آزمایش را مرور کنید. ارتباط خوب در هر مرحله اهمیت دارد. من از تامین کننده می خواهم توضیح دهد که چه چیزی می تواند تولید شود، چه چیزی ممکن است نیاز به تنظیم داشته باشد و کدام جزئیات نامشخص باقی می مانند. پاسخ‌های واضح به من کمک می‌کند قبل از رسیدن هیئت مدیره به مجمع تصمیم‌گیری کنم. یک برد ممتاز همچنین می تواند کار قابل اجتناب را در طول آزمایش کاهش دهد. وقتی ابعاد برد و ویژگی‌های الکتریکی در محدوده مورد توافق قرار می‌گیرد، تکنسین‌ها زمان کمتری را صرف بررسی اینکه آیا مشکل از طراحی، مواد یا فرآیند ساخت است یا خیر. این بدان معنا نیست که هر برد ممتاز نتایج سریع تری تولید می کند. طراحی هنوز نیاز به بررسی مناسب دارد. اجزا باید در دسترس باشند. ظرفیت مونتاژ، زمان آزمایش، حمل و نقل و چرخه های تأیید نیز می تواند بر برنامه زمان بندی تأثیر بگذارد. یک برد قابل اعتماد بخشی از یک گردش کار سریعتر و کنترل شده است. یک مثال مفید یک تیم کوچک است که یک حسگر متصل را برای تولید آزمایشی آماده می کند. تیم ممکن است روی ساخت اولین تخته با قیمت پایین تمرکز کند. پس از مونتاژ، آنها متوجه می شوند که موقعیت اتصال نیاز به تنظیم دارد و دسترسی به چندین نقطه آزمایش دشوار است. نسخه دوم بیشتر طول می کشد زیرا برد اصلی در مورد نیازهای مونتاژ و آزمایش بررسی نشده است. یک رویکرد دقیق‌تر شامل موارد زیر است: - افزودن نقاط تست در حین چیدمان - بررسی دسترسی کانکتور با محفظه - تأیید در دسترس بودن قطعات - بررسی مناطق حساس به حرارت - سفارش یک دسته نمونه کوچک - ثبت نتایج آزمایش قبل از مقیاس‌بندی تولید این رویکرد ممکن است نیاز به برنامه‌ریزی بیشتری در شروع داشته باشد. می تواند به کاهش تغییرات مکرر بعدا کمک کند. من کیفیت هیئت مدیره را به عنوان یک تصمیم تولید می بینم، نه فقط یک تصمیم خرید. یک هیئت مدیره باید از کار طراحان، مونتاژکنندگان، آزمایش‌کنندگان و تیم‌های خدمات پشتیبانی کند. وقتی این نیازها با هم در نظر گرفته شوند، پروژه شانس بیشتری برای انتقال از نمونه اولیه به تولید بدون وقفه های غیر ضروری دارد. بهترین انتخاب به محصول، فایل های طراحی و عملکرد مورد نیاز بستگی دارد. یک فرآیند بازبینی واضح، مواد مناسب و سوابق تولیدی ثابت می‌تواند به تیم‌ها کمک کند تا با تاخیرهای قابل اجتناب کمتر به نتایج قابل استفاده برسند. برای هرگونه سؤال در مورد محتوای این مقاله، لطفاً با lingchao تماس بگیرید: mr.xu@lingchaopcb.com/WhatsApp +8613780181891.

مراجع IPC — 2022 — IPC-A-610 مقبولیت مجموعه های الکترونیکی IPC — 2020 — IPC J-STD-001 الزامات برای مجموعه های برقی و الکترونیکی لحیم شده سازمان بین المللی استاندارد — 2015 — ISO 9001 — سیستم مدیریت کیفیت استاندارد 9001 سیستم تولید تویوتا فراتر از تولید در مقیاس بزرگ جیمز پی ووماک و دانیل تی جونز - 2003 - تفکر ناب ضایعات را حذف می کند و در شرکت شما ایجاد ثروت می کند Mikell P Groover - 2020 - سیستم های تولید اتوماسیون و تولید یکپارچه کامپیوتری