بردهای الکترونیکی که در واقع برای اولین بار کار می کنند.

یک برد الکترونیکی کار نباید در هنگام مونتاژ غافلگیر کننده باشد. من دیده ام که پروژه ها کند شده اند زیرا یک هیئت از مرحله طراحی عبور کرد اما در طول تولید شکست خورد. یک مقدار جزء از دست رفته، علامت قطبیت نامشخص، باز شدن باریک ماسک لحیم کاری، یا BOM قدیمی می‌تواند باعث ایجاد دوباره کاری، تاخیر و هزینه اضافی شود. این مشکلات اغلب قبل از رسیدن تخته ها به خط مونتاژ شروع می شود. یک برد قابل اعتماد با داده های طراحی واضح شروع می شود و از طریق تولید و آزمایش کنترل شده ادامه می یابد. من با فایل‌های طراحی شروع می‌کنم. طرح‌بندی PCB، شماتیک، فایل‌های Gerber، فایل‌های مته، داده‌های انتخاب و مکان، و BOM باید با یکدیگر مطابقت داشته باشند. وقتی یک فایل حاوی اطلاعات متفاوتی از فایل دیگر است، تیم مونتاژ باید حدس بزند. حدس زدن می تواند منجر به قسمت اشتباه، جهت گیری اشتباه یا تابلویی شود که طبق برنامه ریزی قابل آزمایش نباشد. من جزئیاتی مانند موارد زیر را بررسی می‌کنم: - ارجاعات قطعات - شماره قطعات و اندازه‌های بسته - علامت‌های قطبیت و پین یک - ضخامت تخته و وزن مس - پایان سطح - دهانه‌های ماسک لحیم کاری - مکان‌های نقطه آزمایش - جایگزین‌های تایید شده BOM باید در صورت امکان شامل شماره قطعات سازنده باشد. هنگامی که بسته، تلورانس، رتبه قدرت یا محدوده دما نیز بر عملکرد تأثیر می گذارد، ممکن است توصیفی مانند «مقاومت 10k» کافی نباشد. برد باید برای تولید بررسی شود. یک طرح ممکن است در نرم افزار کار کند و همچنان در خط تولید مشکل ایجاد کند. من طرح را با در نظر گرفتن محدودیت های مونتاژ بررسی می کنم. قطعات کوچک که خیلی نزدیک به هم قرار می گیرند می توانند بازرسی و تعمیر را سخت تر کنند. لنت هایی با فاصله ضعیف ممکن است باعث ایجاد پل های لحیم کاری شوند. قطعات بزرگی که در نزدیکی لبه های تخته قرار می گیرند می توانند با وسایل یا نوار نقاله تداخل داشته باشند. کانکتورهای سنگین ممکن است برای استفاده مکرر به پشتیبانی اضافی نیاز داشته باشند. من همچنین طرح را برای موارد زیر بررسی می‌کنم: - فاصله مناسب پد - الگوهای زمین مناسب - علامت‌گذاری اجزای واضح - تسکین حرارتی مناسب - نقاط تست قابل دسترسی - پانل‌بندی صحیح - فاصله ایمن در اطراف اتصالات و سوراخ‌های نصب یک بررسی طراحی برای ساخت می‌تواند این مشکلات را قبل از خرید مواد شناسایی کند. این به تیم پروژه زمان می‌دهد تا تغییرات را ایجاد کنند، در حالی که هزینه تغییر هنوز قابل مدیریت است. انتخاب مولفه بر نتایج تولید تأثیر می‌گذارد. همین مقدار الکتریکی می‌تواند در انواع بسته‌بندی و سطوح کیفی مختلف باشد. ممکن است قطعه ای که با شماتیک مطابقت داشته باشد بهترین مناسب برای فرآیند مونتاژ نباشد. من به وضعیت عرضه، در دسترس بودن بسته، حساسیت به رطوبت، اندازه قرقره، محدوده عملیاتی و جایگزین های تایید شده نگاه می کنم. برای بردی که در کابینت کنترل استفاده می شود، ممکن است یک قطعه نسبت به قسمتی که در داخل اتاق استفاده می شود به محدوده دمایی وسیع تری نیاز داشته باشد. برای یک محصول جمع و جور، ارتفاع بسته می تواند روی محفظه تأثیر بگذارد. یک مثال ساده یک تنظیم کننده ولتاژ است. دستگاه انتخاب شده ممکن است نیاز فعلی را برآورده کند، اما پد حرارتی، ناحیه مسی توصیه شده یا نوع بسته آن می تواند بر عملکرد برد تأثیر بگذارد. بررسی برگه اطلاعات تامین کننده و الزامات مونتاژ با هم به جلوگیری از این نوع عدم تطابق کمک می کند. نمونه اولیه باید به سوالات عملی پاسخ دهد یک نمونه اولیه فقط یک نمونه برای ظاهر نیست. من از آن استفاده می کنم تا بررسی کنم که آیا برد می تواند مطابق انتظار مونتاژ، برنامه ریزی، آزمایش و نصب شود یا خیر. در طول بررسی نمونه اولیه، بررسی می‌کنم: 1. آیا همه اجزا به درستی قرار گرفته‌اند یا خیر 2. آیا کانکتورها متناسب با قطعات جفت‌شونده هستند 3. آیا برد به درستی در داخل محفظه قرار می‌گیرد یا خیر. برای مشاهده در فایل های CAD. برای مثال، یک کانکتور ممکن است از نظر الکتریکی درست باشد اما پس از نصب برد، دسترسی به آن دشوار باشد. یک هیت سینک ممکن است برای قطعه مناسب باشد اما قسمت نزدیک را لمس کند. این جزئیات بر روی محصول پس از مونتاژ تأثیر می گذارد، نه فقط بر روی خود برد. آزمایش باید با خطر محصول مطابقت داشته باشد. بازرسی بصری می تواند قطعات گم شده، اتصالات لحیم کاری ضعیف و قرارگیری نادرست را پیدا کند. نمی تواند هر عملکرد الکتریکی را تأیید کند. من تست ها را بر اساس آنچه هیئت مدیره باید انجام دهد انتخاب می کنم. یک برد اولیه ممکن است به بررسی های تداوم، تست روشن کردن و بازرسی عملکردی نیاز داشته باشد. یک برد پیچیده تر ممکن است به بازرسی نوری خودکار، آزمایش کاوشگر پرواز، آزمایش در مدار، برنامه نویسی و بررسی های سطح سیستم نیاز داشته باشد. طرح آزمون باید تعریف کند: - چه چیزی مورد آزمایش قرار می گیرد - چگونه آزمایش انجام می شود - چه نتیجه ای قابل قبول است - کدام خطاها نیاز به رد شدن دارند - چگونه نتایج آزمون ثبت می شود نقاط تست باید در طول طرح بندی برنامه ریزی شوند. افزودن آنها پس از تکمیل مسیریابی می تواند کار اضافی ایجاد کند و ممکن است دسترسی خوبی به سیگنال های مورد نیاز نداشته باشد. اسناد تولید شفاف سردرگمی را کاهش می دهد یک بسته تولید باید اطلاعات کافی برای ساخت برد بدون تکیه بر پیام های غیررسمی به تیم مونتاژ بدهد. من معمولاً این موارد را آماده می‌کنم: - BOM تایید شده - نقشه‌های مونتاژ - فایل‌های ساخت PCB - فایل‌های انتخاب و قرار دادن - یادداشت‌های فرآیند ویژه - الزامات بازرسی - فایل‌های برنامه‌نویسی - روش‌های آزمایش - تاریخچه تجدیدنظر شماره ویرایش باید در این اسناد ثابت باشد. اگر BOM با Rev B مشخص شود در حالی که فایل های Gerber از Rev A هستند، تیم تولید ممکن است از داده های اشتباه استفاده کند. هنگامی که یک برد برای اجرای تولید دیگری بازمی گردد، کنترل اسناد کمک می کند. تیم می تواند ببیند چه چیزی تغییر کرده است، کدام اجزا جایگزین شده اند و کدام نتایج آزمایش ثبت شده است. یک نمونه تولید یک برد سنسور صنعتی کوچک زمانی در طول آزمایش نهایی خرابی های متناوب را نشان داد. طراحی مدار درست به نظر می رسید. پس از بررسی، مشکل در ردپای اتصالی که با جزء انتخابی مطابقت نداشت ردیابی شد. به نظر می‌رسید که پین‌ها با الگوی زمین مطابقت داشته باشند، اما موقعیت مکانیکی اتصالات لحیم ضعیفی را در چندین تماس ایجاد کرد. این اصلاح شامل یک ردپای اصلاح شده، یک نقشه مونتاژ اصلاح شده و یک آزمایش کشش ساده برای کانکتور بود. دسته بعدی تست عملکردی را بدون همان الگوی شکست گذراند. درس عملی بود: بررسی های الکتریکی به تنهایی کافی نبود. تناسب مکانیکی، کیفیت اتصال لحیم کاری و استفاده از محصول، همه باید با هم بررسی می شدند. بردی که در اولین دوره تولید کار می‌کند با یک فرآیند واضح پشتیبانی می‌شود: - بررسی داده‌های طراحی - بررسی طرح‌بندی برای نیازهای مونتاژ - تأیید قطعات و جایگزین‌های تایید شده - ساخت نمونه اولیه کنترل‌شده - تست عملکردهای الکتریکی و مکانیکی - آماده کردن اسناد تولید منطبق - ثبت نتایج بازرسی و آزمایش. من آن را به عنوان یک هدف تولید می بینم که با آمادگی خوب پشتیبانی می شود. وقتی داده‌های طراحی، اجزا، روش‌های مونتاژ و طرح‌های آزمایشی از یکدیگر پشتیبانی می‌کنند، برد شانس بیشتری برای رسیدن به تولید با شگفتی‌های کمتر و مسیر روشن‌تری برای بهبود دارد.

یک برد الکترونیکی معیوب می تواند کل سیستم را متوقف کند. من تیم‌هایی را دیده‌ام که ساعت‌ها کابل‌ها، حسگرها و نرم‌افزار را بررسی می‌کنند، اما متوجه شده‌اند که برد کنترل منشأ مشکل است. برد ممکن است کوچک به نظر برسد، اما بخش عمده ای از کار سیستم را بر عهده دارد. سیگنال ها را کنترل می کند، قدرت را مدیریت می کند، سنسورها را به هم متصل می کند و از ارتباط بین اجزا پشتیبانی می کند. تطبیق ضعیف می تواند منجر به عملکرد ناپایدار، تعمیرات مکرر و تاخیر در تولید شود. من روی تابلوهایی تمرکز می کنم که متناسب با نیازهای واقعی هر برنامه باشد. بردی که پیرامون سیستم شما ساخته شده هر پروژه شرایط کاری خاص خود را دارد. ولتاژ، جریان، دما، نقاط اتصال، نرم افزار و فضای محفظه همگی بر انتخاب برد تأثیر می گذارند. من این جزئیات را قبل از پیشنهاد راه حل بررسی می کنم: - ولتاژ و جریان عملیاتی - سیگنال های ورودی و خروجی - نوع و موقعیت اتصال دهنده - اندازه برد و نقاط نصب - رابط های ارتباطی - دمای مورد انتظار کار - الزامات نرم افزار و سیستم عامل - نیاز به تعمیر یا تعویض این فرآیند به کاهش مشکلات سازگاری کمک می کند. همچنین به تیم مهندسی مبنای روشنی برای آزمایش و تایید می دهد. چک هایی که از عملکرد پایدار پشتیبانی می کنند یک برد قابل اعتماد نباید تنها به ظاهر بستگی داشته باشد. من به مسیر کامل از طراحی تا تحویل نگاه می کنم. فرآیند تولید ممکن است شامل موارد زیر باشد: - بررسی شماتیک و طرح - تایید مولفه - آزمایش نمونه اولیه - بازرسی اتصال لحیم کاری - تست قدرت و سیگنال - بارگیری و بررسی سیستم عامل - تست عملکردی تحت شرایط عملیاتی - تایید برچسب و نسخه هر بررسی یک هدف عملی دارد. تست قدرت می تواند یک جزء نادرست را نشان دهد. یک آزمایش ارتباطی می تواند یک مشکل سیم کشی یا سیستم عامل را نشان دهد. آزمایش دما می تواند مشکلی را که ممکن است روی میز کار ظاهر نشود، آشکار کند. طرح دقیق تست بستگی به برد و کاربرد آن دارد. یک برد کنترل موتور نیاز به بررسی های متفاوتی از یک برد نمایشگر یا یک برد رابط سنسور دارد. در صورت بروز مشکل، پشتیبانی را پاک کنید وقتی یک برد طبق انتظار کار نمی کند، نمی خواهم مشتری دستورالعمل های نامشخص را جستجو کند. من جزئیات کلیدی را می‌پرسم، علائم را بررسی می‌کنم و به جدا کردن مشکلات برد از سیم‌کشی، نرم‌افزار یا مشکلات سیستم کمک می‌کنم. اطلاعات مفید ممکن است شامل موارد زیر باشد: - مدل و ویرایش برد - ولتاژ سیستم - پیام‌های خطا - عکس‌های سیم‌کشی و کانکتورها - شرایط کاری - تغییرات اخیر در سیستم - نتایج آزمایش یک سابقه واضح عیب‌یابی را آسان‌تر می‌کند. همچنین به جلوگیری از ظاهر شدن همان مشکل در دسته تولید بعدی کمک می کند. یک مثال عملی یک سازنده تجهیزات کوچک ممکن است به یک برد کنترل برای سیستم پمپ نیاز داشته باشد. برد اصلی در حین تست نیمکت کار می کند اما پس از نصب در داخل یک محفظه گرم ناپایدار می شود. یک بررسی مفید منبع تغذیه، گرمای اطراف برد، وضعیت کانکتور، نسخه سیستم عامل و تغییرات بار در هنگام راه اندازی پمپ را بررسی می کند. راه حل ممکن است شامل بازبینی برد، جریان هوای بهتر، رتبه بندی اجزای مختلف یا تغییر در ترتیب راه اندازی باشد. پاسخ صحیح باید از نتایج آزمون باشد، نه حدس و گمان. این رویکرد می‌تواند درخواست‌های تعویض مکرر را کاهش دهد و مسیر روشن‌تری برای عملکرد پایدار به مشتری بدهد. طراحی شده برای تعمیر و نگهداری آسان یک برد باید پس از نصب از افرادی که از آن استفاده می کنند پشتیبانی کند. برچسب ها، کانکتورهای قابل دسترسی، سوابق نسخه و اسناد آزمایشی واضح می توانند در زمان نگهداری صرفه جویی کنند. نیازهای آینده را هم در نظر می گیرم. اگر مشتری ممکن است یک سنسور را تغییر دهد، یک پورت ارتباطی اضافه کند، یا محدوده توان را تنظیم کند، طراحی برد باید مسیری عملی را برای آن تغییرات بدون ایجاد پیچیدگی غیر ضروری باقی بگذارد. این به معنای افزودن ویژگی های بدون هدف نیست. آزمایش، تعمیر و مدیریت یک برد ساده تر در دسته های مختلف آسان تر است. ** یک برد بهتر با ارتباط واضح شروع می شود ** من معتقدم بردهای الکترونیکی قابل اعتماد از تطابق دقیق، آزمایش مفید و ارتباط مستقیم به دست می آیند. هدف، دادن وعده های گسترده نیست. هدف، ارائه تابلویی است که مناسب سیستم باشد، دارای سابقه آزمایشی واضح باشد و پس از تحویل قابل پشتیبانی باشد. هنگامی که جزئیات فنی زود درک شود، نصب و نگهداری برد آسان تر می شود. این امر به مهندسان کنترل بیشتری بر پروژه می دهد و به کاربران کمک می کند زمان کمتری را صرف رسیدگی به عیوب قابل اجتناب کنند.

وقتی محصول جدیدی را انتخاب می‌کنم، نمی‌خواهم هفته‌ها را صرف رفع مشکلات اساسی کنم تا تیمم بتواند از آن استفاده کند. من به راه اندازی واضح، عملکرد پایدار و یک مسیر عملی از تحویل تا کار روزانه نیاز دارم. این همان چیزی است که "ساخته شده برای اجرا از روز اول" باید به معنای آن باشد. این فقط در مورد ظاهر یا لیستی از ویژگی ها نیست. این در مورد نحوه پشتیبانی محصول از وظایف واقعی زمانی است که مردم شروع به استفاده از آن می کنند. محصولی که برای استفاده روزانه آماده شده است باید به من کمک کند تا به چند سوال ساده پاسخ دهم: - آیا تیم من می تواند نحوه عملکرد آن را درک کند؟ - آیا می توانیم آن را بدون تاخیر غیر ضروری راه اندازی کنیم؟ - آیا با روند فعلی ما مطابقت دارد؟ - آیا می توانیم عملکرد را پس از راه اندازی پیگیری کنیم؟ - آیا وقتی سوالی ظاهر می شود می توانیم کمک بگیریم؟ این جزئیات تجربه کاربر را مدت ها پس از اولین خرید شکل می دهد. یک فرآیند راه اندازی روشن به افراد شروع بهتری می دهد. دستورالعمل ها باید از زبان ساده استفاده کنند، مراحل مورد نیاز را نشان دهند و توضیح دهند که کاربران در هر مرحله چه انتظاراتی دارند. اگر یک تیم به ابزارهای خاص، حقوق دسترسی یا آموزش نیاز دارد، این نیازها باید قبل از شروع پیاده سازی قابل مشاهده باشند. عملکرد همچنین به انتخاب های کوچکی که در طول توسعه انجام می شود بستگی دارد. یک محصول باید تحت شرایط کاری معمولی آزمایش شود، نه تنها در یک نمایش کنترل شده. برای مثال، یک تیم پشتیبانی مشتری ممکن است به چندین نفر برای دسترسی به یک سیستم در هنگام رسیدگی به تماس‌ها، پیام‌ها و سوابق نیاز داشته باشد. ابزاری که برای یک کاربر کار می‌کند ممکن است به راه‌اندازی متفاوتی نیاز داشته باشد، زمانی که کل تیم به آن متکی است. من به دنبال نشانه هایی می گردم که نشان می دهد محصول برای این نوع استفاده آماده شده است: - یافتن عملکردهای اصلی آسان است. - رابط از یک الگوی واضح پیروی می کند. - کارهای رایج به تعداد معقولی مراحل نیاز دارند. - خطاها توضیح می دهند که چه چیزی اشتباه رخ داده است و چه کاری باید انجام شود. - داده ها را می توان بدون کار دستی اضافی بررسی کرد. - اطلاعات پشتیبانی در صورت نیاز در دسترس است. یک شروع قوی به این معنی نیست که هر کاربر نیازهای یکسانی دارد. یک کسب و کار کوچک ممکن است به راه اندازی سریع و کنترل های ساده اهمیت دهد. یک شرکت در حال رشد ممکن است بیشتر به مدیریت دسترسی، گزارش دهی و ادغام با ابزارهای موجود اهمیت دهد. محصول مناسب باید فضایی را برای این تفاوت ها باز کند بدون اینکه تجربه اولیه را سخت تر کند. من همچنین به اتفاقاتی که پس از راه اندازی می افتد توجه می کنم. بازخورد اولیه می تواند شکاف هایی را نشان دهد که آزمایش نشان نداد. یک بررسی کوتاه بعد از هفته اول می‌تواند تکمیل کار، سؤالات کاربر، گزارش‌های خطا و زمینه‌هایی که باعث تاخیر می‌شوند را پوشش دهد. این مشاهدات بدون تکیه بر حدس و گمان به تیم جهت مفید می دهد. به عنوان مثال، اگر کارمندان مدام بپرسند که کجا می‌توانند همان تنظیمات را پیدا کنند، ممکن است مشکل آموزش کاربر نباشد. منو ممکن است به برچسب واضح تری نیاز داشته باشد. اگر مشتریان فرمی را نیمه کاره رها کنند، ممکن است نیاز باشد تعداد فیلدها یا عبارت آن تغییر کند. تنظیمات کوچک می تواند تجربه کاری را بیش از افزودن یک ویژگی دیگر بهبود بخشد. بهترین محصولات بدون ایجاد کار اضافی از پیشرفت پشتیبانی می کنند. آنها با یک هدف روشن وارد می‌شوند، با جریان‌های کاری واقعی مطابقت دارند و راهی مطمئن برای شروع به کاربران می‌دهند. وقتی محصولی را ارزیابی می‌کنم، کمتر در مورد وعده‌های آن می‌پرسم و بیشتر درباره کارهایی که تیم من می‌تواند با آن در اولین روز کاری انجام دهد، می‌پرسم. این پاسخ اغلب نشان می دهد که آیا محصول برای استفاده عملی طراحی شده است یا فقط برای ارائه آماده شده است.

وقتی تابلویی را برای پروژه ای انتخاب می کنم، فقط به سطح آن نگاه نمی کنم. من باید بدانم که پس از برش، سوراخ کردن، تعمیر، رنگ آمیزی یا قرار گرفتن در معرض استفاده روزانه چگونه عمل می کند. یک تخته ضعیف می تواند کار اضافی ایجاد کند. ممکن است لبه ها در حین برش شکسته شوند. ورق ها ممکن است قبل از نصب خم شوند. ضخامت ناهموار می تواند شکاف هایی را در مبلمان یا پانل های دیواری ایجاد کند. هنگامی که تخته بریده شد، یک اشتباه ساده می تواند کل پروژه را تحت تاثیر قرار دهد. به همین دلیل است که قبل از اینکه بورد را وارد تولید کنم، آن را بررسی می کنم. من به چهار نکته عملی نگاه می کنم: مواد و استفاده پروژه های مختلف به انواع مختلف تخته نیاز دارند. پانل های مبلمان نیاز به سطح صاف و ابعاد ثابت دارند. قفسه بندی به استحکام کافی برای بار مورد انتظار نیاز دارد. پانل های دیواری ممکن است نیاز به یک روکش تمیز داشته باشند که رنگ یا لمینت را می پذیرد. کار ساخت و ساز ممکن است بیشتر بر عملکرد سازه و شرایط رطوبت تمرکز کند. من تخته را فقط به این دلیل انتخاب نمی کنم که در انبار خوب به نظر می رسد. من مواد را با کار مطابقت می دهم. صافی و ضخامت اندازه گیری، برش و نصب ورق تخت آسان تر است. من تخته را روی یک سطح صاف قرار می دهم و بررسی می کنم که آیا گوشه ها بلند می شوند یا کمان های میانی. من همچنین به جای بررسی فقط یک لبه، ضخامت را در چندین نقطه اندازه می‌گیرم. تفاوت های کوچک می تواند بر اتصالات، درهای کابینت، تراز کشوها و شکاف پانل تأثیر بگذارد. یک بررسی ساده قبل از برش می تواند از تنظیمات بعدی جلوگیری کند. کیفیت لبه لبه چیزهای زیادی در مورد نحوه ساخت و کار با برد به من می گوید. لایه‌های شل، حفره‌های بزرگ، ترک‌ها، گوشه‌های بریده‌شده و مناطق ضعیف را بررسی می‌کنم. وقتی ورق را برش می دهم، رفتار لبه را تماشا می کنم. برش تمیز معمولاً به تیغه مناسب، سرعت تغذیه و پشتیبانی نیاز دارد، اما خود تخته نیز به ساختاری سالم نیاز دارد. برای کابینت ساز، این موضوع هنگام نصب لولا، پیچ یا نوار لبه اهمیت دارد. یک لبه ضعیف ممکن است آنطور که انتظار می رود ثابت نگه ندارد. وضعیت سطح سطح صاف به رنگ آمیزی، لمینت، چاپ و نظافت روزانه کمک می کند. من خراش های عمیق، لکه های ناهموار، لکه ها، الیاف برجسته و ترمیم های قابل مشاهده را بررسی می کنم. لازم نیست یک سطح برای هر کاربرد عالی به نظر برسد. باید با پایان مورد نیاز پروژه مطابقت داشته باشد. تخته‌ای که در پشت دیوار استفاده می‌شود ممکن است نیازهای ظاهری متفاوتی با تخته‌ای که روی پیشخوان استفاده می‌شود داشته باشد. من همچنین جزئیات واضح محصول را قبل از خرید می‌پرسم: - نوع و درجه تخته - ضخامت‌ها و اندازه‌های ورق موجود - شرایط رطوبت برای استفاده - گزینه‌های پایان سطح - راهنمای عملیات برش و لبه - دستورالعمل‌های بسته‌بندی و ذخیره‌سازی - سوابق بازرسی کیفیت، در صورت موجود بودن این جزئیات به من کمک می‌کند محصولات را بر اساس استفاده و نه قیمت به تنهایی مقایسه کنم. یک کارگاه مبلمان ممکن است چندین ورق را برای اجرای کابینت سفارش دهد. اگر ورق های اول تمیز بریده شوند اما ورق های بعدی ضخامت یا کیفیت سطح متفاوتی را نشان دهند، کارگاه می تواند زمان تنظیم ماشین آلات و بررسی مجدد قطعات را از دست بدهد. یک بازرسی نمونه کوچک به آشکار کردن این خطر قبل از انجام سفارش بزرگتر کمک می کند. ذخیره سازی نیز بر کیفیت برد تأثیر می گذارد. من ورق ها را روی یک پایه صاف نگه می دارم، از آنها در برابر رطوبت مستقیم محافظت می کنم و از قرار دادن وسایل سنگین برای مدت طولانی در بالا خودداری می کنم. تخته هایی که در یک زاویه ذخیره می شوند می توانند خمیدگی های ناخواسته ایجاد کنند. حتی یک محصول خوب نیز ممکن است در شرایط نامناسب دستکاری آسیب ببیند. من تامین کنندگانی را ترجیح می دهم که به سؤالات عملی به وضوح پاسخ دهند. من می خواهم بدانم تخته برای چه چیزی طراحی شده است، چگونه باید ذخیره شود و قبل از تحویل چه بررسی هایی انجام می شود. اطلاعات واضح برنامه ریزی را برای طراحان، نصاب ها و تیم های تولید آسان تر می کند. کیفیت فقط به ظاهر نیست. این در مورد ضخامت ثابت، هندلینگ پایدار، لبه های قابل اعتماد، و سطحی است که برای پرداخت نهایی مناسب است. وقتی این نکات را قبل از تولید بررسی می‌کنم، ضایعات برش، مشکلات اتصال و دوباره کاری قابل اجتناب را کاهش می‌دهم. یک برد باید پروژه را از اولین اندازه گیری تا نصب نهایی پشتیبانی کند. انتخاب با دقت به تیم شانس بیشتری برای گرفتن نتیجه درست در اولین بار می دهد.

یک محصول می تواند از بیرون آماده به نظر برسد و همچنان شکست بخورد زیرا برد الکترونیکی به عنوان یک جزئیات کوچک در نظر گرفته می شود. من این اتفاق را با کنترل پنل ها، دستگاه های هوشمند، سیستم های روشنایی و تجهیزات صنعتی دیده ام. محفظه به خوبی طراحی شده بود، نرم افزار در آزمایشگاه کار می کرد و اولین نمونه ها خوب به نظر می رسیدند. پس از نصب، کاربران بازنشانی های تصادفی، گرمای بیش از حد، اتصالات شل یا عملکرد ضعیف سیگنال پیدا کردند. یک برد الکترونیکی بهتر با درک واضح محصول شروع می شود، نه با لیست قطعات. ## با شرایط کاری شروع کنید من قبل از بحث در مورد طراحی تخته چند سوال عملی می پرسم: - محصول کجا کار خواهد کرد؟ - با چه محدوده دمایی مواجه خواهد شد؟ - آیا گرد و غبار، رطوبت، ارتعاش یا حرکت بر آن تأثیر می گذارد؟ - چقدر انرژی مصرف خواهد کرد؟ - برد در طول یک روز عادی چقدر باید کار کند؟ - آیا تکنسین ها نیاز به تعمیر یا تعویض آن خواهند داشت؟ - آیا برد به ارتباطات بی سیم، سنسورها، کنترل موتور یا پشتیبانی از نمایشگر نیاز دارد؟ بردی که در داخل مانیتور کیفیت هوای خانه استفاده می شود نیازهای متفاوتی نسبت به برد نصب شده در کنترل کننده موتور کارخانه دارد. دستگاه خانگی ممکن است بر روی قدرت کم و اندازه فشرده تمرکز کند. برد کارخانه ممکن است به حفاظت قوی تر، اتصال دهنده های پایدارتر و مقاومت در برابر لرزش نیاز داشته باشد. وقتی شرایط کار را درک کنم، می‌توانم از پرداخت هزینه برای ویژگی‌هایی که محصول به آنها نیاز ندارد اجتناب کنم و در عین حال از مناطق مهم محافظت کنم. ## انتخاب اجزای پیرامون هدف محصول بسیاری از مشکلات طراحی با انتخاب جزء شروع می شوند. یک پردازنده ممکن است سرعت بیشتری نسبت به نیاز محصول ارائه دهد. یک کانکتور ممکن است مناسب به نظر برسد اما پس از وصل شدن مکرر از کار بیفتد. یک تنظیم کننده قدرت ممکن است در طول یک آزمایش کوتاه کار کند و همچنان در طول استفاده مداوم گرما ایجاد کند. من به موارد زیر نگاه می‌کنم: - پایداری عرضه - در دسترس بودن قطعه - تولید گرما - عمر مورد انتظار - پشتیبانی نرم‌افزار - گزینه‌های جایگزینی - اندازه بسته - هزینه تولید همچنین بررسی می‌کنم که آیا یک قطعه مسیر عرضه عملی دارد یا خیر. بردی که به یک تراشه با منبع سخت وابسته است می تواند در زمان رشد تولید مشکل ایجاد کند. ممکن است قطعه مشابهی در دسترس باشد، اما تغییر آن می‌تواند بر مدار، نرم‌افزار، فرآیند تست و گواهی محصول تأثیر بگذارد. قیمت خرید کمتر همیشه به معنای کاهش هزینه کل نیست. کار مجدد، تاخیر در تولید، تعمیرات میدانی و کار طراحی مجدد می تواند به سرعت محاسبه را تغییر دهد. ## به طراحی قدرت توجه کافی داشته باشید مشکلات برق اغلب با مشکلات نرم افزاری اشتباه گرفته می شوند. دستگاهی که بدون هشدار مجدد راه اندازی می شود ممکن است ولتاژ ناپایدار داشته باشد. سنسوری که خوانش‌های ناهموار را نشان می‌دهد ممکن است یک مسیر برق نویزدار را با یک موتور یا ماژول بی‌سیم به اشتراک بگذارد. بردی که احساس گرما می کند ممکن است خارج از محدوده طراحی ایمن کار کند. من مسیر برق از کانکتور ورودی به هر مدار اصلی را بررسی می کنم. این شامل موارد زیر است: - حفاظت ورودی - تبدیل ولتاژ - ظرفیت جریان - طرح زمین - کنترل گرما - فیلتر نویز - محافظت از باتری، در صورت نیاز یک بار کنترل کننده کوچکی را بررسی کردم که زمانی که فقط نمایشگر فعال بود به خوبی کار می کرد. با روشن شدن یک موتور، برد ریست می شود. پردازنده مشکل اصلی نبود. موتور یک افت قدرت کوتاه ایجاد کرد که به مدار کنترل رسید. یک مسیر تغذیه اصلاح شده و جداسازی بهتر بین منبع تغذیه موتور و منبع منطقی مشکل را حل کرد. درس ساده است: در حالی که همه عملکردهای مهم در حال اجرا هستند، تخته را تست کنید، نه تنها در یک نمایش آرام. ## طرح مدار چاپی را به عنوان بخشی از محصول در نظر بگیرید یک نمودار مدار نشان می دهد که چه چیزی به چه چیزی متصل می شود. طرح PCB نشان می دهد که برد در استفاده فیزیکی چگونه رفتار می کند. عرض ردیابی، موقعیت قطعه، اتصال به زمین، مسیرهای گرما و محل اتصال می تواند بر عملکرد تأثیر بگذارد. مسیرهای با جریان بالا نباید ردیابی های باریک را با سیگنال های حساس به اشتراک بگذارند. قطعات مولد گرما برای آزادسازی گرما به فضایی نیاز دارند. نقاط تست می توانند زمان تعمیر را زمانی که تکنسین ها برد را بررسی می کنند کاهش دهند. من همچنین موقعیت کابل ها و کانکتورها را بررسی می کنم. دسترسی به کانکتوری که هنگام مونتاژ آسان است، ممکن است پس از نصب برد دشوار باشد. کابلی که خیلی نزدیک به یک قطعه داغ قرار می گیرد ممکن است زودتر پیر شود. تصمیمات طرح بندی کوچک می تواند کل فرآیند خدمات را تحت تاثیر قرار دهد. برای محصولات با عملکرد بی سیم، قرار دادن آنتن نیاز به مراقبت دارد. قطعات فلزی، باتری ها، نمایشگرها و کابل ها می توانند کیفیت سیگنال را کاهش دهند. یک برد بی سیم که روی میز کار به خوبی کار می کند ممکن است در داخل محفظه تمام شده رفتار متفاوتی داشته باشد. ## آزمایش ساخت در طراحی آزمایش نباید تا نمونه نهایی منتظر بماند. من یک طرح آزمایشی را ترجیح می دهم که چرخه کامل محصول را پوشش دهد: 1. هر ولتاژ و سیگنال مهم را بررسی کنید. 2. برد را تحت بار معمولی تست کنید. 3. بالاترین بار مورد انتظار را آزمایش کنید. 4. محصول را برای مدت طولانی اجرا کنید. 5. رفتار راه اندازی و خاموش شدن را بررسی کنید. 6. شرایط ورودی غیر طبیعی را آزمایش کنید. 7. گرمای اطراف نیرو و قطعات پردازش را بررسی کنید. 8. بررسی ها را بعد از تست لرزش یا دست زدن تکرار کنید. آزمایشات دقیق به محصول بستگی دارد. یک دستگاه قابل حمل ممکن است به بررسی باتری و شارژ نیاز داشته باشد. یک کنترل کننده موتور ممکن است به چرخه های شروع و توقف مکرر نیاز داشته باشد. یک تخته برای تجهیزات فضای باز ممکن است به آزمایش رطوبت و دما نیاز داشته باشد. یک گزارش آزمایش مفید تنظیمات، مقادیر اندازه گیری شده، تجهیزات و نتیجه را ثبت می کند. وقتی یک تیم تولید در مکان‌های مختلف کار می‌کند، عکس‌ها می‌توانند کمک کنند. ## ارتباط تامین کننده را خاص کنید تامین کننده نمی تواند الزامات نامشخص را حل کند. وقتی من برای تابلوهای الکترونیکی درخواست قیمت می کنم، بیش از اندازه برد و مقدار تخمینی را ارائه می دهم. من شامل: - فایل های مدار - الزامات لایه PCB - لیست اجزاء - روش مونتاژ - جزئیات اتصال - نیازهای آزمایش - شرایط عملیاتی هدف - الزامات بسته بندی - حجم تولید مورد انتظار من همچنین می پرسم که چگونه تامین کننده با تعویض قطعات، بازرسی، قابلیت ردیابی و تعمیر برخورد می کند. یک توافق نامه کتبی در مورد تعویض ها می تواند از تغییرات غیرمنتظره جلوگیری کند. تأیید نمونه باید عملکرد، ظاهر، ابعاد و نتایج آزمایش را پوشش دهد. ممکن است یک برد تست الکتریکی را پشت سر بگذارد و باز هم شکست بخورد زیرا کانکتور در موقعیت اشتباه قرار دارد یا سوراخ های نصب با محفظه مطابقت ندارند. ## در مورد تعمیر و تغییرات آینده فکر کنید، مدیریت یک برد زمانی که تیم طراحی برای سرویس برنامه ریزی می کند آسان تر است. برچسب های شفاف، نقاط تست قابل دسترسی، اتصالات قابل تعویض و اتصال دهنده های مناسب می توانند کار تعمیر و نگهداری را کاهش دهند. مستندات خوب به تکنسین کمک می کند تا بدون تعویض کل مجموعه، عیب را شناسایی کند. من همچنین سابقه بازنگری هیئت مدیره را نگه می دارم. یک تغییر کوچک مقاومت ممکن است بی ضرر به نظر برسد، اما می تواند بر روی سیستم عامل، تست یا عملکرد محصول تأثیر بگذارد. هر ویرایش باید دارای تعداد، تاریخ و فهرستی از تغییرات واضح باشد. وقتی ممکن است محصولی بعداً به‌روزرسانی شود، فضای عملی را برای تغییراتی مانند سنسور اضافه شده، اتصال دهنده متفاوت یا ماژول ارتباطی جدید باقی می‌گذارم. فضای اضافی هزینه دارد، بنابراین من از آن در جایی استفاده می‌کنم که تغییرات آتی احتمالاً ارزشی به همراه داشته باشد. ## رویکرد من برای انتخاب بردهای الکترونیکی بهتر من یک برد را فقط بر اساس ظاهر یا قیمت واحد آن قضاوت نمی کنم. من به نحوه عملکرد آن در داخل محصول نهایی، تست آسان آن و میزان پشتیبانی آن پس از تحویل نگاه می کنم. یک فرآیند صوتی معمولاً از این مسیر پیروی می کند: - شرایط عملیاتی را تعریف کنید. - اجزاء را با نیاز محصول مطابقت دهید. - سیستم قدرت را بررسی کنید. - طرح فیزیکی را بررسی کنید. - حالت های عملیاتی نرمال و دشوار را تست کنید. - کنترل تامین کننده را تایید کنید. - سوابق خدمات و بازنگری را آماده کنید. این فرآیند به کاهش خرابی های قابل اجتناب کمک می کند و در عین حال طراحی را به هدف واقعی خود متصل نگه می دارد. یک برد الکترونیکی بهتر فقط یک برد با عملکرد بیشتر نیست. این تخته ای است که متناسب با محصول است، از عملکرد پایدار پشتیبانی می کند، می تواند با روش های واضح آزمایش شود، و زمانی که محصول از یک نمونه به استفاده معمولی می رود، قابل کنترل باقی می ماند.

آیا علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد روندها و راه حل های صنعت هستید؟ تماس با lingchao: mr.xu@lingchaopcb.com/WhatsApp +8613780181891.

1. IPC Association Connecting Electronics Industries 2023 IPC-A-610 Acceptability of Electronic Assemblies 2. IPC Association Connecting Electronics Industries 2022 IPC J-STD-001 Requirements for Soldered Electrical and Electronic Assemblies Electrical and Electronic Institute of Ellectric 3.IE2 استاندارد طراحی برد چاپی 4. دستورالعمل‌های طراحی و چیدمان منبع تغذیه تگزاس اینسترومنتز 2021 برای سیستم‌های الکترونیکی قابل اطمینان