آیا هیئت مدیره شما سریع پیر می شود؟ پوشش OSP ما طول عمر را تا 3 برابر افزایش می دهد

من بارها و بارها همین مشکل را می بینم: یک PCB در ابتدا خوب به نظر می رسد، سپس اکسیداسیون، خیس شدن ضعیف لحیم کاری، و سایش سطح خیلی زود ظاهر می شود. این منجر به کار مجدد، مونتاژ ناپایدار و بردهایی می شود که آنطور که تیم انتظار داشتند، عمل نمی کنند. من پیری PCB را به عنوان یک مسئله کوچک در نظر نمی‌گیرم. من آن را به عنوان یک مسئله هزینه، یک مسئله کیفیت و یک مسئله اعتماد در نظر می‌گیرم. وقتی به دنبال راهی ساده برای کاهش این کاهش می گردم، اغلب ابتدا سطح را بررسی می کنم. پوشش OSP که مخفف کلمه Organic Solderability Preservative است، به محافظت از مس در معرض هوا و رطوبت قبل از مونتاژ کمک می کند. من آن را دوست دارم زیرا بدون افزودن یک لایه فلزی ضخیم، سطح را برای لحیم کاری تمیز نگه می دارد. برای بسیاری از بردها، این به معنای لحیم کاری بهتر و نقص اولیه کمتر است. من OSP را یک اصلاح جادویی نمی نامم. زمانی از آن استفاده می‌کنم که طراحی برد، طرح ذخیره‌سازی و جریان مونتاژ به خوبی با آن مطابقت داشته باشد. چیزی که من معمولا به آن نگاه می کنم این است: - آیا تخته قبل از مونتاژ در انبار قرار می گیرد؟ - آیا پدهای مسی برای مدت طولانی در معرض دید قرار می گیرند؟ - آیا محصول با رطوبت یا جابجایی مکرر مواجه است؟ - آیا خط مونتاژ به یک روکش صاف و کم مشخصات نیاز دارد؟ - آیا برد بدون استرس اضافی فرآیند لحیم کاری معمولی را طی می کند؟ هنگامی که پاسخ به بسیاری از این موارد مثبت است، OSP اغلب منطقی است. من تفاوت را در یک برد کنترل کوچک که در یک واحد سنسور کارخانه استفاده می شود دیده ام. تخته مدام لنت های کسل کننده را بعد از ذخیره سازی نشان می داد و تیم مونتاژ باید با اتصالات لحیم ضعیف مبارزه می کرد. مسئله طراحی مدار نبود. موضوع اکسیداسیون سطحی بود. پس از تغییر سطح به OSP، لنت ها قبل از لحیم کاری تمیزتر می ماندند و تیم در هنگام مونتاژ مشکلات خیس شدن کمتری داشت. این به خودی خود برد را کامل نمی کرد، اما یک نقطه ضعف را که مدام باعث دردسر می شد حذف کرد. اگر می خواهم OSP کار خود را به خوبی انجام دهد، یک فرآیند ساده را دنبال می کنم. - سطح مس را قبل از پوشش تمیز نگه می دارم. - مطمئن می شوم که ضخامت پوشش در محدوده هدف فرآیند باقی می ماند. - من از تخته ها در برابر رطوبت، گرد و غبار و برخورد خشن محافظت می کنم. - شرایط نگهداری را از نزدیک تماشا می کنم. - من سطح را با مورد استفاده محصول مطابقت می دهم، نه فقط قیمت. نکته آخر خیلی مهم است. من دیده ام که تیم ها فقط به این دلیل که در مرحله قیمت گذاری ارزان به نظر می رسید، یک پایان را انتخاب می کردند. بعداً پول بیشتری در ضایعات، بازرسی و تأخیر پرداخت کردند. اگر هیئت مدیره خیلی سریع پیر شود و شروع به شکست در این زمینه کند، هزینه اولیه کم به معنای کمی است. OSP زمانی بهترین عملکرد را دارد که برد به سطح صاف و قابلیت لحیم کاری جامد نیاز داشته باشد و زمانی که محصول به سطح بسیار ناهمواری برای کارکرد شدید نیاز ندارد. من آن را برای بسیاری از تابلوهای مصرفی، تابلوهای کنترل و برخی از محصولات صنعتی که مونتاژ تمیز بیش از یک لایه محافظ ضخیم اهمیت دارد، ترجیح می دهم. زمانی که برد ممکن است برای مدت زمان طولانی ذخیره شود یا قبل از مونتاژ مورد استفاده شدید قرار گیرد، محتاط هستم. در آن موارد، من روند کامل را دوباره بررسی می کنم. دیدگاه من ساده است: قدیمی شدن PCB خیلی قبل از اینکه برد به دست مشتری برسد شروع می شود. در هنگام ذخیره سازی، حمل و نقل و قرار گرفتن در معرض سطح شروع می شود. اگر بخواهم پیری را کند کنم، منتظر ظاهر شدن عیوب نیستم. من پوشش مناسب را زود انتخاب می‌کنم، و OSP یکی از گزینه‌هایی است که اغلب کمک می‌کند تخته برای مدت طولانی‌تری در شکل بهتری بماند. اگر PCB شما خیلی سریع پیر می‌شود، عجله نمی‌کنم ابتدا طرح‌بندی را سرزنش کنم. پایان کار، جریان ذخیره سازی و مراحل جابجایی را بررسی می کردم. از آنجاست که بسیاری از ضررهای پنهان شروع می شود.

من دیده ام که بسیاری از مشکلات PCB به صورت کوچک شروع می شوند. یک تخته تولید را تمیز به نظر می‌آورد، سپس در انبار می‌نشیند، سپس پدهای لحیم کاری سطح تازه خود را از دست می‌دهند. هنگامی که مونتاژ شروع می شود، لحیم کاری به خوبی مورد انتظار خیس نمی شود. من بارها و بارها همین شکایت را می‌شنوم: برد از بیرون خوب به نظر می‌رسید، اما روند ساخت سخت‌تر شد. این جایی است که پوشش OSP وارد تصویر می شود. من زمانی از OSP استفاده می کنم که می خواهم یک لایه آلی نازک برای محافظت از لنت های مسی در برابر اکسیداسیون قبل از لحیم کاری داشته باشم. این کمک می کند تا سطح برد برای مونتاژ آماده شود، در حالی که اجازه می دهد بعدا لحیم کاری تمیز انجام شود. برای تیم هایی که به کیفیت برد، پایداری ذخیره سازی و مونتاژ صاف اهمیت می دهند، این روکش می تواند یک نقطه درد بسیار رایج را حل کند. من OSP را دوست دارم زیرا با یک ایده ساده مطابقت دارد: از مس برای مدتی محافظت کنید، سپس اجازه دهید برد کار خود را روی خط انجام دهد. اکسیداسیون با تخته چه می کند مس با هوا واکنش می دهد. رطوبت مشکل را بدتر می کند. گرما و جابجایی خطر بیشتری را افزایش می دهد. هنگامی که اکسیداسیون شروع می شود، سطح پد تغییر می کند. ممکن است برد هنوز قابل استفاده به نظر برسد، اما روند لحیم کاری می تواند کمتر ثابت شود. من این را روی تخته هایی دیده ام که برای مدت طولانی در انبار مانده اند، تخته هایی که در مناطق مرطوب حمل شده اند، و تخته هایی که بارها قبل از مونتاژ کار شده اند. علائم مشکل معمولی عبارتند از: - خیس شدن لحیم ضعیف تر - تشکیل اتصال ناهموار - کار مجدد بیشتر در مرحله مونتاژ - تمیز کردن اضافی یا آماده سازی سطح - استرس بیشتر در هنگام ذخیره سازی و حمل و نقل اینها در ابتدا مسائل کوچکی هستند. آنها می توانند به هزینه، تاخیر و بررسی های دستی بیشتر تبدیل شوند. چرا من OSP را به عنوان یک سطح مفید می بینم پوشش OSP یک لایه محافظ روی پدهای مسی در معرض دید تشکیل می دهد. قبل از لحیم کاری به عنوان یک محافظ در برابر اکسیداسیون عمل می کند. من آن را برای تخته‌هایی که نیاز دارند به این موارد اهمیت می‌دهم: - سطح صاف - هندسه لنت تمیز - پوشش کم مشخصات - لحیم‌کاری خوب در هنگام مونتاژ - پوششی که متناسب با پردازش PCB استاندارد باشد. هنگامی که طراحی فضای کمتری برای خطا باقی می گذارد، سطح پد صاف کمک می کند. این موضوع در بردهای فشرده، تابلوهای کنترل و محصولاتی که به کیفیت مونتاژ ثابت نیاز دارند اهمیت دارد. من چگونه در مورد استفاده درست فکر می کنم، من با هر تخته یکسان رفتار نمی کنم. برخی از تخته ها نیاز به محافظت طولانی مدت دارند. برخی به سرعت از fab به مونتاژ حرکت می کنند. برخی در اتاق های خشک زندگی می کنند. برخی از زنجیره های تامین مرطوب تر سفر می کنند. من معمولاً به موارد زیر نگاه می کنم: 1. زمان ذخیره سازی اگر برد فوراً به مونتاژ نمی رسد، کنترل اکسیداسیون اهمیت بیشتری دارد. 2. محیط رطوبت و جابجایی می تواند سطح را سریعتر از آنچه بسیاری از تیم ها انتظار دارند تغییر دهد. 3. فرآیند مونتاژ خطی که به خیس شدن خوب لحیم بستگی دارد نیاز به پایانی دارد که تا زمان استفاده پایدار بماند. 4. طراحی تخته چیدمان پد، چگالی اجزا و روش لحیم کاری همگی بر انتخاب پایان تأثیر می گذارند. برای من، OSP زمانی بهترین کار را انجام می دهد که تیم قبل از لحیم کاری بدون افزودن یک لایه سطحی سنگین یا ضخیم، محافظت بخواهد. یک مثال ساده از تولید من زمانی با یک تیم الکترونیکی کوچک کار کردم که تابلوهای کنترل را برای پانل های تجهیزات می ساخت. بردهای آنها قبل از مونتاژ نهایی ذخیره می شد زیرا ساخت کامل محصول در مراحل انجام شد. آنها همچنان مشکلات پد را پس از ذخیره سازی مشاهده می کردند و تیم لحیم کاری مجبور بود زمان بیشتری را صرف بررسی هر دسته کند. ما روند آنها را بررسی کردیم و دیدیم که لنت‌های مسی خیلی قبل از مونتاژ در معرض دید قرار گرفته‌اند. آنها پوشش سطح را برای تخته هایی که قبل از لحیم کاری در انبار قرار می گرفتند به OSP تغییر دادند. پس از آن، هنگامی که تخته ها به خط رسیدند، تیم سطح پد پایدارتری داشت. آنها همچنان به کنترل فرآیند عادی نیاز داشتند، و همچنان رطوبت و بسته بندی را بررسی می کردند، اما مدیریت وضعیت پد آسان تر شد. این همان نتیجه ای است که من دوست دارم ببینم: اصطکاک کمتر در فرآیند، نه جادو، فقط تناسب بهتر. آنچه را که قبل از انتخاب OSP بررسی می کنم، چک لیست خود را عملی نگه می دارم. - آیا برد به زودی لحیم می شود یا صبر می کند؟ - آیا محصول از طریق ذخیره سازی مرطوب حرکت می کند یا حمل و نقل؟ - آیا طرح نیاز به پوشش صاف دارد؟ - آیا خط مونتاژ به مرطوب شدن مداوم نیاز دارد؟ - آیا تیم آماده است که با احتیاط از بردهای OSP در طول ذخیره سازی استفاده کند؟ پوشش OSP درمانی برای دست زدن ضعیف نیست. اگر تخته ای در بسته بندی بد قرار بگیرد یا برای مدت طولانی در معرض رطوبت قرار گیرد، هیچ پوششی نمی تواند آن را به طور کامل برطرف کند. من همیشه به تیم ها یادآوری می کنم که بسته بندی، ذخیره سازی و کنترل فرآیند هنوز مهم است. نحوه بدست آوردن نتایج بهتر با بردهای OSP من از چند عادت ساده پیروی می کنم: - قبل از استفاده تخته ها را مهر و موم نگه دارید - تماس انگشت با لنت ها را محدود کنید - رطوبت را در انبار کنترل کنید - بردها را از محل ذخیره سازی به مونتاژ با یک برنامه زمانی مشخص منتقل کنید - سطوح را قبل از لحیم کاری بررسی کنید - سطح را با طرح محصول مطابقت دهید. آنها اساسی هستند. به همین دلیل کار می کنند. از نظر من در جایی که OSP جا می‌شود، پوشش OSP را انتخابی قوی برای بردهای PCB می‌دانم که قبل از لحیم کاری به محافظت در برابر اکسیداسیون نیاز دارند، در حالی که سطح را صاف و به راحتی مونتاژ می‌کنند. زمانی که تیم بخواهد به خوبی مطابقت دارد: - محافظت از پد تمیز - لحیم کاری پایدار - یک سطح صاف برای مونتاژ - یک عملیات سطحی ساده برای کار استاندارد PCB اگر تخته در معرض هوا، رطوبت و تاخیر قرار گیرد، اکسیداسیون سعی خواهد کرد پیروز شود. من پایانی را ترجیح می دهم که به تخته قبل از رسیدن به خط فرصت مناسبی بدهد. به همین دلیل است که من OSP را در یادداشت‌های فرآیند خود نگه می‌دارم، مخصوصاً زمانی که ذخیره‌سازی برد، حمل و نقل و کیفیت لحیم کاری به طور همزمان اهمیت دارند.

وقتی با بردهای خالی کار می کنم، دوباره و دوباره همان مشکل را می بینم. مس در ابتدا خوب به نظر می رسد. سپس ذخیره سازی، رطوبت و جابجایی شروع به باقی گذاشتن آثار می کنند. لحیم کاری پایدارتر می شود. دوباره کاری بالا می رود. سرعت خط کم می شود. به همین دلیل است که من به پوشش OSP باز می گردم. OSP مخفف کلمه Organic Solderability Preservative است. من زمانی از آن استفاده می‌کنم که می‌خواهم از مس در معرض دید بدون افزودن لایه سنگین روی آن محافظت کنم. این به برد یک لایه نازک و تمیز می دهد که به آماده نگه داشتن مس برای لحیم کاری کمک می کند. برای بسیاری از کارهای PCB، همین لایه ساده تفاوت بزرگی ایجاد می کند. من OSP را دوست دارم زیرا با یک نیاز عملی کارخانه مطابقت دارد. تخته همچنان صاف می ماند و پردازش آن آسان است. سطح تمیز می ماند. هنگامی که برد به مونتاژ می رسد، اتصالات لحیم کاری می توانند به خوبی شکل بگیرند. من این موضوع را بیشتر در مغازه‌هایی دیده‌ام که حجم‌های متوسط ​​به بالا می‌سازند، یا در مشاغلی که ممکن است تخته‌ها قبل از مونتاژ در انبار قرار گیرند. مس لخت می تواند به سرعت پیر شود. یک سطح محافظت شده به تیم فضای تنفس بیشتری می دهد. این یعنی استرس کمتری در زمان تغییر برنامه. در اینجا ارزش را برای مشتریان خود توضیح می دهم: من با سطح تخته شروع می کنم. اگر مس تمیز باشد، OSP می تواند به عنوان یک لایه محافظ ساده عمل کند. من به مسیر هندلینگ بعدی نگاه می کنم. اگر تخته ها از طریق بسته بندی، حمل و نقل، ذخیره سازی و مونتاژ بعدی حرکت کنند، حفاظت از سطح اهمیت بیشتری دارد. من انتخاب پوشش را با مورد استفاده مطابقت می دهم. اگر مشتری به یک روکش سازگار با هزینه کم و بدون سرب با قابلیت لحیم کاری خوب نیاز دارد، OSP اغلب مناسب است. من روند را تمیز نگه می دارم. یک روکش OSP خوب به تمیز کردن خوب قبل از پوشش، کنترل دقیق در طول اجرا و نگهداری خشک پس از پوشش بستگی دارد. یک کار در ذهنم می ماند. یک تیم مونتاژ کوچکی که من با آنها کار کردم، قبل از ساخت نهایی، تخته‌هایی در انبار داشتند. آنها مس کسل کننده و خیس شدن ضعیف روی برخی از زمین ها را می دیدند. بعد از اینکه تخته‌ها از مس خالی به تخته‌هایی با پوشش OSP منتقل شدند، تخته‌ها در طول ذخیره‌سازی بهتر نگه داشتند و مدیریت خط لحیم کاری آسان‌تر بود. این تیم نیازی به مبارزه با سطح زمین نداشت. این باعث صرفه جویی در زمان و کاهش اتلاف شد. OSP برای هر پروژه ای مناسب نیست و من با آن چنین رفتار نمی کنم. اگر یک تخته در شرایط سخت به ذخیره سازی بسیار طولانی نیاز دارد، من به فرآیند کامل نگاه می کنم، نه فقط به پایان. اگر تخته با لمس سنگین، جابجایی مکرر یا نیاز به استفاده نهایی خاص مواجه شود، من OSP را با سایر پرداخت های سطح مقایسه می کنم. من بر اساس شغل انتخاب می کنم نه یک حدس. چیزی که من بیشتر دوست دارم تعادل است. روکش نازک است. بورد به راحتی جمع می شود. مس یک لایه محافظ می گیرد. این فرآیند برای بسیاری از خطوط تولید ساده می ماند. اگر می خواهید بردهای طولانی تری داشته باشید، من با پرسیدن سه سوال شروع می کنم: چه مدت تخته ها قبل از مونتاژ می مانند؟ با چه میزان رسیدگی مواجه خواهند شد؟ به چه نوع نتیجه لحیم کاری نیاز دارید؟ وقتی من صادقانه به این سوالات پاسخ می دهم، OSP اغلب به یک انتخاب قوی تبدیل می شود. این به برد یک مسیر تمیزتر از ساخت تا مونتاژ می دهد، در حالی که سطح را برای لحیم کاری آماده نگه می دارد. من یک قانون ساده را یاد گرفته ام: پایان تخته باید به خط کمک کند، نه ایجاد مشکلات جدید. OSP این کار را برای بسیاری از پروژه های PCB انجام می دهد. این یک راه عملی برای محافظت از مس، پشتیبانی از لحیم کاری و قابل استفاده نگه داشتن برد برای مدت طولانی تری به من می دهد.

وقتی با تخته هایی که خیلی سریع پیر می شوند سر و کار دارم، معمولاً همان الگو را می بینم. لنت های مسی سطح تمیز خود را از دست می دهند. لحیم کاری آنطور که باید خیس نمی شود. تیم های مونتاژ شروع به کند شدن می کنند. یک مشکل ذخیره سازی کوچک به یک مشکل بازده تبدیل می شود و کل خط آن را احساس می کند. به همین دلیل است که من به حفاظت از OSP توجه زیادی می کنم. به مس لخت یک لایه سطحی سبک می دهد که به کند شدن اکسیداسیون قبل از مونتاژ کمک می کند. برای من، این بدان معناست که لحیم کاری برد آسان‌تر می‌شود، و زمانی که بردها برای مرحله بعدی منتظر می‌مانند، فرآیند پایدارتر می‌ماند. من این موضوع را در کار واقعی دیده ام. یک مشتری قبل از لحیم کاری تخته ها را برای مدت طولانی در یک انبار گرم نگه داشت. لنت ها کسل کننده به نظر می رسیدند و اولین اجرای آزمایشی اتصالات لحیم ضعیف را در چند قسمت نشان داد. پس از اینکه آنها به حفاظت از OSP و بهبود کنترل ذخیره سازی روی آوردند، سطح تمیزتر باقی ماند و تیم مونتاژ شگفتی های کمتری داشت. چیزی که من در مورد OSP دوست دارم ساده است. برای تخته هایی که نیاز به سطح مسی تمیز دارند مناسب است. زمانی که برد بدون انتظار طولانی وارد لحیم کاری شود، به خوبی کار می کند. بدون افزودن یک لایه ضخیم که باید بعداً برداشته شود، به محافظت از پدها کمک می کند. من با OSP به عنوان یک راه حل جادویی رفتار نمی کنم. من آن را به‌عنوان یک روکش عملی سطحی در نظر می‌گیرم که وقتی فرآیند با دقت انجام شود بهترین کار را دارد. کنترل رطوبت همچنان مهم است. ذخیره سازی هنوز مهم است. رسیدگی هنوز اهمیت دارد. وقتی حفاظت OSP را انتخاب می کنم، به سه چیز نگاه می کنم. اولین مورد استفاده از تخته است. اگر برد به زودی مونتاژ می شود و نیاز به لحیم کاری خوبی دارد، OSP می تواند مناسب باشد. دوم کنترل ذخیره سازی است. اگر هیئت مدیره ممکن است برای مدت طولانی در شرایط بد بنشیند، من بیشتر مراقب هستم. پرداخت سطح به تنهایی نمی تواند ذخیره سازی بد را حل کند. سومی هندلینگ است. دستکش، بسته بندی تمیز و حرکت کم لمس تفاوت آشکاری ایجاد می کند. من دیده‌ام که تخته‌های خوب کیفیت خود را از دست‌کاری خشن بیشتر از خود پرداخت از دست می‌دهند. در اینجا روشی است که من معمولاً آن را توضیح می دهم. قبل از اینکه اکسیداسیون فرصت ایجاد شود، از سطح مس محافظت کنید. تخته را در مکانی تمیز و خشک نگه دارید. تخته را با یک طرح واضح به مونتاژ منتقل کنید. قبل از تولید انبوه قابلیت لحیم کاری را بررسی کنید. این روال ساده به من کمک می کند تا مشکلات دیرهنگام را کاهش دهم. همچنین فکر می کنم حفاظت OSP به خوبی کار می کند زیرا با عادات واقعی کارخانه مطابقت دارد. بسیاری از تخته ها شکست نمی خورند زیرا طراحی ضعیف است. آنها شکست می خورند زیرا قبل از اینکه برد به مرحله لحیم کاری برسد سطح تغییر کرده است. این یک شکاف کوچک است، اما می تواند کل ساخت را تحت تأثیر قرار دهد. من یک بار روی یک دسته برای یک واحد کنترل که در یک ماشین کارخانه استفاده می شد کار کردم. تابلوها از نظر طراحی افراطی نبودند، اما مسیر تحویل نامرتب بود. برخی از بسته ها برای مدت طولانی باز ماندند. برخی نزدیک گرما روی هم چیده شده بودند. پدها سریعتر از حد انتظار پیر می شوند. پس از اینکه تیم جریان ذخیره سازی را تنظیم کرد و از OSP در اجرای بعدی استفاده کرد، بردها قبل از مونتاژ بهتر نگه داشتند. تغییر چشمگیر نبود. عملی بود و این مهم بود. دیدگاه من ساده است: اگر یک برد باید قبل از لحیم کاری قابل اعتماد بماند، مراقبت از سطح نباید یک فکر بعدی باشد. حفاظت OSP به من کمک می کند تا مس را برای مرحله بعدی آماده نگه دارم. از لحیم کاری تمیزکننده پشتیبانی می کند. پیری قابل اجتناب روی سطح پد را کاهش می دهد. این به تیم تولید فرصت بهتری برای ثابت نگه داشتن ساخت می دهد. اگر بخواهم یک توصیه بکنم، این را می گویم: از OSP به عنوان بخشی از یک فرآیند کامل استفاده کنید، نه به عنوان یک اصلاح تنها. پرداخت خوب، ذخیره سازی تمیز، و حمل و نقل دقیق با هم بهتر عمل می کنند. این رویکردی است که من به آن اعتماد دارم زمانی که تابلوها باید بدون مشکل اضافی قابل اعتماد بمانند.

من یک مشکل رایج در تولید تخته می بینم: برد در ابتدا خوب به نظر می رسد، سپس سایش لبه، محافظت از سطح ضعیف، یا نقص های برش در هنگام جابجایی، مسیریابی یا مونتاژ نمایان می شود. وقتی این اتفاق می‌افتد، اعتمادم را به این فرآیند از دست می‌دهم و کل خط کندتر از آنچه باید احساس می‌شود. به همین دلیل است که من به پوشش OSP و کیفیت برش همزمان توجه زیادی می کنم. پوشش OSP به محافظت از مس در معرض اکسیداسیون کمک می کند. هنگامی که سطح مس تمیز می ماند، کنترل لحیم کاری آسان تر می شود. من همچنین ثبات بهتری را در هنگام ذخیره سازی و جابجایی تخته می بینم. برای تیم هایی که هر روز تخته می سازند، این مهم است زیرا سطح تمیز می تواند دوباره کاری اضافی را کاهش دهد و روند را ثابت نگه دارد. شکست های برش نوع متفاوتی از درد ایجاد می کند. یک مشکل کوچک برش می تواند منجر به لبه های ناهموار، جدا شدن ناهموار، لمینت بلند شده یا آسیب پنهان در نزدیکی لبه شود. من دیده ام که تخته ها به سرعت نگاه می کنند و هنوز هم بعداً خراب می شوند زیرا خط برش به اندازه کافی تمیز نبود. این یک شگفتی پرهزینه است. این کار مونتاژ را کند می کند، کار بازرسی را اضافه می کند و می تواند منجر به ضایعات شود. چیزی که من روی آن تمرکز می کنم یک اصلاح واحد نیست. من دوام تخته را به عنوان یک زنجیره در نظر می‌گیرم. من با محافظت از سطح شروع می کنم. پوشش OSP زمانی بهترین عملکرد را دارد که مس پایه تمیز باشد و فرآیند کنترل شود. اگر پوشش خیلی نازک، خیلی ناهموار یا روی سطح ضعیفی اعمال شود، تخته همچنان ممکن است بعداً با مشکل مواجه شود. من به مرحله پوشش به عنوان یک سپر نگاه می کنم، نه یک درمان. از برد پشتیبانی می کند، اما جایگزین کارهای بالادستی خوب نمی شود. من همچنین به روند برش از نزدیک نگاه می کنم. یک تخته تنها زمانی می تواند محکم بماند که روش برش با مواد، ضخامت و طراحی پانل مطابقت داشته باشد. ابزار تیز، نرخ تغذیه ثابت و پشتیبانی تمیز زیر پانل اهمیت زیادی دارد. هنگامی که هر یک از این قطعات جابجا می شوند، خرابی های برش سریع ظاهر می شوند. من دیده ام که یک راه اندازی مسیریابی ضعیف به کل خط لبه دسته ای آسیب رسانده است. هنگامی که فرآیند با دقت بررسی شود، چنین مشکلی قابل اجتناب است. روشی که من در کار روزانه به آن اعتماد دارم این است: 1. سطح مس را قبل از پوشش بازرسی می کنم. گرد و غبار، روغن و رطوبت می توانند بر کیفیت پوشش تأثیر بگذارند. یک برد تمیز به لایه OSP پایه بهتری می دهد. 2. من یکنواختی پوشش را بررسی می کنم پوشش ناهموار می تواند منجر به لکه های مسی در معرض دید شود. من می‌خواهم که سطح در سراسر صفحه متعادل و پایدار به نظر برسد. 3. من طرح پانل را قبل از برش بررسی می کنم. شکل تخته، فاصله و نقاط پشتیبانی مهم است. یک طرح ضعیف می تواند خطر آسیب به لبه را افزایش دهد. 4. من سایش ابزار و نیروی برش را تماشا می کنم یک ابزار کسل کننده ممکن است همچنان برش دهد، اما کیفیت لبه پایین می آید. من قبل از تغییر ابزار منتظر آسیب قابل مشاهده نیستم. 5. من وضعیت لبه را پس از برش بررسی می‌کنم. علائم کوچک می تواند به مشکل بزرگتر فرآیند اشاره کند. 6. من سوابق کارهای تکراری را نگه می‌دارم وقتی نتایج پوشش، تنظیمات برش و یادداشت‌های نقص را دنبال می‌کنم، می‌توانم الگوها را سریع‌تر تشخیص دهم و دوباره از همان مشکل جلوگیری کنم. یک مثال واقعی برای من ماند. دسته کوچکی از تخته ها پس از برش با آسیب به لبه ها برگشتند، در حالی که لحیم کاری ها نیز در حین ذخیره سازی سایش سطح را نشان دادند. تیم ابتدا فکر می کرد که مسائل جدا هستند. من یادداشت های فرآیند را بررسی کردم و یک پیوند را دیدم: مرحله پوشش ناهموار بود، و تنظیم برش فشار بیشتری نسبت به پانل داشت. پس از تنظیم فرآیند، بردها در هندلینگ بهتر عمل کردند و میزان نقص در اجراهای بعدی کاهش یافت. این نتیجه از یک تغییر بزرگ حاصل نشد. از اصلاحات کوچکی که با هم کار می کردند به دست آمد. من همچنین پوشش OSP را دوست دارم زیرا با طرز فکر تولید عملی مطابقت دارد. این یک راه اندازی پیچیده نمی خواهد. کنترل می خواهد. سطح تمیز، فرآیند ثابت، جابجایی مناسب. هنگامی که آن قطعات در جای خود باقی می مانند، برد شانس بیشتری برای حفظ مراحل بعدی دارد. دیدگاه من ساده است: دوام تخته فقط مربوط به خود مواد نیست. این در مورد نحوه برخورد هر مرحله با هیئت است. پوشش OSP از مس محافظت می کند. برش تمیز از لبه محافظت می کند. بازرسی دقیق از تبدیل شدن نقاط ضعف بعدا به شکست جلوگیری می کند. وقتی هر دو طرف را با توجه یکسان مدیریت می‌کنم، تابلویی می‌گیرم که ساختن آن آسان‌تر، حمل و نقل آسان‌تر و در استفاده راحت‌تر قابل اعتماد است. آیا علاقه مند به یادگیری بیشتر در مورد روندها و راه حل های صنعت هستید؟ تماس با lingchao: mr.xu@lingchaopcb.com/WhatsApp +8613780181891.

پوشش OSP و کنترل اکسیداسیون PCB 2023 Liu Wei در مونتاژ مدرن PCB چن مینگ 2022 انتخاب پایان سطح برای قابلیت اطمینان طولانی مدت PCB وانگ هائو 2024 رویکردهای عملی برای بهبود قابلیت لحیم کاری در تخته های مسی برهنه Zhang Rui 2021 در PCB Preventing Edgefaarc 2020 ذخیره سازی و محافظت از سطح برای تولید PCB با کیفیت بالا