اجازه ندهید PCB های بد پروژه شما را خراب کنند. عاقلانه انتخاب کن

یک PCB می تواند در خط مونتاژ درست به نظر برسد و همچنان در داخل محصول نهایی مشکل ایجاد کند. اتصال لحیم کاری ضعیف، انتخاب نامناسب مواد، یا خطای کوچک طراحی ممکن است منجر به تنظیم مجدد، آسیب حرارتی، از دست دادن سیگنال یا دوباره کاری پرهزینه شود. من دیده ام که بسیاری از تیم های پروژه قبل از بررسی کیفیت برد روی قیمت واحد تمرکز می کنند. این انتخاب می تواند بعداً کار اضافی ایجاد کند. هنگامی که من یک تامین کننده PCB را انتخاب می کنم، به مسیر کامل تولید، از بررسی طراحی تا بازرسی نهایی نگاه می کنم. یک برد قابل اعتماد به پروژه پایه قوی تری می دهد و آزمایش بعدی را آسان تر می کند. با مواد برد شروع کنید این ماده بر کنترل حرارت، عملکرد سیگنال و عمر مفید تأثیر می گذارد. برای یک برد کنترلی با سرعت پایین، FR-4 استاندارد ممکن است نیازهای طراحی را برآورده کند. یک برد ارتباطی با سرعت بالا ممکن است نیاز به کنترل دقیق تری از امپدانس، ساختار لایه و خواص دی الکتریک داشته باشد. بردی که در نزدیکی موتورها، منابع تغذیه یا تجهیزات فضای باز استفاده می شود ممکن است به مقاومت حرارتی و رطوبتی بهتری نیاز داشته باشد. این نکات را قبل از ثبت سفارش بررسی می‌کنم: - نوع و درجه مواد - ضخامت تخته - وزن مس - تعداد لایه‌ها - دمای عملیاتی - پرداخت سطح - نیاز به رطوبت و حرارت مواد باید با محیط محصول مطابقت داشته باشد. انتخاب یک ماده درجه یک بدون دلیل طراحی واضح ممکن است هزینه را بدون حل مشکل واقعی افزایش دهد. انتخاب ماده ای که نمی تواند شرایط کاری را تحمل کند می تواند عمر محصول را کوتاه کند. بازبینی طرح قبل از تولید تامین کننده باید فایل های طراحی را قبل از ساخت تابلوها بررسی کند. این مرحله می تواند مسائلی را که به راحتی در طول یک چرخه توسعه شلوغ از دست می رود، آشکار کند. از تامین کننده می خواهم که بررسی کند: - حداقل عرض و فاصله ردیابی - اندازه سوراخ و تحمل - پد و از طریق طراحی - دهانه های ماسک لحیم کاری - تعادل مس - تراز لایه ها - فاصله در اطراف مناطق با ولتاژ بالا - مسیرهای گرما در نزدیکی قطعات برق برای مثال، یک برد کنترل کوچک ممکن است یک بررسی قانون طراحی اولیه را انجام دهد، اما همچنان یک مسیر حرارتی ضعیف تحت یک ولتاژ تنظیم کننده داشته باشد. در طول تست روی میز، رگولاتور ممکن است داغتر از حد انتظار کار کند. مروری که نیازهای الکتریکی و فیزیکی را بررسی می‌کند، می‌تواند این نوع خطر را قبل از مونتاژ ایجاد کند. کنترل ساخت را بررسی کنید یک PCB قابل اعتماد به تولید قابل تکرار بستگی دارد. من یک تامین کننده را تنها با یک نمونه قضاوت نمی کنم. من می خواهم بفهمم که کارخانه چگونه هر دسته را کنترل می کند. سوالات مفید عبارتند از: - آیا تامین کننده از چک های مواد دریافتی استفاده می کند؟ - حفاری و آبکاری چگونه کنترل می شود؟ - چه ابزارهای بازرسی موجود است؟ - آیا کارخانه سوابق تولید را نگه می دارد؟ - تابلوهای ناسازگار چگونه مدیریت می شوند؟ - آیا تامین کننده می تواند در صورت نیاز گزارش آزمایش ارائه دهد؟ بازرسی ممکن است شامل بازرسی نوری خودکار، آزمایش الکتریکی، بررسی لحیم کاری و بازرسی بصری باشد. ترکیب مناسب به طراحی تخته بستگی دارد. یک تخته ساده ممکن است به یک طرح آزمایش متفاوت از یک تخته چند لایه با اجزای ریزپیچ نیاز داشته باشد. پاک کردن سوابق به من کمک می کند تا اگر مشکلی در هنگام مونتاژ ظاهر شد، مشکلی را ردیابی کنم. آنها می توانند مقدار مواد، تاریخ تولید، نتیجه آزمایش و وضعیت بازرسی را نشان دهند. تأیید کیفیت نمونه قبل از ثبت سفارش بزرگتر، نمونه هایی را درخواست می کنم که با همان فرآیندی که برای تولید معمولی استفاده می شود ساخته شده اند. نمونه ای که توسط یک خط متفاوت ساخته شده است ممکن است نتیجه یکسانی را نشان ندهد. من بررسی می کنم: - ابعاد تخته - کیفیت لبه - پایان سطح - موقعیت سوراخ - پوشش ماسک لحیم کاری - شفافیت صفحه ابریشم - صاف بودن - تناسب رابط - عملکرد مونتاژ برد را با قطعات و ابزارهای مورد استفاده در پروژه آزمایش می کنم. اگر مناسب اتصال دهنده، باز شدن شابلون یا فاصله قطعه مناسب نباشد، یک برد می‌تواند با نقشه روبرو شود و همچنان در هنگام مونتاژ مشکل ایجاد کند. یک تیم سخت افزاری یک بار دریافتند که یک اتصال دهنده را می توان بر روی یک تخته نمونه نصب کرد، اما بدنه پس از مونتاژ بر روی یک جزء مجاور فشار می آورد. مشکل به تنهایی در فایل PCB قابل مشاهده نبود. بررسی تناسب بدنی به تیم کمک کرد تا طرح را قبل از دسته بعدی تنظیم کند. ** تامین کننده را با پروژه مطابقت دهید ** تجربه تامین کننده باید متناسب با نوع محصول باشد. کارخانه ای که عمدتا تخته های مصرفی ساده تولید می کند ممکن است انتخاب مناسبی برای تخته ای با امپدانس کنترل شده، مس سنگین یا نیازهای حرارتی شدید نباشد. من تامین کنندگان را با مشاهده موارد زیر مقایسه می کنم: - انواع بردهای مشابه - قابلیت لایه و اندازه - ظرفیت تولید - روش های آزمایش - کیفیت ارتباط - کنترل تغییر - حفاظت از بسته بندی و حمل و نقل - پشتیبانی در طول بررسی طراحی ارتباط خوب باعث صرفه جویی در زمان می شود. اگر یک تامین کننده سؤالات روشنی در مورد ولتاژ، دما، مونتاژ و شرایط استفاده بپرسد، من آن را یک علامت مثبت می دانم. این نشان می دهد که تیم به محصول نگاه می کند، نه تنها به مقدار سفارش. پس از تولید از برد محافظت کنید یک PCB قابل اعتماد همچنان می تواند در اثر ذخیره سازی یا حمل و نقل ضعیف آسیب ببیند. رطوبت، گرد و غبار، خمش و تخلیه ساکن ممکن است قبل از مونتاژ بر روی برد تأثیر بگذارد. من تأیید می کنم که تامین کننده از بسته بندی مناسب استفاده می کند و تابلوها را به وضوح برچسب گذاری می کند. برای مواد حساس به رطوبت، فرآیند ذخیره سازی و پخت باید از نیازهای قطعات و روش مونتاژ پیروی کند. تخته ها باید صاف بمانند و تا زمانی که برای استفاده آماده شوند مهر و موم شوند. سوابق بازرسی، نمونه عکس ها و فایل های تولید تایید شده را در یک مکان نگه می دارم. این ارتباط با تامین کننده را در هنگام تغییر طراحی آسان تر می کند. انتخاب PCB تنها یک مقایسه قیمت نیست. من به تناسب مواد، پشتیبانی طراحی، کنترل فرآیند، آزمایش و حفاظت از تحویل به عنوان یک زنجیره متصل نگاه می کنم. هنگامی که هر قسمت مورد توجه مناسب قرار می گیرد، برد شانس بیشتری برای پشتیبانی از محصول از طریق مونتاژ، آزمایش و استفاده منظم دارد.

یک محصول قابل اعتماد با یک PCB شروع می شود که با طراحی، شرایط کاری و برنامه تولید مطابقت دارد. من دیده ام که تیم های زیادی روی انتخاب اجزا و طراحی محفظه تمرکز کرده اند در حالی که PCB را به عنوان یک برد اتصال ساده در نظر می گیرند. این انتخاب می تواند منجر به نویز سیگنال، نگرانی در مورد گرما، تاخیر در مونتاژ یا تغییرات مکرر نمونه اولیه شود. PCB بهتر همیشه به معنای گران ترین برد نیست. این بدان معناست که برد با جزئیات درست در جای خود طراحی و تولید شده است. ## با الزامات محصول شروع کنید که من با فهرست کردن نحوه عملکرد دستگاه شروع می کنم. سوالات کلیدی عبارتند از: - برد چه ولتاژ و جریانی را تحمل می کند؟ - آیا در محیط گرم، سرد، مرطوب یا گرد و غبار کار می کند؟ - آیا حاوی سیگنال های پر سرعت است؟ - آیا تخته با لرزش یا حرکت مکرر مواجه خواهد شد؟ - چند واحد مونتاژ می شود؟ - چه دسترسی تعمیر یا آزمایشی مورد نیاز خواهد بود؟ یک برد کنترل برای نمایشگر داخلی نیازهای متفاوتی نسبت به کنترل کننده موتور مورد استفاده در کارخانه دارد. ممکن است تعداد لایه‌ها، وزن مس و پرداخت سطح یکسان برای هر دو محصول مناسب نباشد. الزامات واضح به جلوگیری از انتخاب های طراحی که روی کاغذ خوب به نظر می رسند، اما در طول آزمایش یا تولید مشکل ایجاد می کنند، کمک می کند. ## انتخاب مواد برای کاربرد انتخاب مواد بر عملکرد الکتریکی، کنترل حرارت، دوام و هزینه تأثیر می گذارد. برای بسیاری از لوازم الکترونیکی استاندارد، FR-4 یک انتخاب عملی است. طراحی های با سرعت بالا یا فرکانس بالا ممکن است به ماده ای با خواص الکتریکی کنترل شده بیشتری نیاز داشته باشد. تخته های برق ممکن است به مس سنگین تری یا طرحی نیاز داشته باشند که گرما را در منطقه وسیع تری پخش کند. همچنین بررسی می‌کنم: - ضخامت تخته - وزن مس - فاصله دی‌الکتریک - پرداخت سطح - الزامات ماسک لحیم کاری - محدودیت‌های دما - عمر مورد انتظار تخته نازک‌تر ممکن است به محدودیت‌های فضا کمک کند، در حالی که برد ضخیم‌تر ممکن است پشتیبانی بیشتری از اتصالات و اجزای بزرگ‌تر ارائه دهد. انتخاب صحیح به محصول بستگی دارد تا ترجیح عمومی. ## طرح بندی را حول نیازهای سیگنال و برق بسازید شماتیک تمیز، طرح بندی PCB تمیز را تضمین نمی کند. من به مسیرهای فعلی، مسیرهای برگشت، زمین و فاصله بین مدارهای حساس و نویز توجه زیادی دارم. یک تنظیم کننده سوئیچینگ که در نزدیکی ورودی صدا قرار می گیرد می تواند نویز ناخواسته ایجاد کند. درایور موتور بدون فضای کافی ممکن است گرما را افزایش دهد یا تداخل ایجاد کند. بررسی های مفید طرح بندی عبارتند از: 1. مسیرهای جریان بالا را کوتاه و عریض نگه دارید. 2. خازن های جداکننده را نزدیک پایه های مربوطه قرار دهید. 3. بخش های قدرت نویزدار را از بخش های سیگنال حساس جدا کنید. 4. ساختار زمین را قبل از مسیریابی برنامه ریزی کنید. 5. ترخیص در اطراف مناطق با ولتاژ بالا را بررسی کنید. 6. فضای کافی برای بازرسی و تعمیر بگذارید. انتخاب های کوچک چیدمان می تواند تا مدت ها پس از تایید فایل طراحی بر روی برد تاثیر بگذارد. ## طراحی برای ساخت و مونتاژ یک PCB می تواند یک بررسی الکتریکی را پشت سر بگذارد و هنوز هم ساخت آن دشوار است. من فواصل اجزا، طراحی پد، اندازه سوراخ ها، علائم ثابت، دسترسی لحیم کاری، و ترتیب پانل را بررسی می کنم. این جزئیات از مونتاژ پایدار پشتیبانی می کند و کار دستی را کاهش می دهد. برای تولید روی سطح، قطعاتی که خیلی نزدیک به هم قرار می گیرند ممکن است پل های لحیم کاری ایجاد کنند یا دسترسی بازرسی را محدود کنند. اتصال دهنده های سوراخ دار به پشتیبانی کافی در اطراف سوراخ های نصب نیاز دارند. هنگامی که برد در فرآیند جریان مجدد حرکت می کند، اجزای بزرگ ممکن است به توجه بیشتری نیاز داشته باشند. بررسی طراحی با سازنده قبل از تولید می تواند مشکلاتی را آشکار کند در حالی که تغییرات هنوز قابل مدیریت هستند. ## استفاده از تست در بیش از یک مرحله آزمایش نباید فقط پس از رسیدن تابلوهای مونتاژ شده شروع شود. من یک طرح آزمایشی را ترجیح می‌دهم که محصول را از طراحی تا تولید دنبال کند: - بررسی شماتیک - بررسی قوانین چیدمان - شبیه‌سازی سیگنال و قدرت در صورت نیاز - بازرسی تخته بدون پوشش - بازرسی مونتاژ - تست الکتریکی - تست عملکرد - بررسی‌های محیطی برای استفاده مورد نظر بازرسی نوری خودکار می‌تواند به شناسایی قطعات گم شده یا نابجا کمک کند. یک آزمایش کاوشگر پرنده می تواند نقاط الکتریکی انتخاب شده را بدون نیاز به یک دستگاه کامل سفارشی بررسی کند. تست عملکرد نشان می دهد که آیا برد تکمیل شده در داخل محصول همانطور که انتظار می رود رفتار می کند یا خیر. ترکیب مناسب به حجم، پیچیدگی برد و هزینه خرابی میدان بستگی دارد. ## دنبال کردن اسناد آسان باشد اسناد خوب به طراح، مونتاژکننده، آزمایش‌کننده و تیم خدماتی کمک می‌کند تا از همان اطلاعات کار کنند. من فایل‌های زیر را مرتب نگه می‌دارم: - شماتیک - طرح‌بندی PCB - فایل‌های Gerber یا تولیدی - فایل‌های مته - صورت‌حساب مواد - نقشه‌های مونتاژ - داده‌های انتخاب و مکان - دستورالعمل‌های تست - تاریخچه بازبینی شماره‌های قطعه باید با اسناد مطابقت داشته باشند. تغییر مقدار مقاومت یا موقعیت اتصال نیاز به یک رکورد بازنگری واضح دارد. این عادت ساده می تواند مانع از تولید یک فایل قدیمی شود. ## یک مثال عملی یک شرکت کوچک در حال توسعه یک حسگر فشرده برای نظارت بر تجهیزات بود. نمونه اولیه اولیه آن روی میز کار کار می کرد، با این حال تیم پس از نصب حسگر در نزدیکی موتور، خوانش های ناپایدار پیدا کرد. بررسی نشان داد که ورودی سنسور نزدیک به یک بخش برق پر سر و صدا هدایت شده است. مسیر زمینی نیز فضایی مشترک با بازگشت جریان بالا داشت. این تیم مدار حساس را جابجا کرد، مسیر برگشت را بهبود بخشید، فیلتر محلی را اضافه کرد و محل قرارگیری قطعات را تنظیم کرد. برد بعدی در طول تست نصب، قرائت های پایدارتری تولید کرد. این بهبود از اضافه کردن بخش های زیادی حاصل نشد. از تطبیق طرح با شرایط عملکرد محصول ناشی می شود. به همین دلیل است که من با طراحی PCB به عنوان بخشی از کل سیستم رفتار می کنم، نه به عنوان یک کار ترسیمی مجزا. ## تامین‌کننده‌ای را انتخاب کنید که با برد مطابقت داشته باشد تامین‌کننده باید بتواند از مواد، تعداد لایه‌ها، تحمل‌ها، پایان، آزمایش و حجم تولید پشتیبانی کند. قبل از ثبت سفارش، اطلاعاتی در مورد: - قابلیت ساخت - مواد استاندارد و ویژه - محدوده تحمل - روشهای بازرسی - تکمیل سطح - زمانهای تحویل - حداقل مقادیر سفارش - رسیدگی به تغییرات طراحی - سوابق کیفیت - ارتباطات واضح به اندازه تجهیزات اهمیت دارد. تأمین‌کننده‌ای که سؤالات مفیدی می‌پرسد ممکن است به شناسایی ریسک‌ها قبل از شروع ساخت کمک کند. ## کیفیت را بخشی از طراحی کنید مدیریت کیفیت زمانی که زودتر برنامه ریزی شده باشد آسان تر است. من قبل از سفارش تابلوها معیارهای پذیرش را تعریف می کنم. این معیارها ممکن است ابعاد، محل سوراخ ها، ضخامت مس، پرداخت سطح، کیفیت لحیم کاری، مقادیر اجزا و عملکرد عملکردی را پوشش دهد. من همچنین تابلوهای نمونه را در صورت عملی از دسته های تایید شده نگه می دارم. آنها می توانند چک های بعدی را هنگامی که تعداد زیادی تولید جدید می رسد پشتیبانی کنند. یک فرآیند PCB قوی، انتخاب های طراحی، انتخاب مواد، بررسی های ساخت و آزمایش محصول را به هم متصل می کند. هنگامی که این بخش ها با هم کار می کنند، تیم ها می توانند دوباره کاری قابل اجتناب را کاهش دهند و کنترل تولید را آسان تر کنند. مدار چاپی بهتر از الزامات روشن، چیدمان دقیق، مواد مناسب و ارتباط ثابت حاصل می شود. من هیئت مدیره را فقط بر اساس ظاهر آن پس از مونتاژ قضاوت نمی کنم. من به این موضوع نگاه می‌کنم که چقدر خوب از محصول از طریق آزمایش نمونه اولیه از طریق استفاده منظم پشتیبانی می‌کند.

PCB می تواند بر روی صفحه نمایش خوب به نظر برسد و همچنان در هنگام مونتاژ، آزمایش یا استفاده در میدان مشکل ایجاد کند. مشکلات کوچک در ضخامت مس، اندازه سوراخ، ماسک لحیم کاری یا انتخاب مواد ممکن است منجر به اتصالات ضعیف، از دست دادن سیگنال، تجمع گرما یا تأخیر مکرر تولید شود. من دیده‌ام که تیم‌ها هفته‌ها را صرف اصلاح طرح محصول می‌کنند، اما بعد از ورود تابلوها با مشکلات جدیدی مواجه می‌شوند. شماتیک درست بود طرح یک بررسی داخلی را پشت سر گذاشت. مشکل از شکاف بین فایل طراحی و فرآیند ساخت ناشی شد. انتخاب تامین کننده PCB نباید تنها بر اساس قیمت باشد. برد باید با نیازهای الکتریکی، مکانیکی و تولیدی پروژه مطابقت داشته باشد. ### مشخصات PCB را قبل از ثبت سفارش بررسی کنید. من با بررسی جزئیات هسته برد شروع می کنم: - تعداد لایه ها - ضخامت تخته - وزن مس - حداقل عرض و فاصله - اندازه سوراخ تمام شده - از طریق ساختار - پایان سطح - نوع مواد - رنگ ماسک لحیم کاری و پوشش - دمای عملیاتی هر نقطه بر نتیجه نهایی تأثیر می گذارد. یک رد نازک ممکن است در یک سنسور جریان کم کار کند، در حالی که همان ردیابی می تواند گرما را روی برد برق ایجاد کند. یک ماده استاندارد FR-4 ممکن است برای لوازم الکترونیکی رایج مناسب باشد، در حالی که یک طراحی با سرعت بالا یا دمای بالا ممکن است به مواد متفاوتی نیاز داشته باشد. تامین کننده باید این الزامات را قبل از تولید بررسی کند. اگر مشخصاتی نامشخص است، ترجیح می‌دهم آن را در مرحله نقل‌قول به جای پس از تولید تابلوها حل کنم. ### قابلیت تولید را بررسی کنید یک تامین کننده PCB ممکن است انواع فایل های زیادی را بپذیرد، اما این بدان معنا نیست که هر برد می تواند با سطح کنترل یکسانی تولید شود. من سوالات عملی می پرسم: 1. حداقل ردیابی و قابلیت فاصله گذاری تامین کننده چقدر است؟ 2. آیا کارخانه می تواند ویس های کور یا مدفون تولید کند؟ 3. چه تلورانسی برای سوراخ های حفر شده اعمال می شود؟ 4. کدام پوشش سطحی موجود است؟ 5. چگونه کارخانه کنترل امپدانس را کنترل می کند؟ 6. چه روش های بازرسی استفاده می شود؟ 7. آیا تامین کننده می تواند از نمونه های اولیه و دسته های تولیدی پشتیبانی کند؟ پاسخ ها به من کمک می کنند طراحی تخته را با روند کارخانه مطابقت دهم. تامین‌کننده‌ای با تجهیزات مناسب و محدودیت‌های تولید مشخص می‌تواند تجدیدنظرهای قابل اجتناب را کاهش دهد. ### بررسی طراحی را نادیده نگیرید بررسی طراحی می تواند قبل از ساخت مشکلاتی را ایجاد کند. من فایل‌های Gerber، فایل‌های مته، طرح کلی برد، لایه‌ها و محل قرارگیری اجزا را بررسی می‌کنم. من همچنین به دنبال موارد زیر هستم: - شبکه های متصل نشده - ردپاهای نادرست - مس خیلی نزدیک به لبه تخته - عدم وجود تسکین حرارتی - صفحه ابریشمی روی پدها قرار گرفته است - ردپای برق باریک - مسیرهای اتصال زمین ضعیف - قطعاتی که ممکن است به سختی جمع شوند - نقاط تستی که دسترسی به آنها دشوار است - یک خطای کوچک ردپایی می تواند کل دسته را تحت تاثیر قرار دهد. به عنوان مثال، کانکتوری با چیدمان پد اشتباه ممکن است با نقشه مطابقت داشته باشد اما در هنگام مونتاژ از کار بیفتد. خود برد ممکن است از بازرسی الکتریکی عبور کند، اما محصول نهایی ممکن است طبق برنامه کار نکند. من متوجه شدم که بررسی طراحی خارجی زمانی مفید است که پروژه پیچیده باشد یا زمانبندی فشرده باشد. یک بررسی جدید می‌تواند جزئیاتی را که طراح اصلی آن‌قدر دیده است که متوجه آن نشده است، آشکار کند. ### نمونه اولیه را قبل از تولید حجمی آزمایش کنید نمونه اولیه فقط یک تابلوی نمونه نیست. این روشی است برای بررسی اینکه آیا طراحی، مواد و فرآیند ساخت با هم کار می کنند یا خیر. من معمولاً از مرحله نمونه اولیه برای بازرسی استفاده می‌کنم: - تناسب مکانیکی - محل قرارگیری قطعات - قابلیت لحیم‌کاری - تحویل نیرو - رفتار سیگنال - گرمای اطراف قطعات فعال - استحکام رابط - عملکرد سفت‌افزار - زمان مونتاژ یک دسته کوچک همچنین به آشکار شدن مشکلات فرآیند کمک می‌کند. اگر چندین تخته پل لحیم کاری، مدار باز یا مشکل تراز یکسان را نشان دهند، ممکن است تنظیمات طراحی یا تولید نیاز به تنظیم داشته باشد. برای محصولات با سرعت بالا، جریان بالا یا مرتبط با ایمنی، آزمایش عملکرد باید تا حد امکان با کاربرد مورد نظر مطابقت داشته باشد. در طرح آزمایش باید مشخص شود که چه چیزی اندازه گیری می شود، چه تجهیزاتی مورد نیاز است و چه نتیجه ای قابل قبول است. ### سوابق بازرسی را بخواهید یک تامین کننده باید بتواند نحوه بررسی تابلوها را توضیح دهد. روش های متداول عبارتند از: - بازرسی نوری خودکار - تست الکتریکی - بازرسی اشعه ایکس برای بسته های انتخابی - تجزیه و تحلیل مقطع - بررسی ابعاد - تست لحیم کاری - تست امپدانس هر پروژه ای به هر آزمایشی نیاز ندارد. طرح بازرسی مناسب به ساختار هیئت مدیره و استفاده از محصول بستگی دارد. همچنین زمانی که پروژه به قابلیت ردیابی نیاز دارد، گواهی مواد، گزارش آزمایش و سوابق تولید را درخواست می کنم. سوابق پاک شناسایی منبع مشکل را در صورت خرابی برد در هنگام مونتاژ یا استفاده آسان تر می کند. ### هزینه کامل پروژه را مقایسه کنید قیمت پایین PCB ممکن است در مرحله نقل قول جذاب به نظر برسد. زمانی که تابلوها نیاز به کار مجدد، بازرسی اضافی، طراحی مجدد فوری یا اجرای دوم تولید داشته باشند، کل هزینه پروژه ممکن است افزایش یابد. من مقایسه می‌کنم: - قیمت تابلو - هزینه‌های ابزارآلات - حمل‌ونقل - هزینه مونتاژ - هزینه بازرسی - بازده مورد انتظار - زمان تحویل - پشتیبانی مهندسی - ریسک دوباره کاری تامین‌کننده‌ای که به وضوح ارتباط برقرار می‌کند ممکن است کارهای پنهان را برای تیم‌های مهندسی و خرید کاهش دهد. زمانی که مقایسه فقط بر قیمت واحد متمرکز شود، به راحتی از دست می‌رود. ### یک مثال عملی یک دستگاه کنترل کوچک از یک PCB چهار لایه با چندین جزء قدرت استفاده می کرد. تامین کننده اصلی قیمت کمتری ارائه کرد، اما تیم پروژه وزن مس یا طراحی حرارتی را قبل از تولید تایید نکرد. در طول آزمایش، برد گرما در اطراف بخش برق و افت ولتاژ تحت بار را نشان داد. تیم طرح مسی را تغییر داد، گذرگاه‌های حرارتی را تنظیم کرد و ساختار تخته‌ای را انتخاب کرد که با نیاز فعلی مطابقت داشت. تابلوهای اصلاح شده در طول آزمایش عملکرد بهتری داشتند، اگرچه قیمت واحد بالاتر بود. این پروژه از هزینه های بیشتر مرتبط با بازگشت میدانی و کار مونتاژ مکرر جلوگیری کرد. درس ساده است: PCB بخشی از عملکرد محصول است، نه فقط یک سطح صاف که قطعات را در خود جای می دهد. ### کنترل فرآیند را بر روی وعده‌های جذاب انتخاب کنید وقتی یک تامین‌کننده PCB را ارزیابی می‌کنم، به دنبال پاسخ‌های واضح، بازخورد مفید، ارتباطات پایدار و شیوه‌های بازرسی متناسب با پروژه هستم. نیازی نیست یک تامین کننده ادعا کند که هر تخته کامل است. من چیزی را ترجیح می دهم که محدودیت ها را قبل از تولید توضیح دهد و زمانی که یک طرح نیاز به تنظیم دارد، یک مسیر عملی را ارائه دهد. فرآیند منبع یابی PCB سالم با مشخصات دقیق شروع می شود، با بررسی طراحی و آزمایش نمونه اولیه ادامه می یابد و از سوابق بازرسی برای پشتیبانی از تصمیمات تولید استفاده می کند. این مراحل به محافظت از پروژه در برابر ایراداتی که بعداً یافتن آنها پرهزینه است کمک می کند. PCB های ضعیف می توانند بیش از یک محموله را تحت تأثیر قرار دهند. آنها می توانند مونتاژ را به تاخیر بیندازند، کار مهندسی را افزایش دهند و اعتماد مشتری را تضعیف کنند. انتخاب دقیق تامین کننده به پروژه پایه قوی تری می دهد قبل از اینکه اولین برد به خط تولید برسد.

PCB می تواند در مرحله نقل قول مقرون به صرفه به نظر برسد و همچنان در طول مونتاژ، آزمایش یا تولید بعدی گران شود. من دیده‌ام که تیم‌ها روی قیمت برد تمرکز می‌کنند در حالی که هزینه‌های بزرگ‌تر ناشی از طراحی‌های مجدد، زمان‌های تولید طولانی، قطعاتی که به سختی منبع آن هستند و مشکلات ساخت قابل اجتناب را از دست می‌دهند. انتخاب هوشمند PCB طراحی، مواد، قطعات، تولید و آزمایش را از ابتدا به هم متصل می کند. این رویکرد می تواند به من کمک کند تا تاخیرها را کاهش دهم و مدیریت بودجه پروژه را آسان تر نگه دارم. با نیازهای واقعی محصول شروع کنید من با فهرست کردن شرایط کاری برد شروع می کنم: - ولتاژ و جریان مورد نیاز - سرعت سیگنال - تعداد قطعات - اندازه برد - دمای مورد انتظار عملکرد - محدودیت های مکانیکی - مقدار تولید - الزامات تست یک برد کنترل ساده ممکن است فقط به یک PCB دو لایه نیاز داشته باشد. یک برد ارتباطی با سرعت بالا ممکن است به امپدانس کنترل شده، برنامه ریزی دقیق لایه و حفاظت سیگنال قوی تر نیاز داشته باشد. انتخاب یک مجموعه پیچیده برای یک محصول پایه می تواند هزینه را بدون حل یک مشکل واقعی افزایش دهد. من ترجیح می دهم به جای انتخاب ویژگی ها بر اساس عادت، ساختار تابلو را با محصول مطابقت دهم. تعداد لایه ها را با دقت انتخاب کنید تعداد لایه ها بر استفاده از مواد، فضای مسیریابی، کیفیت سیگنال و هزینه ساخت تأثیر می گذارد. یک برد دو لایه اغلب با مدارهای ساده برق، سنسور، رله و کنترل مطابقت دارد. یک برد چهار لایه می‌تواند مسیریابی را آسان‌تر کند و قدرت و برنامه‌ریزی بهتری برای بسیاری از محصولات دیجیتال فراهم کند. لایه های بیشتر همیشه به معنای عملکرد بهتر نیست. ممکن است مراحل ساخت اضافی ایجاد کنند و قیمت واحد را افزایش دهند. لایه‌های کمتر نیز می‌توانند در مواقعی که آثار شلوغ می‌شوند یا زمانی که طرح به تغییرات مکرر نیاز دارد، مشکل ایجاد کند. من نقشه مسیریابی را قبل از قفل کردن استک آپ بررسی می کنم. اگر طرح به سختی روی دو لایه قرار می گیرد، انتقال به چهار لایه ممکن است هزینه کمتری نسبت به اصلاحات چند لایه داشته باشد. قبل از طرح بندی اجزا را بررسی کنید انتخاب مولفه می تواند کل پروژه را تحت تاثیر قرار دهد. قطعه ای با قیمت واحد پایین ممکن است عرضه محدود، دوره تحویل طولانی یا بسته ای داشته باشد که به سختی مونتاژ می شود. من بررسی می‌کنم: - نوع بسته - در دسترس بودن تامین‌کننده - گزینه‌های تایید شده - حداقل مقدار سفارش - محدوده دما - رتبه‌بندی‌های الکتریکی - روش مونتاژ برای مثال، یک برد کنترل‌کننده کوچک ممکن است از یک پکیج مقاومت معمولی استفاده کند که چندین تامین‌کننده حمل می‌کنند. اگر طراحی به یک بسته غیرمعمول بستگی داشته باشد، تغییر عرضه می‌تواند باعث ایجاد ردپای جدید یا تنظیم چیدمان شود. من همچنین تأیید می کنم که قطعات انتخاب شده با خط مونتاژ مطابقت دارند. قطعه ای که روی کاغذ کار می کند ممکن است با تجهیزات تولید یا فرآیند بازرسی مناسب نباشد. طراحی برای ساخت یک PCB باید به راحتی ساخته و مونتاژ شود. جزئیات کوچک می تواند بر عملکرد و زمان تولید تأثیر بگذارد. قبل از اتمام طرح، قوانین طراحی سازنده را بررسی می کنم. این قوانین ممکن است عرض ردیابی، فاصله، اندازه سوراخ، ضخامت مس، ماسک لحیم کاری و فاصله لبه تخته را پوشش دهد. طرح‌بندی که از محدودیت‌های تولید شناخته شده پیروی می‌کند، نقل قول و بررسی آسان‌تر است. همچنین احتمال بازگرداندن تابلو برای اصلاح را کاهش می دهد. من به این موارد توجه زیادی دارم: - سوراخ های مته بسیار کوچک - فاصله ردیابی باریک - قطعاتی که خیلی نزدیک به لبه برد قرار می گیرند - لنت هایی که به سختی قابل بازرسی هستند - نواحی مسی ناهموار - عدم وجود علائم مرجع - دسترسی ضعیف برای پروب های تست تغییر کوچک در اندازه پد یا فاصله اجزا می تواند مونتاژ را بدون تغییر عملکرد محصول پایدارتر کند. تست برنامه قبل از تولید تست نباید بعد از تکمیل برد اضافه شود. من تصمیم می‌گیرم تا زمانی که طرح هنوز باز است، برد چگونه بررسی شود. گزینه‌های مفید ممکن است شامل موارد زیر باشد: - بازرسی بصری - تست تداوم الکتریکی - تست عملکردی - تست‌های برنامه‌نویسی - نقاط تست سیگنال‌های کلیدی - بررسی کانکتور چند نقطه تست که به خوبی قرار گرفته‌اند می‌توانند در زمان عیب‌یابی صرفه‌جویی کنند. آنها به تکنسین ها امکان دسترسی به ریل های برق، خطوط ارتباطی و سیگنال های کنترلی مهم را می دهند. برای یک برد سنسور کوچک، ممکن است نقاط تست زمین، ولتاژ ورودی، خروجی داده و تنظیم مجدد را اضافه کنم. این نقاط فضای کمی را اشغال می کنند اما می توانند بررسی نمونه اولیه را بسیار آسان تر کنند. مقایسه نمونه اولیه و نیازهای تولید یک نمونه اولیه و یک هیئت تولید همیشه به یک طرح خرید نیاز ندارند. من ممکن است یک دسته کوچک از اجزای جایگزین را در طول آزمایش اولیه بپذیرم، اما طراحی تولید به منبع پایدار و سوابق تأیید واضح نیاز دارد. من یادداشت‌های جداگانه‌ای برای موارد زیر نگه می‌دارم: - قطعات نمونه اولیه - قطعات تولید تایید شده - قطعات جایگزین - تغییرات سیستم‌افزار - ویرایش‌های PCB - نتایج آزمایش این رکورد به من کمک می‌کند از یک مشکل رایج اجتناب کنم: استفاده از تغییر موقت در نمونه اولیه و فراموش کردن به‌روزرسانی فایل‌های تولید. یک شماره بازبینی واضح در طرح شماتیک، طرح PCB و نقشه مونتاژ نیز سردرگمی بین تیم ها را کاهش می دهد. از بازخورد تامین کننده زودتر استفاده کنید یک تامین کننده PCB اغلب می تواند هزینه یا خطرات تولید را قبل از ثبت سفارش شناسایی کند. من فایل‌های برد، نیازهای مواد، تخمین کمیت و الزامات مونتاژ را به‌اندازه کافی برای بررسی به اشتراک می‌گذارم. من مستقیماً سؤال می کنم: - آیا می توان برد را با استک آپ انتخابی تولید کرد؟ - آیا اندازه سوراخ برای فرآیند مناسب است؟ - آیا تامین کننده می تواند قطعات ذکر شده را تامین کند؟ - آیا انتخاب مواد کم‌هزینه‌تری وجود دارد که نیازهای محصول را برآورده کند؟ - کدام ویژگی ممکن است زمان تحویل را افزایش دهد؟ - آیا می توان تابلو را به طور کارآمد پنل بندی کرد؟ این مکالمه می تواند مسائلی را آشکار کند که در طول کار طراحی به راحتی از دست می روند. همچنین به من کمک می‌کند تا قیمت‌ها را بر اساس فرآیند تولید کامل به جای قیمت PCB بدون هزینه مقایسه کنم. یک مثال عملی یک کنترلر صنعتی کوچک است که به 500 برد مونتاژ شده نیاز دارد. طراحی دو لایه ممکن است ارزان‌تر به نظر برسد، اما اگر نیاز به مونتاژ دستی چندین قطعه داشته باشد، هزینه کل می‌تواند افزایش یابد. یک طرح چهار لایه با قرار دادن اجزای بهتر ممکن است از مونتاژ خودکار سازگارتر پشتیبانی کند. انتخاب صحیح به فرآیند تامین کننده، نیازهای فنی هیئت مدیره و مقدار تولید بستگی دارد. بررسی کل هزینه من فراتر از قیمت واحد نگاه می کنم. کل هزینه ممکن است شامل موارد زیر باشد: - ساخت PCB - خرید قطعات - مونتاژ - برنامه نویسی - تست - ابزارآلات - حمل و نقل - دوباره کاری - تغییرات مهندسی - تاخیرهای ناشی از قطعات گم شده قیمت کمی بالاتر برد زمانی که کار دستی را کاهش دهد یا شانس دوباره کاری را کاهش دهد می تواند منطقی باشد. قیمت ارزان‌تر ممکن است مفید نباشد اگر آزمایش را کنار بگذارد یا از قطعاتی با عرضه نامشخص استفاده کند. هدف من انتخاب کمترین عدد در یک نقل قول نیست. من طرحی را انتخاب می کنم که متناسب با محصول، فرآیند تولید و حجم سفارش مورد انتظار باشد. تصمیمات هوشمند PCB از بررسی های اولیه و ارتباطات واضح ناشی می شود. وقتی نیازهای هیئت مدیره را تعریف می کنم، اجزای موجود را انتخاب می کنم، قوانین ساخت را دنبال می کنم، آزمایش را برنامه ریزی می کنم و هزینه کل را بررسی می کنم، بسیاری از منابع رایج ضایعات را کاهش می دهم. بهترین انتخاب PCB همیشه پیچیده‌ترین یا ارزان‌ترین انتخاب نیست. این گزینه ای است که از تولید قابل اعتماد بدون افزودن ویژگی هایی که محصول به آن نیاز ندارد پشتیبانی می کند.

یک پروژه می‌تواند روی کاغذ آماده به نظر برسد و با رسیدن PCB همچنان با مشکل مواجه شود. لنت های لحیم کاری ممکن است با قطعات مطابقت نداشته باشند، اندازه برد ممکن است متناسب با محفظه نباشد، یا یک تغییر کوچک در مدار ممکن است باعث تاخیر در کل ساخت شود. من می دانم که این مسائل چقدر می تواند بر تیم محصول تأثیر بگذارد. PCB فقط یک تخته مسطح با آثار مس نیست. این طراحی، اجزا، محفظه، طرح آزمایش و فرآیند تولید را به هم متصل می کند. انتخاب تامین کننده PCB با گردش کار واضح به کاهش مشکلات قابل اجتناب کمک می کند. من به دنبال پشتیبانی در چهار زمینه هستم: بررسی فنی، کنترل مواد، بررسی های تولید و ارتباطات. ### با مشخصات PCB واضح شروع کنید هر پروژه قبل از شروع تولید به یک مشخصات عملی نیاز دارد. من معمولاً موارد زیر را بررسی می‌کنم: - ابعاد و ضخامت تخته - تعداد لایه‌ها - وزن مس - پرداخت سطح - حداقل عرض و فاصله - اندازه‌ها و انواع سوراخ‌ها - نیازهای ماسک لحیم کاری و صفحه ابریشمی - دمای عملیاتی - مقدار مورد نیاز - محل تحویل هدف یک PCB دو لایه برای یک برد کنترلی ساده نیازهای متفاوتی با یک برد سنسور چند لایه یا یک دستگاه ارتباطی دارد. به اشتراک گذاری فایل های Gerber، فایل های مته، صورتحساب مواد و نقشه های مونتاژ به سازنده دید بهتری از پروژه می دهد. هنگامی که یک فایل گم شده است یا جزئیات طراحی نامشخص است، یک سوال کوتاه می تواند از یک بازسازی پرهزینه جلوگیری کند. ### طرح را قبل از تولید مرور کنید یک بررسی طراحی می‌تواند مشکلات را قبل از سفارش مواد پیدا کند. من به این موارد توجه زیادی دارم: - شبکه های متصل نشده - ردپاهای نادرست - شکاف های کوچک بین نواحی مسی - قطعاتی که خیلی نزدیک به لبه تخته قرار گرفته اند - اندازه سوراخ هایی که با سرنخ های اجزا مطابقت ندارند - علائم قطبیت از دست رفته - قطعاتی که ممکن است به سختی توسط ماشین قرار داده شوند - قطعات حساس به گرما در نزدیکی مناطق با دمای بالا e به عنوان مثال یک تخته حسگر پلاستیکی طراحی شده است و برای مثال یک تخته حسگر پلاستیکی طراحی شده است. شماتیک ممکن است به درستی کار کند، اما سوراخ های نصب ممکن است خیلی نزدیک به دیوار کیس باشند. مروری که هم طراحی الکتریکی و هم نقشه مکانیکی را بررسی می‌کند، می‌تواند این موضوع را قبل از مونتاژ نشان دهد. یک سازنده PCB باید یک نگرانی را به زبان ساده توضیح دهد و بدون تغییر هدف طراحی، تنظیم را پیشنهاد دهد. ### موادی را انتخاب کنید که با کاربرد مطابقت دارند FR-4 برای بسیاری از محصولات الکترونیکی رایج است، اما مواد مناسب به شرایط کاری بستگی دارد. یک پروژه ممکن است نیاز به توجه داشته باشد: - قرار گرفتن در معرض گرما - رطوبت - استرس مکانیکی - سیگنال های فرکانس بالا - عایق الکتریکی - انعطاف پذیری برد - شرایط ذخیره سازی طولانی مدت یک برد کنترل پایه ممکن است از مواد استاندارد FR-4 استفاده کند. یک بخش کابل انعطاف پذیر ممکن است به ساختار برد متفاوتی نیاز داشته باشد. یک مسیر سیگنال با سرعت بالا ممکن است به امپدانس کنترل شده و یک پشته مناسب نیاز داشته باشد. من عرضه‌کننده‌ای را ترجیح می‌دهم که انتخاب‌های مواد را بر اساس پروژه توضیح دهد، به‌جای اینکه برای هر سفارش یک گزینه را مطرح کند. ### مونتاژ PCB را حفظ کنید ساخت عملی PCB و مونتاژ PCB باید با هم بررسی شوند که برد با قطعات نصب شده تحویل داده شود. صورتحساب مواد باید نشان دهد: - شماره قطعه سازنده - نوع بسته - تعداد در هر برد - جایگزین های تایید شده - وضعیت قطعه - قطبیت یا جزئیات جهت بخشی که روی کاغذ در دسترس به نظر می رسد ممکن است زمان تحویل طولانی داشته باشد یا بسته ای که تهیه آن دشوار است. بررسی دقیق قطعات به تیم پروژه زمان می‌دهد تا یک جایگزین را تأیید کند یا طرح را تنظیم کند. یک مثال معمول، یک برد فشرده است که از یک رابط کوچک با منبع محدود استفاده می کند. انتخاب زود هنگام یک کانکتور سازگار می تواند به پایدار نگه داشتن طرح مونتاژ بدون تغییر مدار اصلی کمک کند. ### از چک هایی استفاده کنید که متناسب با تابلو باشد یک طرح کیفیت قابل اعتماد باید با برد و کاربرد آن مطابقت داشته باشد. بررسی های ممکن عبارتند از: - بازرسی بصری - بازرسی نوری خودکار - تست الکتریکی - بازرسی اتصال لحیم کاری - اندازه گیری ابعاد - تست امپدانس - تست عملکردی - تایید نمونه قبل از اجرای بزرگتر هر PCB به یک بسته آزمایشی نیاز ندارد. یک نمونه اولیه ساده ممکن است به بررسی های بصری و الکتریکی نیاز داشته باشد، در حالی که یک برد مورد استفاده در یک سیستم بزرگتر ممکن است نیاز به آزمایش عملکردی با یک دستگاه تست داشته باشد. همچنین می‌پرسم عیوب چگونه ثبت می‌شوند و اقدامات اصلاحی چگونه ابلاغ می‌شود. یک رکورد واضح به تیم های طراحی و تولید کمک می کند تا از هر ساخت یاد بگیرند. ### از حرکت از نمونه اولیه به تولید پشتیبانی کنید یک نمونه اولیه زمانی مفید است که به سوالات طراحی واقعی پاسخ دهد. آیا تخته با محوطه مناسب است؟ آیا دسترسی به کانکتورها آسان است؟ آیا می توان قطعات را بدون کار مجدد مونتاژ کرد؟ آیا مدار مطابق انتظار عمل می کند؟ پس از آزمایش نمونه اولیه، من این موارد را بررسی می‌کنم: - تغییرات طراحی - تغییرات اجزا - نتایج آزمایش - بازخورد مونتاژ - بازده برد - نیازهای بسته‌بندی - الزامات سفارش تکرار یک تجدیدنظر کوچک می‌تواند تولید را آسان‌تر کند. جابجایی علامت مرجع، گشاد کردن لحیم کاری دشوار، یا تغییر طرح پانل ممکن است کار مونتاژ را بدون تأثیر بر مدار کاهش دهد. بهترین فرآیند PCB بر اساس یک سفارش واحد نیست. باید به پروژه مسیر روشنی از فایل های طراحی تا بردهای آزمایش شده بدهد. هنگامی که من یک تامین کننده PCB را ارزیابی می کنم، به دنبال ارتباط مستقیم، محدودیت های فنی روشن، مواد مناسب، گزینه های بازرسی و پشتیبانی پس از ارسال فایل ها هستم. تامین‌کننده‌ای که این جزئیات را درک کند می‌تواند به من کمک کند تا ریسک‌های طراحی را کاهش دهم و مدیریت پروژه را آسان‌تر نگه دارم. تولید PCB قابل اعتماد با فایل های دقیق شروع می شود و از طریق بررسی، ساخت، مونتاژ و آزمایش ادامه می یابد. با فرآیند صحیح، می توانم قبل از شروع تولید تصمیمات بهتری بگیرم و تابلوهایی را بسازم که متناسب با نیازهای محصول نهایی باشد. برای هرگونه سؤال در مورد محتوای این مقاله، لطفاً با lingchao تماس بگیرید: mr.xu@lingchaopcb.com/WhatsApp +8613780181891.

1. IPC International Inc (2012) استاندارد عمومی در طراحی برد چاپی IPC-2221B 2. IPC International Inc (2020) صلاحیت و مشخصات عملکرد برای تابلوهای چاپی سفت و سخت IPC-6012E 3. IPC International Inc (2020) پذیرش تابلوهای چاپی IPC-A-4040 بین المللی IPK-A.60 مجموعه های الکترونیکی IPC-A-610J 5. هنری دبلیو اوت (2009) مهندسی سازگاری الکترومغناطیسی 6. هوارد دبلیو جانسون و مارتین گراهام (2003) انتشار سیگنال با سرعت بالا جادوی سیاه پیشرفته