چرخش 48 ساعته در بردهای الکترونیکی سفارشی؟ بله، واقعا.

یک برد الکترونیکی سفارشی می تواند یک تست محصول، یک پروژه تعمیر یا یک دوره تولید کوچک را برگزار کند. هنگامی که یک تامین کننده چندین هفته را نقل قول می کند، ممکن است زمان را در انتظار تابلویی که فقط به یک طرح ساده و یک مونتاژ کوتاه نیاز دارد، از دست بدهم. چرخش 48 ساعته می تواند برای برخی از پروژه ها امکان پذیر باشد. این یک وعده برای هر هیئت نیست. نتیجه به طراحی مدار، تامین قطعات، اندازه برد، روش مونتاژ، نیازهای تست و محل حمل بستگی دارد. ## چه چیزی می تواند با یک برنامه 48 ساعته مطابقت داشته باشد؟ یک پنجره تولید کوتاه زمانی واقع‌بینانه‌تر است که من قبلاً داشته باشم: - فایل‌های Gerber - صورتحساب کامل مواد - فایل‌های انتخاب و جاسازی - یک طرح شماتیک واضح - جایگزین‌های مؤلفه تأیید شده - مواد تخته استاندارد - یک مقدار تولید کوچک یا متوسط ​​- یک فرآیند مونتاژ ساده - بدون گواهی‌نامه یا کار محفظه‌ای خاص. یک تخته شش لایه با قطعات ریز، امپدانس کنترل شده، پوشش های ویژه یا اجزای محدود به زمان بیشتری نیاز دارد. عبارت "برد الکترونیکی سفارشی" محصولات مختلفی را پوشش می دهد. یک برد سنسور اولیه و یک برد کنترل دستگاه پزشکی ممکن است از نظر اندازه شبیه به هم به نظر برسند، اما نیازهای بررسی و آزمایش آنها بسیار متفاوت است. ## زمان کجا می رود؟ من معمولاً پنج مرحله را در یک ترتیب هیئت مدیره می بینم. ### 1. بررسی فایل تامین کننده فایل های طراحی را قبل از تولید بررسی می کند. این مرحله ممکن است نشان دهد: - داده‌های مته از دست رفته - مقادیر اجزای نامشخص - انتخاب‌های ردپای اشتباه - تضاد بین طرح‌بندی شماتیک و PCB - قطعات بدون جایگزین‌های تایید شده - ماسک لحیم کاری یا مشکلات صفحه ابریشمی بررسی فایل در شروع می‌تواند از تاخیر پس از شروع ساخت جلوگیری کند. ### 2. بررسی مواد و اجزاء ممکن است به راحتی بتوان مواد برد را تهیه کرد. برخی از اجزا ممکن است نباشند. یک میکروکنترلر، کانکتور یا دستگاه برقی که در دسترس نیست می‌تواند مونتاژ را متوقف کند. قبل از تأیید تخمین تحویل، شماره دقیق قطعه، نوع بسته، مقدار و جایگزین‌های تأیید شده را می‌پرسم. اگر جایگزینی مجاز باشد، تیم مهندسی باید تناسب الکتریکی و مکانیکی آن را بررسی کند. ممکن است قطعه ای که شبیه به هم باشد در یک مدار کار نکند. ### 3. ساخت PCB زمان ساخت به طراحی و فرآیند برد بستگی دارد. سوالات متداول عبارتند از: - تخته از چند لایه استفاده می کند؟ - ضخامت تخته چقدر است؟ - آیا به سطح خاصی نیاز دارد؟ - آیا سوراخ های کوچک یا آثار باریکی وجود دارد؟ - آیا امپدانس کنترل شده مورد نیاز است؟ - آیا تخته به رنگ یا پوشش خاصی نیاز دارد؟ یک برد دو لایه ساده می تواند مسیر تولید متفاوتی را از یک برد اتصال با چگالی بالا دنبال کند. ### 4. سرعت مونتاژ به تعداد قطعات، انواع بسته بندی و روش قرار دادن بستگی دارد. قطعات سطحی را اغلب می توان با ماشین قرار داد. کانکتورهای بزرگ، سیم ها یا اجزای غیرمعمول ممکن است نیاز به مونتاژ دستی داشته باشند. فایل مونتاژ باید با صورتحساب نهایی مواد مطابقت داشته باشد. اگر فایل جای‌گذاری یک شماره قطعه را نشان دهد در حالی که صورت‌حساب مواد دیگری را فهرست کند، ممکن است تولید برای تأیید متوقف شود. ### 5. بازرسی و آزمایش یک برد نباید از کارخانه خارج شود فقط به این دلیل که ساعت 48 ساعت می گوید. ترجیح می دهم روش بازرسی را قبل از تولید تعریف کنم. بسته به پروژه، این ممکن است شامل موارد زیر باشد: - بازرسی نوری خودکار - آزمایش الکتریکی - برنامه‌نویسی - بررسی روشن/روشن - بازرسی کانکتور - آزمایش عملکردی با وسیله‌ای که مشتری ارائه می‌کند یک بررسی بصری اولیه ممکن است برای یک نمونه اولیه ساده مناسب باشد. تخته‌ای که در یک سیستم بزرگ‌تر استفاده می‌شود ممکن است به یک دستگاه تست و یک روش آزمایش کتبی نیاز داشته باشد. ## چگونه یک سفارش سریعتر آماده کنم با یک بسته فایل تمیز شروع می کنم. این کار پیام های رفت و برگشتی را کاهش می دهد و به تامین کننده اطلاعات کافی برای بررسی پروژه می دهد. چک لیست معمول من شامل موارد زیر است: 1. فایل های PCB Gerber 2. فایل های مته 3. صورتحساب مواد با شماره قطعه سازنده 4. فایل انتخاب و مکان 5. نقشه مونتاژ 6. شماتیک 7. تعداد تخته 8. محل تحویل مورد نیاز 9. دستورالعمل های آزمایش 10. جایگزین های مؤلفه تأیید شده من همچنین قطعاتی را که نباید تعویض شوند علامت زدم. این برای پردازنده‌ها، ماژول‌های بی‌سیم، دستگاه‌های مرتبط با ایمنی و قطعاتی که نیازمندی‌های میان‌افزاری خاص هستند، مفید است. یک یادداشت کوتاه در مورد پروژه نیز می تواند کمک کننده باشد. توضیح می‌دهم که آیا این برد برای یک تست نیمکت، یک محفظه نمونه اولیه، یک نمونه مشتری یا یک دوره تولید کوچک است. این اطلاعات به تامین کننده دید بهتری از ریسک می دهد. ## یک مثال عملی فرض کنید برای آزمایش آزمایشگاهی به 20 برد حسگر نیاز دارم. این طرح از دو لایه، مواد استاندارد FR-4، مقاومت‌ها و خازن‌های رایج، یک میکروکنترلر موجود و چند کانکتور استفاده می‌کند. فایل ها کامل هستند و تامین کننده می تواند با فایل ارائه شده بردها را برنامه ریزی کند. این نوع سفارش ممکن است پس از تأیید پرونده با یک چرخش کوتاه مواجه شود. اکنون پروژه را به یک برد ارتباطی ده لایه با یک پردازنده کمیاب، مجموعه BGA ریز، الزامات امپدانس و یک دستگاه تست سفارشی تغییر دهید. برآورد تحویل 48 ساعته نیاز به بررسی دقیق دارد. برد ممکن است به زمان بیشتری برای تامین مواد، ساخت، مونتاژ و آزمایش نیاز داشته باشد. تفاوت فقط در تعداد تخته ها نیست. میزان کار فنی پشت هر تخته است. ## سوالاتی که قبل از انتخاب تامین کننده می پرسم از تامین کننده می خواهم تایید کند: - دوره 48 ساعته شامل چه مواردی می شود؟ - آیا ساعت پس از تایید پرونده شروع می شود یا پس از پرداخت؟ - آیا تعطیلات آخر هفته و تعطیلات حساب می شود؟ - آیا قطعات از قبل در انبار موجود است؟ - آیا تغییرات مهندسی شامل می شود؟ - چه بازرسی ارائه می شود؟ - آیا تامین کننده می تواند به روز رسانی های تولید را به اشتراک بگذارد؟ - آیا زمان حمل و نقل از زمان ساخت جدا است؟ - اگر یک جزء فهرست شده در دسترس نباشد چه اتفاقی می افتد؟ پاسخ‌های واضح به من کمک می‌کنند پیشنهادات را بدون تکیه بر یک شماره تحویل مقایسه کنم. زمان کوتاه زمانی مفید است که پروژه آماده باشد، قطعات در دسترس باشند و فرآیند برد ساده باشد. نباید جایگزین بررسی فایل، آزمایش یا ارتباط صادقانه شود. هنگامی که من به سرعت به یک برد الکترونیکی سفارشی نیاز دارم، قبل از سرعت روی آماده سازی تمرکز می کنم. فایل‌های کامل، اجزای موجود، قوانین تست واضح و یک برنامه زمان‌بندی نوشته شده به پروژه شانس بیشتری برای حرکت در عرض ۴۸ ساعت می‌دهد. برای تابلوهای پیچیده تر، یک برنامه طولانی تر و با دقت بررسی شده ممکن است بهتر از یک برآورد جذاب از محصول محافظت کند.

وقتی ایده محصولی دارم، هفته ها انتظار برای یک مدل کارآمد می تواند انرژی پروژه را تخلیه کند. بازخورد دیر دریافت می‌شود، مشکلات طراحی پنهان می‌مانند و تیم ممکن است برای ساخت ویژگی‌هایی که کاربران هرگز به آن‌ها نیاز ندارند پول خرج کند. نمونه سازی سریع به من راهی می دهد تا محصول را قبل از ساخت کامل آزمایش کنم. این به معنای عجله در هر تصمیم گیری نیست. این بدان معناست که فقط آنچه را که برای یادگیری درس مفید بعدی نیاز دارم ایجاد کنم. یک فرآیند عملی به این شکل است. من با یک سوال واضح شروع می کنم. آیا باید جریان پرداخت را آزمایش کنم؟ آیا می‌خواهم ببینم کاربران داشبورد را می‌فهمند؟ آیا شکل، اندازه یا عملکرد اساسی یک محصول فیزیکی را بررسی می کنم؟ یک نمونه اولیه باید به یک سوال متمرکز پاسخ دهد. وقتی سعی می‌کنم همه ویژگی‌ها را یکباره آزمایش کنم، مدیریت پروژه سخت‌تر می‌شود و بازخورد کمتر مفید می‌شود. سپس ایده را به مسیر اصلی کاربر کاهش می دهم. برای یک برنامه رزرو، این مسیر ممکن است شامل موارد زیر باشد: - جستجوی یک سرویس - انتخاب زمان در دسترس - جزئیات اولیه را وارد کنید - رزرو را تأیید کنید در این مرحله نیازی به ایجاد تنظیمات حساب، امتیازات وفاداری یا اعلان های پیشرفته نیست. این ویژگی‌ها ممکن است بعدا مهم باشند، اما به من کمک نمی‌کنند بفهمم آیا فرآیند رزرو اصلی منطقی است یا خیر. مرحله بعدی انتخاب نوع نمونه اولیه مناسب است. یک نمونه اولیه صفحه قابل کلیک زمانی که نیاز به بررسی طرح‌بندی، پیمایش یا اقدامات کاربر دارم، به خوبی کار می‌کند. یک ماکت فیزیکی ساده می تواند به من کمک کند اندازه، چنگ زدن، محل قرارگیری یا دسترسی را بررسی کنم. زمانی که سرعت، رفتار بارگذاری یا اتصال فنی نیاز به آزمایش دارد، یک نسخه کدگذاری شده اولیه ممکن است مفید باشد. من نمونه اولیه را با سوال مطابقت می دهم. این کار را متمرکز نگه می دارد و تلاش قابل اجتناب را کاهش می دهد. از مواد ساده هم زمانی استفاده می کنم که کافی باشد. صفحه‌های کاغذی، مدل‌های فوم، قطعات نمونه و ابزارهای دیجیتال ارزان‌قیمت می‌توانند مشکلات را قبل از ساختن نسخه صیقلی آشکار کنند. نمونه اولیه خشن محصول ضعیفی نیست. این یک ابزار یادگیری است. یک تیم محصول کوچک که یک تایمر هوشمند آشپزخانه را برنامه ریزی می کند، می تواند با یک جریان صفحه کاغذی و یک جعبه چاپ سه بعدی اولیه شروع کند. تیم ممکن است متوجه شود که کاربران نمی توانند دکمه شروع را پیدا کنند یا اینکه نمایشگر از راه دور به سختی قابل خواندن است. این یافته‌ها می‌توانند نسخه بعدی را قبل از اینکه قطعات الکترونیکی و کار تولید درگیر شوند، راهنمایی کنند. بازخورد به یک ساختار واضح نیاز دارد. از چند نفری که با گروه کاربری مورد نظر مطابقت دارند می خواهم کارهای ساده را انجام دهند. نگاه می‌کنم کجا مکث می‌کنند، چه چیزی را اشتباه می‌فهمند، و چه سؤالاتی را بدون کمک می‌پرسند. من از توضیح زودهنگام طرح اجتناب می کنم زیرا توضیح من می تواند مشکلی را که کاربران آینده با آن مواجه خواهند شد پنهان کند. سوالات مفید عبارتند از: - فکر می کنید این صفحه نمایش چه کاری انجام می دهد؟ - بعد چه ضربه ای میزنید؟ - چه اطلاعاتی از دست رفته است؟ - چه چیزی دشوار یا نامشخص است؟ - کدوم قسمت رو عوض میکنی؟ من به جای تکیه بر نظرات، رفتار را ثبت می کنم. ممکن است یک کاربر بگوید که یک ویژگی خوب به نظر می رسد، اما باز هم قادر به تکمیل کار نیست. آن شکاف سیگنال مفیدی به من می دهد. پس از آزمایش، یافته‌ها را در سه بخش دسته‌بندی می‌کنم: مشکلاتی که کار را مسدود می‌کنند، مشکلاتی که باعث سردرگمی می‌شوند و ایده‌هایی که می‌توانند منتظر بمانند. من مشکلاتی را که کاربران را از انجام عمل اصلی باز می دارد برطرف می کنم. ترجیحات کوچکتر را می توان بعداً بررسی کرد. این چرخه ممکن است چندین بار تکرار شود: 1. یک سوال را تعریف کنید. 2. کوچکترین نمونه اولیه مفید را بسازید. 3. آن را با کاربران مناسب تست کنید. 4. آنچه اتفاق می افتد را ثبت کنید. 5. طراحی را تنظیم کنید. 6. نسخه به روز شده را تست کنید. یک چرخه کوتاه اغلب به من بینش بیشتری نسبت به ساخت طولانی بر اساس فرضیات می دهد. همچنین یک مرجع مشترک برای طراحان، توسعه دهندگان، مدیران و مشتریان ایجاد می کند. مردم می توانند به چیزی که می توانند ببینند یا استفاده کنند، به جای بحث در مورد یک ایده به صورت انتزاعی، پاسخ دهند. نمونه سازی سریع نیاز به برنامه ریزی، بررسی کیفیت یا بررسی فنی را برطرف نمی کند. قبل از استفاده از منابع بزرگتر، نقطه امن تری برای یادگیری ایجاد می کند. بهترین نمونه اولیه، نمونه ای نیست که بیشترین صفحه نمایش یا نرم ترین انیمیشن را داشته باشد. این چیزی است که به من کمک می کند تا با حدس و گمان کمتر تصمیم بهتری برای محصول بگیرم.

هنگامی که یک نمونه اولیه PCB آزمایش محصول را متوقف می کند، چندین هفته انتظار می تواند برنامه ریزی را دشوار کند. ممکن است مدار را قبلاً بررسی کرده باشم، طرح را تأیید کرده باشم، و قطعات را انتخاب کرده باشم، با این حال پروژه هنوز به تولید و مونتاژ برد بستگی دارد. ساخت PCB دو روزه می تواند به پروژه های منتخب کمک کند تا از فایل های تایید شده به بردهای فیزیکی با انتظار کمتری حرکت کنند. این برنامه به اندازه برد، تعداد لایه ها، مواد، تامین قطعات، روش مونتاژ و کیفیت فایل بستگی دارد. من با بررسی فایل‌های تولید شروع می‌کنم: - فایل‌های Gerber یا ODB++ - فایل‌های دریل - صورت‌حساب مواد - فایل انتخاب و مکان - شماتیک، در صورت موجود بودن - کمیت تابلو و جزئیات تحویل این بررسی به شناسایی مشکلات قبل از شروع تولید کمک می‌کند. از دست رفتن ردپاها، مقادیر نامشخص اجزا، شماره قطعات نامتناسب، و داده‌های مته نادرست همگی می‌توانند بر زمان‌بندی ساخت اثر بگذارند. برای یک برد سنسور کوچک، فرآیند ممکن است به این صورت باشد: من فایل های طراحی را دریافت می کنم و ساختار برد را بررسی می کنم. تیم تولید مواد، وزن مس، پوشش سطح، ماسک لحیم کاری و الزامات مونتاژ را بررسی می کند. قطعات با صورتحساب مواد مطابقت دارند. سپس تخته‌های لخت ساخته می‌شوند، اجزای آن قرار می‌گیرند و تخته‌های مونتاژ شده از طریق بررسی بصری یا الکتریکی می‌روند. اگر قطعات در دسترس هستند و طراحی نیاز به تغییرات عمده ای ندارد، ممکن است ساخت ظرف دو روز پس از تایید پرونده آماده شود. بردی که به مواد خاص، انواع بسته بندی غیرمعمول، امپدانس کنترل شده یا قطعاتی که از تامین کنندگان مختلف نیاز دارد، ممکن است به زمان بیشتری نیاز داشته باشد. به تامین قطعات هم توجه زیادی دارم. یک PCB می تواند به سرعت تولید شود در حالی که یک کانکتور یا میکروکنترلر از دست رفته مونتاژ کامل را به تاخیر می اندازد. هنگامی که یک بخش انتخاب شده در دسترس نیست، قبل از پیشنهاد یک جایگزین درخواست تأیید می کنم. این از طرح اصلی الکتریکی محافظت می کند و تغییرات را قابل مشاهده نگه می دارد. یک درخواست تولید واضح معمولاً شامل موارد زیر است: 1. ابعاد تخته و تعداد لایه ها 2. مقدار مورد نیاز 3. سطح نهایی 4. سمت مونتاژ 5. اولویت منبع مولفه 6. محل تحویل هدف 7. الزامات آزمایش 8. هر گونه مواد خاص یا نیازهای امپدانس یک سفارش نمونه کوچک معمولاً آسان تر از یک دوره تولید بزرگ است. ساخت PCB دو روزه ممکن است برای نمونه‌های مهندسی، آزمایش‌های آزمایشگاهی، تأیید طراحی و بررسی‌های اولیه محصول مناسب باشد. ممکن است برای هر حجم تولید یا نوع تخته مناسب نباشد. من ترجیح می دهم روند را ساده نگه دارم. شما فایل‌ها را ارسال می‌کنید، من جزئیات فنی را بررسی می‌کنم، طرح ساخت را تأیید می‌کنم و یک برنامه تولید واضح ارائه می‌دهم. اگر طرح نیاز به اصلاح داشته باشد، به جای اجازه دادن به تاخیر قابل اجتناب، قبل از شروع کار، موضوع را توضیح می دهم. برای مثال، تیمی که یک دستگاه نظارتی با باتری کار می‌کند، ممکن است به ده برد مونتاژ شده برای تست سیستم‌افزار نیاز داشته باشد. طراحی کامل است، اجزا در انبار موجود است و برد از مواد استاندارد استفاده می کند. یک برنامه کوتاه ساخت PCB می تواند به تیم کمک کند تا بدون انتظار برای یک دسته تولید بزرگتر، آزمایش را آغاز کنند. کلید فقط سرعت نیست. فایل‌ها، اجزا، مشخصات و مراحل تأیید باید مطابقت داشته باشند. وقتی این جزئیات آماده شد، ساخت PCB دو روزه می تواند یک گزینه عملی برای نمونه های اولیه انتخاب شده و سفارشات کوچک باشد. فایل های PCB، صورتحساب مواد، مقدار و الزامات تحویل را برای بررسی تولید ارسال کنید. من می‌توانم بررسی کنم که آیا طرح برای ساخت دو روزه مناسب است یا خیر و شرایطی را که ممکن است بر برنامه تأثیر بگذارد توضیح دهم.

هنگامی که برای یک محصول جدید به یک برد سفارشی نیاز دارم، انتظار برای یک پاسخ واضح می تواند کل پروژه را کند کند. ممکن است طرح آماده باشد، اما سوالات مربوط به فایل‌ها، مواد، تعداد لایه‌ها، آزمایش و تحویل هنوز باید حل شود. من تامین‌کننده‌ای می‌خواهم که بتواند نیازهای من را بررسی کند، آنچه ممکن است را توضیح دهد و مسیر تولید روشنی را به من بدهد. سفارش تخته مدار سفارشی معمولاً از این مراحل عبور می کند: - بررسی فایل طراحی - انتخاب مواد و لایه - برنامه ریزی نمونه اولیه - ساخت - مونتاژ و آزمایش - پشتیبانی تحویل و پیگیری یک فرآیند واضح به کاهش تغییرات قابل اجتناب کمک می کند. ## با اطلاعات درست شروع کنید. جزئیات اولیه پروژه را قبل از درخواست قیمت آماده می کنم: - نوع PCB، مانند یک طرفه، دو طرفه یا چند لایه - اندازه و ضخامت تخته - وزن مس - مقدار مورد نیاز - پایان سطح - تعداد اجزا - نیازهای مونتاژ - تاریخ تحویل هدف - الزامات آزمایش فایل های تولید صحیح را نیز ارسال می کنم. فایل های Gerber، فایل های مته، صورتحساب مواد، فایل های انتخاب و مکان، و نقشه های مونتاژ ممکن است برای پروژه های مختلف مورد نیاز باشد. اگر برخی از جزئیات آماده نیست، آنچه را که دارم توضیح می دهم. یک تأمین‌کننده اغلب می‌تواند به من بگوید کدام فایل‌های مفقود ممکن است بر نقل قول یا بررسی تولید تأثیر بگذارد. ## طرح را قبل از تولید بررسی کنید. من بررسی می‌کنم: - عرض و فاصله ردیابی - اندازه سوراخ‌ها - فاصله اجزاء - محدودیت‌های لبه تخته - دهانه‌های ماسک لحیم کاری - موقعیت‌های اتصال دهنده - اجزای حساس به حرارت - قطعاتی که ممکن است منبع آن‌ها مشکل باشد بررسی طراحی جایگزین اعتبارسنجی مهندسی نمی‌شود. این به من فرصتی می دهد تا قبل از استفاده از مواد، نگرانی های مربوط به تولید را شناسایی کنم. به عنوان مثال، یک برد کنترل کوچک ممکن است شامل یک رابط نزدیک به لبه برد باشد. اگر فاصله خیلی تنگ باشد، ممکن است تخته قبل از مونتاژ نیاز به تغییر طراحی داشته باشد. یافتن این مورد در طول بررسی فایل آسانتر از یافتن آن پس از شروع تولید است. ## مواد را بر اساس کاربرد انتخاب کنید یک برد برای یک کنترل پنل ساده ممکن است به همان ماده ای که در یک دستگاه با دمای بالا استفاده می شود نیاز نداشته باشد. من در نظر دارم: - دمای عملیاتی - الزامات الکتریکی - قدرت مکانیکی - سرعت سیگنال - شرایط خدمات مورد انتظار - محفظه محصول - محدودیت های هزینه FR-4 برای بسیاری از محصولات الکترونیکی رایج است. مواد انعطاف پذیر ممکن است برای محصولاتی که نیاز به خم شدن دارند مناسب باشند. تخته های آلومینیومی ممکن است به انتقال حرارت در برخی از LED و کاربردهای برق کمک کنند. انتخاب مناسب به محصول بستگی دارد. اگر هیئت مدیره نتواند شرایط کاری را پشتیبانی کند، هزینه مواد کمتر ممکن است مفید نباشد. ## در مورد مقادیر نمونه اولیه بپرسید من اغلب با یک دسته کوچک نمونه اولیه شروع می کنم. این به من اجازه می‌دهد قبل از سفارش بزرگ‌تر، طراحی برد، تناسب اجزا، اتصال میان‌افزار و فرآیند مونتاژ را بررسی کنم. در طول آزمایش نمونه اولیه، من به دنبال موارد زیر می‌گردم: - مقادیر اجزای نادرست - مشکلات تراز اتصال دهنده - مشکلات نویز یا سیگنال - ایجاد گرما - تداخل در نصب - نقص مونتاژ - مشکلات محفظه یک نمونه اولیه ممکن است تغییراتی را نشان دهد که در طراحی اصلی قابل مشاهده نبودند. این یک بخش عادی از توسعه محصول است. یک تامین کننده باید مقدار موجود، روش تولید، فرآیند بازرسی و برنامه مورد انتظار را به زبان ساده توضیح دهد. ## جزئیات مونتاژ را تأیید کنید یک برد خالی تنها بخشی از پروژه است. اگر به بردهای مونتاژ شده نیاز داشته باشم، صورتحساب مواد و فایل های قرارگیری را همراه با داده های PCB ارائه می کنم. من در مورد: - منبع مولفه - قطعات جایگزین - مونتاژ روی سطح - مونتاژ از طریق سوراخ - نیازهای لحیم کاری دستی - روش های بازرسی - تست عملکرد - بسته بندی در دسترس بودن قطعات می تواند بر برنامه تولید تاثیر بگذارد. اگر قطعه خاصی در دسترس نباشد، می‌خواهم هر جایگزینی را قبل از استفاده تأیید کنم. ## ارتباط را ساده نگه دارید ارتباط خوب باعث صرفه جویی در زمان در طول تولید برد سفارشی می شود. من ترجیح می‌دهم پاسخ‌های روشن به این سؤالات را بدهم: - آیا طرح بررسی اولیه را پشت سر گذاشته است؟ - آیا هیچ فایلی گم شده است؟ - کدام قسمت ها ممکن است بر برنامه تاثیر بگذارد؟ - چه موادی موجود است؟ - شامل چه آزمایشی می شود؟ - چه اطلاعاتی از من لازم است؟ چک لیست تولید کوتاه می تواند از زنجیره طولانی ایمیل جلوگیری کند. من همچنین یک نسخه تایید شده از هر فایل را نگه می‌دارم تا تیم سازنده از طرح قدیمی‌تر کار نکند. ## یک مثال عملی فرض کنید من در حال توسعه یک دستگاه حسگر کوچک هستم. این برد از یک میکروکنترلر، یک ماژول بی سیم، چندین کانکتور و یک ورودی باتری استفاده می کند. قبل از تولید، ناحیه آنتن، سوراخ‌های نصب، ردپای برق، ارتفاع قطعه و فضای محفظه را بررسی می‌کنم. من یک دسته اولیه درخواست می‌کنم، محدوده بی‌سیم و مصرف برق را آزمایش می‌کنم، سپس هرگونه تغییر را با تامین‌کننده برد بررسی می‌کنم. این رویکرد به من بازخورد مفیدی می دهد بدون اینکه پروژه را به مقدار بیشتری قبل از آماده شدن طرح متعهد کنم. ## آنچه از یک تامین کننده برد سفارشی انتظار دارم من به دنبال تامین کننده ای می گردم که بتواند: - فایل های من را به دقت بررسی کند - محدودیت های فنی را به وضوح توضیح دهد - یک نقل قول نوشته شده را ارائه دهد - جزئیات تولید را به اشتراک بگذارد - از مقادیر نمونه اولیه پشتیبانی کند - با تغییرات قبل از تولید ارتباط برقرار کند - گزینه های بازرسی یا تست را پیشنهاد دهد - از فایل های پروژه و اطلاعات محصول محافظت کند. من فقط به سرعت متکی نیستم. زمان تولید کوتاه تنها زمانی مفید است که فایل‌ها، مواد، جزئیات مونتاژ و طرح آزمایش درک شوند. وقتی فایل‌های دقیقی را آماده می‌کنم و نیازمندی‌های پروژه را زود به اشتراک می‌گذارم، مدیریت فرآیند سفارشی برد آسان‌تر می‌شود. تامین کننده می تواند روی تولید تمرکز کند، در حالی که من می توانم روی آزمایش محصول و بهبود طراحی تمرکز کنم. ما از سوالات شما استقبال می کنیم: mr.xu@lingchaopcb.com/WhatsApp +8613780181891.

1. استاندارد عمومی IPC 2003 در طراحی برد چاپی IPC-2221A 2. الزامات IPC 2020 برای مقبولیت مجموعه های الکترونیکی IPC-A-610H 3. الزامات IPC 2020 برای مجموعه های برقی و الکترونیکی لحیم شده E.4HD-Ri-4010 The Lean Startup 5. Steve Krug 2014 Don't Me Think Revisited 6. Donald A Norman 2013 The Design of Everyday Things